本發(fā)明屬于廢紙脫墨技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可用于廢紙脫墨的表面活性劑，特別涉及一種NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
我國(guó)有限的森林資源已經(jīng)無(wú)法滿足逐漸增多的造紙工業(yè)的木材原料需求，因此，必須對(duì)廢紙進(jìn)行二次利用。二次循環(huán)利用既可保護(hù)環(huán)境資源，節(jié)約能源，也可提高我國(guó)造紙行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。廢紙脫墨是二次纖維回收的主要操作流程，而廢紙脫墨的關(guān)鍵在于廢紙脫墨劑。
目前，我國(guó)市面上所售的廢紙脫墨劑種類較多，大部分廢紙脫墨劑為一些小分子的表面活性劑或其復(fù)配物，此種廢紙脫墨劑存在諸多缺陷，如廢紙脫墨過(guò)程中泡沫過(guò)多、油墨捕集性能不好、抗油墨沉積功能差、脫墨后的紙漿白度低等，此種廢紙脫墨劑已經(jīng)不能滿足現(xiàn)今廢紙脫墨的需求，因此需開(kāi)發(fā)具有良好的乳化、分散及穩(wěn)定性的新型表面活性劑。高分子廢紙脫墨劑由于其具有特殊的結(jié)構(gòu)，對(duì)油墨具有較強(qiáng)的滲透和洗滌等作用，已成為一種新型的廢紙脫墨劑。
共聚物表面活性劑由于其結(jié)構(gòu)特殊，可合成的種類眾多，且其分散、乳化、穩(wěn)泡等性能均比低分子表面活性劑有所增強(qiáng)。但是，目前有關(guān)共聚物廢紙脫墨劑的研究極少。共聚物廢紙脫墨劑不僅能夠單獨(dú)使用，還可以和低分子廢紙脫墨劑復(fù)配使用，兩者可進(jìn)行性能互補(bǔ)，更好地提高脫墨效果，所以其具有廣闊的發(fā)展應(yīng)用前景。
目前并未見(jiàn)到有關(guān)油酸鈉(NaOL)-丙烯酸(AA)-甲基丙烯磺酸鈉(SAS)三元共聚物表面活性劑在廢紙脫墨方面的報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑及其制備方法和應(yīng)用，該方法簡(jiǎn)單易行，制得的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑具有良好的廢紙脫墨效果。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑，該NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑由單體油酸鈉(NaOL)、單體丙烯酸(AA)和單體甲基丙烯磺酸鈉(SAS)在引發(fā)劑過(guò)硫酸銨(APS)的作用下通過(guò)聚合反應(yīng)生成，其中油酸鈉、丙烯酸和甲基丙烯磺酸鈉的摩爾比為1:(1～4):(1～2)，引發(fā)劑用量為單體總質(zhì)量的0.5～4.5％，反應(yīng)介質(zhì)為去離子水，反應(yīng)體系中單體油酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10～15％。
所述的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑的制備方法，具體步驟如下：
將單體油酸鈉、單體丙烯酸、單體甲基丙烯磺酸鈉按比例混合后與反應(yīng)介質(zhì)去離子水一同加入反應(yīng)容器中，升溫至65～105℃的反應(yīng)溫度，向反應(yīng)容器中滴加引發(fā)劑過(guò)硫酸銨，保溫反應(yīng)4～6h，反應(yīng)結(jié)束后靜置、自然冷卻至室溫，調(diào)節(jié)pH值至7～9，即得到NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑。
引發(fā)劑過(guò)硫酸銨分四次滴加入反應(yīng)容器中，每次加入的量為引發(fā)劑總量的四分之一，其中升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)行第一次滴加，滴加完畢后開(kāi)始進(jìn)行保溫反應(yīng)，保溫反應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)后進(jìn)行第二次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后進(jìn)行第三次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行3.5～4小時(shí)后進(jìn)行第四次滴加。
從向反應(yīng)容器中添加單體開(kāi)始直至保溫反應(yīng)進(jìn)行前，以25～30r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌；在保溫反應(yīng)過(guò)程中以50～60r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌。
單體油酸鈉在使用前先用去離子水溶解過(guò)濾去除雜質(zhì)，再調(diào)節(jié)其pH值至中性。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15～25％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值。
所述的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑作為廢紙脫墨劑在廢舊雜志紙脫墨中的應(yīng)用。
所述的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑在制備廢紙脫墨劑中的應(yīng)用。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明制備的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑與市售低分子廢紙脫墨劑相比，其分子量更大，對(duì)油墨的分散、捕集及乳化能力更強(qiáng)，可單獨(dú)作為廢紙脫墨劑進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果好，再生出的紙張白度高，殘余油墨少，而且還可與市售低分子廢紙脫墨劑進(jìn)行復(fù)配，用于制備對(duì)廢紙進(jìn)行脫墨的脫墨劑，制得的脫墨劑同樣具有優(yōu)于市售脫墨劑的脫墨效果，再生紙張白度高，殘余油墨少，特別適用于廢舊雜志紙的浮選脫墨，因此本發(fā)明提供的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑的制備方法簡(jiǎn)單易行、原料易得，制備成本較低，制備周期短，反應(yīng)溫度低，所需的反應(yīng)設(shè)備簡(jiǎn)單常見(jiàn)，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑的制備方法，其反應(yīng)原理如下：
下面以具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑的制備方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，并對(duì)制備出的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑的脫墨效果進(jìn)行了測(cè)試。
實(shí)施例1：
反應(yīng)原料：摩爾比為1:1:1的NaOL、AA和SAS，單體總質(zhì)量2.5％的引發(fā)劑APS，余量為去離子水(反應(yīng)介質(zhì))，其中反應(yīng)體系中單體油酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為15％。
步驟：將NaOL先用去離子水溶解過(guò)濾掉雜質(zhì)，調(diào)節(jié)其pH至中性；在帶有攪拌裝置的三口燒瓶中按照相應(yīng)比例加入NaOL、AA、SAS和去離子水，水浴升溫至85℃，然后加入引發(fā)劑APS，保溫反應(yīng)5h，(引發(fā)劑分四次滴加入反應(yīng)容器中，每次加入的量為引發(fā)劑總量的四分之一，其中升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)行第一次滴加，滴加完畢后開(kāi)始進(jìn)行保溫反應(yīng)，保溫反應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)后進(jìn)行第二次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后進(jìn)行第三次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)后進(jìn)行第四次滴加。并且從向反應(yīng)容器中添加單體開(kāi)始直至保溫反應(yīng)進(jìn)行前，以25r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌；在保溫反應(yīng)過(guò)程中以55r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌。)待反應(yīng)結(jié)束后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH＝7，得到淡黃色透明液體即為NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑，記為脫墨劑-1。
脫墨劑-1的紅外光譜圖中，其主要吸收峰及其歸屬為：
在NaOL的譜圖中，3016cm-1處為C＝C的特征吸收峰，而在NaOL-AA的譜圖中，此峰已基本消失，表明聚合物中NaOL的雙鍵都參與了聚合反應(yīng)。由于3438cm-1處為羧基上-OH和少量水分中-OH發(fā)生締合的特征吸收峰，2935cm-1和2850cm-1處分別為C-H的反對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰和對(duì)稱伸縮振動(dòng)特征吸收峰，1548cm-1和1465cm-1處分別為羧酸鹽-COO-反對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰和對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰，1187cm-1和1079cm-1處為磺酸基-SO3-反對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰。綜合分析表明，此表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)中有羧基、磺酸基等，與預(yù)期合成的共聚物表面活性劑的結(jié)構(gòu)相同。
脫墨劑-1的凝膠滲透色譜(GPC)分析中，其分子量及分布為：
數(shù)均分子質(zhì)量Mn＝7180，重均分子質(zhì)量Mw＝7348，黏均分子質(zhì)量Mp＝7570，Z均分子質(zhì)量Mz＝7512，Z+1均分子質(zhì)量Mz+1＝7672，產(chǎn)物分子質(zhì)量分散系數(shù)Mw/Mn＝1.023361。
通過(guò)以上紅外光譜及凝膠滲透色譜分析可以表明，合成產(chǎn)物為預(yù)期產(chǎn)物。
實(shí)施例2：
反應(yīng)原料：摩爾比為1:2:1的NaOL、AA和SAS，單體總質(zhì)量2.5％的引發(fā)劑APS，余量為去離子水(反應(yīng)介質(zhì))，其中反應(yīng)體系中單體油酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為15％。
步驟：將NaOL先用去離子水溶解過(guò)濾掉雜質(zhì)，調(diào)節(jié)其pH至中性；在帶有攪拌裝置的三口燒瓶中按照相應(yīng)比例加入NaOL、AA、SAS和去離子水，水浴升溫至85℃，然后加入引發(fā)劑APS，保溫反應(yīng)5h，(引發(fā)劑分四次滴加入反應(yīng)容器中，每次加入的量為引發(fā)劑總量的四分之一，其中升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)行第一次滴加，滴加完畢后開(kāi)始進(jìn)行保溫反應(yīng)，保溫反應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)后進(jìn)行第二次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后進(jìn)行第三次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)后進(jìn)行第四次滴加。并且從向反應(yīng)容器中添加單體開(kāi)始直至保溫反應(yīng)進(jìn)行前，以25r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌；在保溫反應(yīng)過(guò)程中以55r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌。)待反應(yīng)結(jié)束后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH＝7，得到淡黃色透明液體即為NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑，記為脫墨劑-2。
實(shí)施例3：
反應(yīng)原料：摩爾比為1:3:1的NaOL、AA和SAS，單體總質(zhì)量2.5％的引發(fā)劑APS，余量為去離子水(反應(yīng)介質(zhì))，其中反應(yīng)體系中單體油酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為15％。
步驟：將NaOL先用去離子水溶解過(guò)濾掉雜質(zhì)，調(diào)節(jié)其pH至中性；在帶有攪拌裝置的三口燒瓶中按照相應(yīng)比例加入NaOL、AA、SAS和去離子水，水浴升溫至85℃，然后加入引發(fā)劑APS，保溫反應(yīng)5h，(引發(fā)劑分四次滴加入反應(yīng)容器中，每次加入的量為引發(fā)劑總量的四分之一，其中升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)行第一次滴加，滴加完畢后開(kāi)始進(jìn)行保溫反應(yīng)，保溫反應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)后進(jìn)行第二次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后進(jìn)行第三次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)后進(jìn)行第四次滴加。并且從向反應(yīng)容器中添加單體開(kāi)始直至保溫反應(yīng)進(jìn)行前，以25r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌；在保溫反應(yīng)過(guò)程中以55r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌。)待反應(yīng)結(jié)束后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH＝9，得到淡黃色透明液體即為NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑，記為脫墨劑-3。
實(shí)施例4：
反應(yīng)原料：摩爾比為1:4:2的NaOL、AA和SAS，單體總質(zhì)量4.5％的引發(fā)劑APS，余量為去離子水(反應(yīng)介質(zhì))，其中反應(yīng)體系中單體油酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為14％。
步驟：將NaOL先用去離子水溶解過(guò)濾掉雜質(zhì)，調(diào)節(jié)其pH至中性；在帶有攪拌裝置的三口燒瓶中按照相應(yīng)比例加入NaOL、AA、SAS和去離子水，水浴升溫至105℃，然后加入引發(fā)劑APS，保溫反應(yīng)6h，(引發(fā)劑分四次滴加入反應(yīng)容器中，每次加入的量為引發(fā)劑總量的四分之一，其中升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)行第一次滴加，滴加完畢后開(kāi)始進(jìn)行保溫反應(yīng)，保溫反應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)后進(jìn)行第二次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后進(jìn)行第三次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)后進(jìn)行第四次滴加。并且從向反應(yīng)容器中添加單體開(kāi)始直至保溫反應(yīng)進(jìn)行前，以30r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌；在保溫反應(yīng)過(guò)程中以60r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌。)待反應(yīng)結(jié)束后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH＝8，得到淡黃色透明液體即為NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑。
實(shí)施例5：
反應(yīng)原料：摩爾比為1:3.5:1.8的NaOL、AA和SAS，單體總質(zhì)量3％的引發(fā)劑APS，余量為去離子水(反應(yīng)介質(zhì))，其中反應(yīng)體系中單體油酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為13％。
步驟：將NaOL先用去離子水溶解過(guò)濾掉雜質(zhì)，調(diào)節(jié)其pH至中性；在帶有攪拌裝置的三口燒瓶中按照相應(yīng)比例加入NaOL、AA、SAS和去離子水，水浴升溫至95℃，然后加入引發(fā)劑APS，保溫反應(yīng)5.5h，(引發(fā)劑分四次滴加入反應(yīng)容器中，每次加入的量為引發(fā)劑總量的四分之一，其中升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)行第一次滴加，滴加完畢后開(kāi)始進(jìn)行保溫反應(yīng)，保溫反應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)后進(jìn)行第二次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后進(jìn)行第三次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)后進(jìn)行第四次滴加。并且從向反應(yīng)容器中添加單體開(kāi)始直至保溫反應(yīng)進(jìn)行前，以28r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌；在保溫反應(yīng)過(guò)程中以58r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌。)待反應(yīng)結(jié)束后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH＝7.5，得到淡黃色透明液體即為NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑。
實(shí)施例6：
反應(yīng)原料：摩爾比為1:2.5:1.5的NaOL、AA和SAS，單體總質(zhì)量2％的引發(fā)劑APS，余量為去離子水(反應(yīng)介質(zhì))，其中反應(yīng)體系中單體油酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為12％。
步驟：將NaOL先用去離子水溶解過(guò)濾掉雜質(zhì)，調(diào)節(jié)其pH至中性；在帶有攪拌裝置的三口燒瓶中按照相應(yīng)比例加入NaOL、AA、SAS和去離子水，水浴升溫至75℃，然后加入引發(fā)劑APS，保溫反應(yīng)4.5h，(引發(fā)劑分四次滴加入反應(yīng)容器中，每次加入的量為引發(fā)劑總量的四分之一，其中升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)行第一次滴加，滴加完畢后開(kāi)始進(jìn)行保溫反應(yīng)，保溫反應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)后進(jìn)行第二次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后進(jìn)行第三次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行3.7小時(shí)后進(jìn)行第四次滴加。并且從向反應(yīng)容器中添加單體開(kāi)始直至保溫反應(yīng)進(jìn)行前，以26r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌；在保溫反應(yīng)過(guò)程中以52r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌。)待反應(yīng)結(jié)束后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH＝8.5，得到淡黃色透明液體即為NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑。
實(shí)施例7：
反應(yīng)原料：摩爾比為1:1.5:1.2的NaOL、AA和SAS，單體總質(zhì)量0.5％的引發(fā)劑APS，余量為去離子水(反應(yīng)介質(zhì))，其中反應(yīng)體系中單體油酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為10％。
步驟：將NaOL先用去離子水溶解過(guò)濾掉雜質(zhì)，調(diào)節(jié)其pH至中性；在帶有攪拌裝置的三口燒瓶中按照相應(yīng)比例加入NaOL、AA、SAS和去離子水，水浴升溫至65℃，然后加入引發(fā)劑APS，保溫反應(yīng)4h，(引發(fā)劑分四次滴加入反應(yīng)容器中，每次加入的量為引發(fā)劑總量的四分之一，其中升溫至反應(yīng)溫度后進(jìn)行第一次滴加，滴加完畢后開(kāi)始進(jìn)行保溫反應(yīng)，保溫反應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)后進(jìn)行第二次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)后進(jìn)行第三次滴加，保溫反應(yīng)進(jìn)行3.5小時(shí)后進(jìn)行第四次滴加。并且從向反應(yīng)容器中添加單體開(kāi)始直至保溫反應(yīng)進(jìn)行前，以27r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌；在保溫反應(yīng)過(guò)程中以50r/min的速度對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行攪拌。)待反應(yīng)結(jié)束后，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH＝7.8，得到淡黃色透明液體即為NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑。
下面對(duì)本發(fā)明制備出的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑的脫墨效果進(jìn)行測(cè)試。
進(jìn)行測(cè)試的脫墨劑：
將AEO-9(月桂醇聚氧乙烯醚)、脫墨劑-1、脫墨劑-2、脫墨劑-3、復(fù)配脫墨劑-1、復(fù)配脫墨劑-2、市售脫墨劑-1(XTDM型脫墨劑，青州市鑫帝化工有限公司)分別單獨(dú)作為脫墨劑，進(jìn)行廢紙脫墨實(shí)驗(yàn)。
其中，復(fù)配脫墨劑-1為按質(zhì)量比為1:1將脫墨劑-3和AEO-9混合后得到的；復(fù)配脫墨劑-2為按質(zhì)量比為1:2將脫墨劑-3和AEO-9混合后得到的。
脫墨工藝：
1.廢紙：稱取20g廢期刊紙，撕成2cm×2cm的碎片，充分混合均勻備整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程使用。
2.工藝參數(shù)：碎漿濃度6％，碎漿溫度60℃，碎漿時(shí)間30min，熟化溫度60℃，熟化時(shí)間30min，稀釋濃度1.5％。
3.脫墨藥品及其用量：
NaOH 絕干廢紙質(zhì)量的1％
Na2SiO3 絕干廢紙質(zhì)量的3％
脫墨劑 絕干廢紙質(zhì)量的0.2％
4.脫墨方法：先將上述脫墨劑加入60℃水中，攪拌溶解后加入待脫墨的廢紙片，在一定速度下碎漿30min，然后保溫熟化30min，熟化結(jié)束后，再將紙漿依次進(jìn)行浮選、抄片，烘干，抄片定量為60±3g/m-2，在105±3℃的烘箱中烘干后進(jìn)行檢測(cè)。
脫墨結(jié)果：
未加脫墨劑、脫墨劑-1、脫墨劑-2、脫墨劑-3、復(fù)配脫墨劑-1、復(fù)配脫墨劑-2和市售脫墨劑-1的脫墨效果對(duì)比如表1所示。其中白度采用YZ-Q-48B型白度測(cè)定儀測(cè)定，殘余油墨量用AutoSpec軟件測(cè)定。
表1脫墨效果對(duì)比結(jié)果
從表1可以看出雖然本發(fā)明制備的脫墨劑-1的脫墨效果不及市售脫墨劑-1，但脫墨劑-2、脫墨劑-3、復(fù)配脫墨劑-1、復(fù)配脫墨劑-2脫墨后的再生紙張白度高于市售脫墨劑-1脫墨后的再生紙張白度，且用本發(fā)明制備的脫墨劑-2、脫墨劑-3、復(fù)配脫墨劑-1、復(fù)配脫墨劑-2脫墨后的紙張殘余油墨量明顯低于用市售脫墨劑-1脫墨后紙張上的殘余油墨量。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)聚合條件的優(yōu)化，本發(fā)明提供的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑與市售脫墨劑相比其分子鏈更長(zhǎng)，從而對(duì)油墨有更好地分散、乳化、捕集及洗滌能力。本發(fā)明制備的NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑不僅可以單獨(dú)作為脫墨劑用于廢紙脫墨，脫墨效果好，紙張白度高，殘余油墨量少。而且還可與市售低分子脫墨劑進(jìn)行復(fù)配使用，通過(guò)共聚物表面活性劑及低分子表面活性劑性能的協(xié)同作用，制得的復(fù)配脫墨劑有更佳的脫墨效果，其再生紙張白度更高，殘余油墨更少。因此，NaOL-AA-SAS三元共聚物表面活性劑具有更好的應(yīng)用前景。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。