本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是釀酒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紹興黃酒歷史悠久，文字記載可追溯至春秋戰(zhàn)國時期。經(jīng)過千年演變和發(fā)展，形成了以鑒湖水釀造的獨(dú)特風(fēng)格，是中華民族文化的瑰寶。近年來黃酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，并保持約10%的年增長速度，但環(huán)境污染問題也越來越嚴(yán)峻，傳統(tǒng)釀酒技術(shù)需要燃燒大量煤炭來得到釀酒蒸汽，屬于高能耗產(chǎn)業(yè)，浸米產(chǎn)生的米漿水COD高達(dá)53000mg/L，大大增加了生產(chǎn)成本和環(huán)境治理的難度，勢必影響到將來黃酒產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，是黃酒行業(yè)發(fā)展長期存在的技術(shù)瓶頸之一。因此我們提出研發(fā)一種浸米、蒸飯、發(fā)酵一體化工藝設(shè)備，顯著節(jié)約了生產(chǎn)用水和能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是一種新型的黃酒節(jié)水節(jié)能生產(chǎn)設(shè)備，使用本設(shè)備能夠大幅度的降低生產(chǎn)用水量、節(jié)約勞動力、節(jié)省能源、降低高COD廢水排放、降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明技術(shù)方案是：設(shè)計(jì)了一種浸米、蒸飯、發(fā)酵一體化的黃酒生產(chǎn)設(shè)備，主要結(jié)構(gòu)包括：發(fā)酵池；風(fēng)力輸送機(jī)；噴淋浸米裝置；蒸汽蒸飯裝置；高壓空氣攪拌/冷卻裝置；發(fā)酵醪輸送裝置（圖1）。開發(fā)了用與此設(shè)備相配套的新黃酒工藝，生產(chǎn)的黃酒與傳統(tǒng)工藝黃酒無明顯的質(zhì)量差異。

1．發(fā)酵池：是由304不銹鋼制成的長方體，靠近發(fā)酵池底部設(shè)有不銹鋼篩板，篩板與發(fā)酵池底部有一定空間，以便通氣和排水，篩板是可升降的裝置。發(fā)酵池安裝時與地面有10°~15°的傾斜，以便排水和泵送發(fā)酵醪。

2．風(fēng)力輸送機(jī)：也叫風(fēng)送提升機(jī)，顆粒提升機(jī)，其作用是將原料米輸送進(jìn)發(fā)酵池，以節(jié)省勞力。

3．噴淋浸米裝置，由噴淋頭、循環(huán)泵和貯水池組成。其作用是實(shí)現(xiàn)用循環(huán)噴淋的方法來完成浸米作業(yè)，用水量不足傳統(tǒng)浸米用水量的1/2。每日產(chǎn)生的浸米水全部用完，零排放高COD米漿水。

4．蒸汽蒸飯裝置，由蒸汽鍋爐、輸送管道和閥門組成，其作用是通過向發(fā)酵池底部輸送蒸汽，從而使完成浸米作業(yè)后的米粒充分受熱糊化。

5．高壓空氣攪拌/冷卻裝置：由空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)管道和閥門組成，其作用是在浸米作業(yè)時用高壓空氣松米，在蒸飯后用高壓空氣使米飯冷卻，在前發(fā)酵過程中用高壓空氣攪拌（開耙）。

6．發(fā)酵醪輸送裝置：由輸送泵、管道和閥門組成，用于將發(fā)酵醪輸送到后發(fā)酵罐。

7．總控制開關(guān)：包括總電源開關(guān)、保險(xiǎn)盒、電磁閥開關(guān)和各分電路開關(guān)。

本發(fā)明的創(chuàng)新之處是：

1．將黃酒生產(chǎn)中的浸米、蒸飯、發(fā)酵三大步驟有效地整合在一臺設(shè)備上完成。其特征是原位浸米、原位蒸飯、原位發(fā)酵，節(jié)省了用具、降低了物料傳送強(qiáng)度、節(jié)約人力和能耗、水耗。傳統(tǒng)黃酒生產(chǎn)需要繁雜的設(shè)備和工序，一般用缸或罐浸米，包括輸米→放水→松米→排漿水→耙米→拉米；完成浸米后，需要大量勞力將原料米移到蒸飯桶（機(jī)），蒸飯步驟包括：加熱水→蒸汽→抬飯（輸飯）→鼓風(fēng)→抬飯（輸飯）；蒸飯后又需要把米飯輸送到發(fā)酵缸中，經(jīng)過放水→加料（飯、曲、藥） →攪拌→保溫→開耙→灌壇（后酵罐）等階段，再經(jīng)過發(fā)酵、壓榨和過濾等環(huán)節(jié)，才能生產(chǎn)出傳統(tǒng)黃酒。

2．采用先進(jìn)的循環(huán)噴淋裝置浸米，不同于傳統(tǒng)漫灌浸漬的方法，只用傳統(tǒng)浸米方式1/2的浸米水，并實(shí)現(xiàn)米漿水的零排放。

3．顯著縮短了浸米時間，浸米1~2小時即可，提高了生產(chǎn)效率和原料利用率，而傳統(tǒng)浸米時間需要10~20天，導(dǎo)致浸米后原料米損失高達(dá)6%以上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有：

1）節(jié)約了生產(chǎn)用水，并零排放高COD米漿水。

2）浸米時間縮短95%以上，提高了生產(chǎn)效率。

3）本設(shè)備為浸米、蒸飯、發(fā)酵一體化設(shè)備，有利于節(jié)約廠房、降低勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。

4）本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于清洗和維護(hù)。

附圖說明

圖1為一種節(jié)能節(jié)水的黃酒生產(chǎn)設(shè)備的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，上述裝置以長800cm寬244cm高122cm的尺寸為例，以5000kg大米為原料，生產(chǎn)黃酒的工藝步驟如下：

1．輸米：用風(fēng)力輸送機(jī)將5000kg原料大米輸入槽內(nèi)并抹平。

2．浸米：在噴淋貯水池中放清水2500L，開啟噴淋裝置，自上而下均勻噴淋，根據(jù)氣溫高低，噴淋2-4小時，直到米粒不再吸水。

3．松米 ：浸米作業(yè)完成后，開啟壓縮空氣閥門，用高壓空氣進(jìn)行松米。

4．排水 ：打開底部閥門，把米漿水排入盛放米漿水的專用不銹鋼罐內(nèi)澄清。漿水排盡，米漿水約1000L。

5．蒸飯：打開蒸汽閥門蒸飯，待蒸汽全部竄出飯面，把1000L澄清后的米漿水燒開。均勻?yàn)⒃陲埫嫔?，再?0-15 分鐘關(guān)閉蒸汽閥。

6．鼓風(fēng)冷卻：取 0-100℃玻璃棒溫度計(jì) 3 支，均勻插入槽體中間飯層下10cm，開啟高壓鼓風(fēng)機(jī)，打開閥門，用高壓空氣冷卻米飯。根據(jù)氣溫，飯溫控制在75℃~90℃時，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及閥門。

7．放料：注入清水6000L，投麥曲 600kg、食用乳酸5kg、酒藥15kg 放入盛料桶內(nèi)攪拌均勻，用無堵塞泵將物料均勻噴灑在飯面，同時翻拌直至均勻，溫度控制在 27℃~29℃。

8．發(fā)酵(開耙) ：放料后15-20 小時后根據(jù)發(fā)酵溫度開耙攪拌，每分隔3-4 小時攪拌1次，48小時后每隔12小時攪拌1次。

9．排料：蒸飯發(fā)酵3天后，升起篩板，打開排料閥，用輸送泵將發(fā)酵醪泵入后發(fā)酵罐，并清洗發(fā)酵池，準(zhǔn)備下一輪次的生產(chǎn)。

10．后發(fā)酵：后發(fā)酵35~45天后，根據(jù)發(fā)酵成熟（定期檢測）進(jìn)行壓榨和過濾。