本發(fā)明涉及建筑板材領(lǐng)域，具體屬于一種硅鋁酸鹽地板磚制備方法。

背景技術(shù)：

PVC塑料地板是以PVC塑料為主要材質(zhì)的地板。PVC塑料地板的原料與普通塑料相同，除樹脂外還需加入其它輔助原料如增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等等。不過，塑料地板中加入的填料較多，因?yàn)樗谑褂眠^程中很少受拉力、剪力、撕力等作用，主要受壓力和磨擦兩種作用。一方面它能降低制品成本，另一方面可提高制品的尺寸穩(wěn)定性、耐熱耐燃性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種硅鋁酸鹽地板磚制備方法，配方中以PVC為主要原料，配以大量的硅鋁酸鹽、硬脂酸鈣及其他輔助原料加工而成，降低了成本，提高了制品的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種硅鋁酸鹽地板磚制備方法，包括有以下工藝步驟：

1)、準(zhǔn)備配料，由以下重量份的原料組成：硅鋁酸鹽12-14份、PVC樹脂31-33份、增塑劑4-6份、穩(wěn)定劑1.4-1.6份、硬脂酸鈣20-25份、石棉6-10份、發(fā)泡劑2-4份、DOP增塑劑 3-4份、烷基苯磺酸酯2.5-4份、黏土 4-6份、顏料 0.4-0.8份；

2)、先將硅鋁酸鹽、石棉粉碎，再與PVC樹脂、烷基苯磺酸酯、黏土一同投入到攪拌機(jī)中，以1200-1300r/min速度攪拌18-22分鐘后，加入剩余原料，再1100-1200r/min速度攪拌28-32分鐘，溫度控制在130-150℃，制得混合料；

3)、將混合料放入蒸養(yǎng)釜中用蒸汽加熱到280-300℃，蒸養(yǎng)釜內(nèi)氣壓從常壓上升到1.5MPa的壓力下，升壓過程時(shí)間為0.6～0.7h，用蒸汽蒸養(yǎng)2-3小時(shí)；

4）、再經(jīng)過高速捏合，溫度為120-130℃，最后經(jīng)過擠出塑化、拉片、壓延、壓光、冷卻沖切工序，制得地板磚成品。

步驟2)中先將硅鋁酸鹽、石棉粉碎，再與PVC樹脂、烷基苯磺酸酯、黏土一同投入到攪拌機(jī)中，以1250r/min速度攪拌20分鐘后，加入剩余原料，再1150r/min速度攪拌30分鐘，溫度控制在140℃，制得混合料。

本發(fā)明提供的PVC 地板磚中，配方中以PVC為主要原料，配以大量的硅鋁酸鹽、硬脂酸鈣及其他輔助原料加工而成，降低了成本，提高了制品的穩(wěn)定性，硅鋁酸鹽、硬脂酸鈣作為填料，要求與樹脂有很好的相容性，因此對(duì)其粒度要求加高，同時(shí)還要求粒度均勻。此外，硅鋁酸鹽還能改善產(chǎn)品尺度穩(wěn)定性和抗裂縫性能。本發(fā)明具有優(yōu)良的抗靜電效果，無(wú)鉛、揮發(fā)性低、無(wú)需油漆和裝飾，使用過程安全可靠；耐磨型好，防潮，防蟲蛀，耐腐蝕；重量輕；價(jià)格低；防水防滑，遇水愈澀，不滑；導(dǎo)熱保暖性好，散熱均勻，耐熱。

具體實(shí)施方式

一種硅鋁酸鹽地板磚制備方法，包括有以下工藝步驟：

1)、準(zhǔn)備配料，由以下重量份的原料組成：硅鋁酸鹽13份、PVC樹脂32份、增塑劑5份、穩(wěn)定劑1.5份、硬脂酸鈣22份、石棉8份、發(fā)泡劑3份、DOP增塑劑 3.5份、烷基苯磺酸酯3.2份、黏土 5份、顏料 0.6份；

2)、先將硅鋁酸鹽、石棉粉碎，再與PVC樹脂、烷基苯磺酸酯、黏土一同投入到攪拌機(jī)中，以1250r/min速度攪拌20分鐘后，加入剩余原料，再1150r/min速度攪拌30分鐘，溫度控制在140℃，制得混合料；

3)、將混合料放入蒸養(yǎng)釜中用蒸汽加熱到290℃，蒸養(yǎng)釜內(nèi)氣壓從常壓上升到1.5MPa的壓力下，升壓過程時(shí)間為0.65h，用蒸汽蒸養(yǎng)2-3小時(shí)；

4）、再經(jīng)過高速捏合，溫度為125℃，最后經(jīng)過擠出塑化、拉片、壓延、壓光、冷卻沖切工序，制得地板磚成品。