本發(fā)明涉及一種復合板的制造方法，具體涉及一種耐火復合板的制造方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，家庭裝修、辦公裝修對各類板材的需求量和質量要求越來越高，現(xiàn)有很多復合板防火等級較低，還通常含有氯離子，氯離子的存在，在濕度大的使用環(huán)境中容易反鹵、腐蝕、破壞其他裝修材料，影響美觀，且強度差，吸水率過高，使用壽命短，成本也較高，因此應當針對這些問題對耐火復合板進行進一步的研究。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種耐火復合板的制造方法。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種耐火復合板的制造方法，包括芯層，將芯層的原料混合后熱壓定型，再在其上下依次覆上熱熔膠、耐火層，放入熱輥壓機中固化得到成品；所述芯層由以下重量份的原料制成：HIPS 15-20份，粉煤灰8-15份，含酰亞胺型改性酚醛樹脂4-8份，海泡石纖維7-10份，鋁礬土12-16份，環(huán)丙烷羧酸0.5-0.8份，尿素1-2份，醋酸甲酯0.8-2.2份，芳烴油2-4份；耐火層由以下重量份的原料制成：瓷土礦15-20份，鈣基膨潤土4-7份，Y型聚丙烯纖維硅灰3-4份，海藻酸鈉1-2份，聚芳基乙炔樹脂22-28份，硫酸鈣晶須8-12份，改性劑3-4份，聚酰胺蠟微粉10-14份，水15-20份；

其中，所述改性劑按重量百分比計包括以下原料：亞麻仁酸13-18%，鈦酸乙丁酯2-3%，苯甲酰胺2-5%，氯化石蠟28-38%，葵兒酸鈉18-22%，亞磷酸二正丁酯7-15%，過氧化二苯甲酰10-15%。

作為對上述方案的進一步改進，所述芯層熱壓定型的溫度為225-240℃，熱壓時間為60-120分鐘，熱壓壓力范圍是20-60kg/cm3。

作為對上述方案的進一步改進，在芯層熱壓開始前10-15分鐘，熱壓壓力范圍為20-30kg/cm3。

作為對上述方案的進一步改進，所述熱輥壓機制備成品時輥壓溫度為100-115℃，輥壓壓力為2-4kg/c㎡，輥壓速度為0.8m/min。

作為對上述方案的進一步改進，所述熱熔膠為PO熱熔膠。

作為對上述方案的進一步改進，所述耐火層的厚度為40-80mm。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：采用本發(fā)明中制備方法所得產(chǎn)品整體不燃，可耐受1000℃高溫，能到到防火A1級不燃，強度高，環(huán)保，密度不高于1.6g/cm3，使用壽命達到30年以上，在使用過程中不生銹、不發(fā)霉、不返鹵，適用范圍廣，可應用在住宅、商業(yè)建筑，航空器和水運工具的組成結構和阻燃部分。

具體實施方式

實施例1

一種耐火復合板的制造方法，包括芯層，將芯層的原料混合后熱壓定型，再在其上下依次覆上熱熔膠、耐火層，放入熱輥壓機中固化得到成品；所述芯層由以下重量份的原料制成：HIPS 15份，粉煤灰15份，含酰亞胺型改性酚醛樹脂4份，海泡石纖維8份，鋁礬土12份，環(huán)丙烷羧酸0.8份，尿素2份，醋酸甲酯2.2份，芳烴油2份；耐火層由以下重量份的原料制成：瓷土礦15份，鈣基膨潤土7份，Y型聚丙烯纖維硅灰3份，海藻酸鈉2份，聚芳基乙炔樹脂26份，硫酸鈣晶須8份，改性劑3份，聚酰胺蠟微粉14份，水18份；

其中，所述改性劑按重量百分比計包括以下原料：亞麻仁酸15%，鈦酸乙丁酯3%，苯甲酰胺4%，氯化石蠟35%，葵兒酸鈉18%，亞磷酸二正丁酯12%，過氧化二苯甲酰13%。

其中，所述芯層熱壓定型的溫度為240℃，熱壓時間為80分鐘，熱壓壓力范圍是40kg/cm3；在芯層熱壓開始前15分鐘，熱壓壓力范圍為30kg/cm3。

其中，所述熱輥壓機制備成品時輥壓溫度為110℃，輥壓壓力為4kg/c㎡，輥壓速度為0.8m/min。

其中，所述耐火層的厚度為40mm。

實施例2

一種耐火復合板的制造方法，包括芯層，將芯層的原料混合后熱壓定型，再在其上下依次覆上熱熔膠、耐火層，放入熱輥壓機中固化得到成品；所述芯層由以下重量份的原料制成：HIPS18份，粉煤灰10份，含酰亞胺型改性酚醛樹脂6份，海泡石纖維8份，鋁礬土14份，環(huán)丙烷羧酸0.6份，尿素2份，醋酸甲酯1.6份，芳烴油3份；耐火層由以下重量份的原料制成：瓷土礦18份，鈣基膨潤土6份，Y型聚丙烯纖維硅灰3份，海藻酸鈉2份，聚芳基乙炔樹脂24份，硫酸鈣晶須10份，改性劑3份，聚酰胺蠟微粉12份，水18份；

其中，所述改性劑按重量百分比計包括以下原料：亞麻仁酸15%，鈦酸乙丁酯2%，苯甲酰胺5%，氯化石蠟34%，葵兒酸鈉20%，亞磷酸二正丁酯10%，過氧化二苯甲酰12%。

作為對上述方案的進一步改進，所述耐火層的厚度為80mm。

實施例3

一種耐火復合板的制造方法，包括芯層，將芯層的原料混合后熱壓定型，再在其上下依次覆上熱熔膠、耐火層，放入熱輥壓機中固化得到成品；所述芯層由以下重量份的原料制成：HIPS 20份，粉煤灰8份，含酰亞胺型改性酚醛樹脂8份，海泡石纖維7份，鋁礬土16份，環(huán)丙烷羧酸0.5份，尿素1份，醋酸甲酯0.8份，芳烴油2份；耐火層由以下重量份的原料制成：瓷土礦20份，鈣基膨潤土5份，Y型聚丙烯纖維硅灰4份，海藻酸鈉2份，聚芳基乙炔樹脂22份，硫酸鈣晶須8份，改性劑3份，聚酰胺蠟微粉14份，水15份；

其中，所述改性劑按重量百分比計包括以下原料：亞麻仁酸18%，鈦酸乙丁酯2%，苯甲酰胺2%，氯化石蠟26%，葵兒酸鈉22%，亞磷酸二正丁酯14%，過氧化二苯甲酰10%。

作為對上述方案的進一步改進，所述耐火層的厚度為60mm。

為了驗證按照本發(fā)明中方法制得的復合板的綜合性能，對其相關性能進行檢測，得到以下數(shù)據(jù)：

表1

通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中制得復合板綜合性能較好，其中耐火性達到了A1級，增加了其適用范圍。