1. 一種玻璃纖維LDPE/SEBS/POE發(fā)泡板材，其特征在于，由下重量份的原料制成：LDPE100～120、SEBS 45～65、POE 20～40、桉木刨花32～47、9,10～二羥基硬脂酸6～11、季戊四醇四巰基乙酸酯14～22、廢棄濾紙25～38、費(fèi)托蠟8～12、肉豆蔻酸鈣2～4、菠蘿葉22～36、葉臘石5～10、納米鈦酸鋁15～25、月桂酸鈣1～3、鄰苯二甲酸二（2-丙基庚）酯12～18、玻璃纖維10～15、天然球石粉18～24、白云土6～11。
2.一種如權(quán)利要求1所述的玻璃纖維LDPE/SEBS/POE發(fā)泡板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將桉木刨花、廢棄濾紙、菠蘿葉混合均勻，干燥至恒重，分別進(jìn)行切、碾、粉碎，過(guò)篩；然后按照固液比1:12～16將過(guò)篩后的粉末加入到摩爾濃度為2mol/L的氫氧化鈉溶液中，油浴加熱至90～110℃，在2000～4000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨45～65min，過(guò)濾，洗滌至中性，烘干；然后按照固液比1:10～15將烘干后的粉末加入到體積分?jǐn)?shù)為40%的硫酸～鹽酸混合酸溶液中，硫酸與鹽酸的比例是4～6∶1，水浴加熱至60～80℃，在300～600W的功率下超聲處理1～3h，再在2500～4500r/min的轉(zhuǎn)速下離心處理25～45min，倒出上清液后殘?jiān)谜麴s水洗滌至中性，烘干，得纖維素晶須；最后將得到的纖維素晶須加水?dāng)嚢柚瞥少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為45～55%的懸濁液，在5000～6000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨處理1～2h，再在400～500W的功率下超聲處理10～20min，得纖維素晶須分散液；
（2）將白云土、葉臘石混合均勻，粉碎，過(guò)篩，然后將過(guò)篩后的粉末加水制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45～55%的漿液，在500～600W的功率下微波處理10～15min，再在5000～6000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨處理1～2h，得復(fù)合膠體；
（3）將步驟（1）制得的纖維素晶須分散液與步驟（2）制得的復(fù)合膠體混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?70～-40℃ 溫度下冷凍4～6h ，隨后在-45～-20℃ 溫度下冷凍干燥 24～48h，粉碎，過(guò)篩，得復(fù)合纖維素氣凝膠粉末；
（4）將上述制得的復(fù)合纖維素氣凝膠粉末超聲分散于相當(dāng)于復(fù)合纖維素氣凝膠粉末質(zhì)量10～15倍量的水中，再在攪拌下加入相當(dāng)于復(fù)合纖維素氣凝膠粉末質(zhì)量45～55%的苯乙烯、8～12%的碳酸氫鈉和1.5～2.5%的十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻后在N2保護(hù)下，加入過(guò)硫酸鉀作為引發(fā)劑，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為苯乙烯和十二烷基苯磺酸鈉總用量的0.6～0.8%，水浴加熱至70～80℃，攪拌反應(yīng)3～5h，離心分離并水洗，烘干，即得苯乙烯接枝復(fù)合纖維素氣凝膠；
（5）將步驟（4）制得的苯乙烯接枝復(fù)合纖維素氣凝膠與LDPE、SEBS、季戊四醇四巰基乙酸酯、肉豆蔻酸鈣、費(fèi)托蠟、納米鈦酸鋁一同加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌至物料溫度達(dá)到80～90℃時(shí),再加入余下原料，繼續(xù)攪拌至物料溫度達(dá)到90～100℃，停止攪拌，待物料冷卻降溫至40～50℃時(shí)出料，然后將物料投入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混，雙螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定分別為：一區(qū)150～170℃、二區(qū)160～180℃、三區(qū)165～185℃、四區(qū)175～195℃、機(jī)頭170～190℃，然后擠出切粒；
（6）將步驟（5）制得的物料加入到注塑成型機(jī)中注塑成型，注塑溫度為180～200℃，注塑壓力為2～4MPa，注射時(shí)間為7～10s，保壓時(shí)間為4～6s；
（7）將成型后的板材放入超臨界CO2發(fā)泡高壓釜進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡溫度為120～140℃，發(fā)泡壓力為25～30MPa，保壓時(shí)間為3～5h，即得所需的發(fā)泡板材。