本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米粒子/纖維復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

納米材料是指材料的尺寸一般為1-100nm，是一種介于原子、分子與宏觀物質(zhì)之間，處于中間狀態(tài)的固體材料。納米材料具有量子效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和分形聚集特性等，從而表現(xiàn)出許多特有性質(zhì)，可以用于光電磁敏感和催化等領(lǐng)域。大量研究表明無(wú)機(jī)納米粒子具有透光、增強(qiáng)、耐水、隔熱、防火、殺菌、防霉、自潔等效應(yīng)，被廣泛運(yùn)用于材料保護(hù)及材料性能改良。如納米ZnO則有很強(qiáng)的紫外線屏蔽作用和紅外線吸收作用，能產(chǎn)生抗老化和抗菌的效果；納米Al₂O₃、SiO₂主要應(yīng)用于光學(xué)單晶及精細(xì)陶瓷，有優(yōu)良的硬度、抗磨性和增韌作用，可大幅度地提高其強(qiáng)度和韌性；納米Ag具有優(yōu)異的防霉抗菌效果；納米CaCO₃是一種應(yīng)用廣泛的補(bǔ)強(qiáng)劑，可提高硬度和剛度；納米TiO₂具有強(qiáng)的光催化活性，能起到分解有機(jī)污染物、凈化空氣和殺菌自潔的作用。

目前，纖維材料在應(yīng)用領(lǐng)域上僅限于生產(chǎn)中密度纖維板，生產(chǎn)期間產(chǎn)生的危害，如膠黏劑釋放的甲醛、苯酚等有機(jī)物質(zhì)越來(lái)越受到人們的關(guān)注，尤其是2008年4月18日美國(guó)加利福尼亞州空氣資源委員會(huì)(CARB)頒發(fā)了降低復(fù)合木制品甲醛排放的有毒物質(zhì)空氣傳播控制措施后，規(guī)定不符合CARB認(rèn)證的復(fù)合木制品和含有復(fù)合木制品的成品都不能進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)，因此，人們一直致力于研發(fā)新型的纖維材料，以生產(chǎn)無(wú)膠纖維板產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種納米粒子/纖維復(fù)合材料的制備方法，以提供具有良好力學(xué)性能的纖維材料。

本發(fā)明提供的納米粒子/纖維復(fù)合材料的制備方法，利用蒸汽爆破法將納米粒子均勻地分布在纖維上，以制備納米粒子/纖維復(fù)合材料。

可選地，包括如下步驟：

收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料包括木材、竹材以及相應(yīng)的加工剩余物，農(nóng)作物廢棄物和禾本科野草；

將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為1.0-5.0MPa，溫度為100-200℃，保壓1-30min，再將壓力提高到5.0-10.0MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子包括TiO₂、ZnO、Ag、SiO₂、Fe₃O₄、CaCO₃、Al₂O₃、Mg(OH)₂、Al(OH)₃、石墨烯、碳纖維以及碳納米管，所述納米粒子占所述原料絕干重量的0.05％-20％；

將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至5％-16％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

可選地，所述農(nóng)作物廢棄物包括稻草、麥草、玉米秸稈、棉花桿和甘蔗渣，所述禾本科野草包括蘆葦和芒桿。

可選地，在爆破之前，采用H₃PO₄、HCl、H₂SO₄和NaOH中的任意一種以調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值。

本發(fā)明還提供了一種納米物質(zhì)/生物質(zhì)纖維復(fù)合材料，根據(jù)所述的制備方法制備得到。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的納米粒子/纖維復(fù)合材料的制備方法，利用蒸汽爆破法將納米粒子均勻地分布在纖維上，以制備納米粒子/纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，工序簡(jiǎn)單，成本低，能耗低，生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的制備方法所制備的納米粒子/纖維復(fù)合材料在無(wú)膠纖維板生產(chǎn)領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類(lèi)似的元件或部分一般由類(lèi)似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的納米粒子/纖維復(fù)合材料的制備方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的制備方法所制備的TiO₂納米粒子/纖維復(fù)合材料的掃描電子顯微鏡圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的制備方法所制備的TiO₂納米粒子/纖維復(fù)合材料的X射線衍射圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的制備方法所制備的ZnO納米粒子/纖維復(fù)合材料的掃描電子顯微鏡圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的制備方法所制備的ZnO納米粒子/纖維復(fù)合材料的X射線衍射圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的制備方法所制備的ZnO納米粒子/纖維復(fù)合材料的反射損耗頻率的變化曲線；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例5的制備方法所制備的Fe₃O₄納米粒子/纖維復(fù)合材料的磁滯回線。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只是作為示例，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說(shuō)明，本申請(qǐng)使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

本發(fā)明提供的納米粒子/纖維復(fù)合材料的制備方法，利用蒸汽爆破法將納米粒子均勻地分布在纖維上，以制備納米粒子/纖維復(fù)合材料。

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的納米粒子/纖維復(fù)合材料的制備方法的流程圖。參見(jiàn)圖1，所述制備方法包括如下步驟：

步驟S1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料包括木材、竹材以及相應(yīng)的加工剩余物，農(nóng)作物廢棄物和禾本科野草，所述農(nóng)作物廢棄物包括稻草、麥草、玉米秸稈、棉花桿和甘蔗渣，所述禾本科野草包括蘆葦和芒桿；

步驟S2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為1.0-5.0MPa，溫度為100-200℃，保壓1-30min，再將壓力提高到5.0-10.0MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子包括TiO₂、ZnO、Ag、SiO₂、Fe₃O₄、CaCO₃、Al₂O₃、Mg(OH)₂、Al(OH)₃、石墨烯、碳纖維以及碳納米管，所述納米粒子占所述原料絕干重量的0.05％-20％；

步驟S3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至5％-16％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

其中，在爆破之前，采用H₃PO₄、HCl、H₂SO₄和NaOH中的任意一種以調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值。所述pH值在1～14范圍內(nèi)。這樣可以增加纖維表面活性，提高其與納米粒子的復(fù)合效率。

本發(fā)明提供的納米粒子/纖維復(fù)合材料的制備方法，利用蒸汽爆破法將納米粒子均勻地分布在纖維上，以制備納米粒子/纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法，工序簡(jiǎn)單，成本低，能耗低，生產(chǎn)效率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的制備方法所制備的納米粒子/纖維復(fù)合材料在無(wú)膠纖維板生產(chǎn)領(lǐng)域中具有廣闊的應(yīng)用前景。

纖維材料是生產(chǎn)無(wú)膠纖維板必不可少的一類(lèi)物質(zhì)，現(xiàn)有的生產(chǎn)無(wú)膠纖維板的纖維處理方式比較單一，即在蒸煮缸內(nèi)爆破處理得到性能單一的纖維材料。

纖維作為一種天然有機(jī)高分子材料與無(wú)機(jī)納米材料進(jìn)行有機(jī)復(fù)合不僅應(yīng)具有納米材料的小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)，而且還應(yīng)將無(wú)機(jī)物的剛性、尺寸穩(wěn)定性和耐高溫高熱性與木纖維的韌性、宜加工、強(qiáng)重比高及獨(dú)特的環(huán)境學(xué)特征有機(jī)融合在一起，從而產(chǎn)生很多新的特殊性能，如超疏水、自清潔性、自殺菌性和自降解有機(jī)物等性能。

本發(fā)明將納米材料與纖維復(fù)合，將納米材料的優(yōu)異性質(zhì)賦予新的復(fù)合材料，不僅能有效地改善和提高復(fù)合材料的性能，如防腐、阻燃、尺寸穩(wěn)定性、耐磨，確保其使用的可靠性和安全性，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約資源和能源，減少環(huán)境污染；而且還可賦予復(fù)合材料新的性能，如抗菌、自清潔、自降解、有機(jī)物等，因而可以制備出新型高附加值的功能性無(wú)膠纖維板，大力推動(dòng)無(wú)膠纖維板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

現(xiàn)有的纖維板是通過(guò)添加膠黏劑使得普通纖維鏈接起來(lái)并經(jīng)過(guò)壓制而形成的，而采用本發(fā)明的制備方法所獲得的納米粒子/纖維復(fù)合材料在前期的蒸煮或爆破過(guò)程中，即產(chǎn)生自身鏈接，后期只需進(jìn)行熱壓步驟即可生產(chǎn)無(wú)膠纖維板。

下面針對(duì)本發(fā)明的納米粒子/纖維復(fù)合材料的制備方法，提供了以下多個(gè)實(shí)施例。

實(shí)施例1

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料為木材及其加工剩余物；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為1.0MPa，溫度為100℃，保壓1min，再將壓力提高到5.0MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為T(mén)iO₂，所述納米粒子占所述原料絕干重量的0.05％，其中，在爆破之前，采用H₃PO₄調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值，所述pH值為1。

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至5％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的制備方法所制備的TiO₂納米粒子/纖維復(fù)合材料的掃描電子顯微鏡圖。參見(jiàn)圖2，可以觀察到纖維上負(fù)載了大量無(wú)機(jī)納米粒子，即為T(mén)iO₂納米粒子。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的制備方法所制備的TiO₂納米粒子/纖維復(fù)合材料的X射線衍射圖。參見(jiàn)圖3，可以觀察到TiO₂納米粒子已成功負(fù)載在纖維表面。

實(shí)施例2

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料為竹材及其加工剩余物；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為1.5MPa，溫度為110℃，保壓3min，再將壓力提高到5.5MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為ZnO，所述納米粒子占所述原料絕干重量的0.1％，其中，在爆破之前，采用HCl調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值，所述pH值為2。

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至6％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的制備方法所制備的ZnO納米粒子/纖維復(fù)合材料的掃描電子顯微鏡圖。參見(jiàn)圖4，可以觀察到纖維上負(fù)載了大量無(wú)機(jī)納米粒子，即為ZnO納米粒子。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的制備方法所制備的ZnO納米粒子/纖維復(fù)合材料的X射線衍射圖。參見(jiàn)圖5，可以觀察到ZnO納米粒子已成功負(fù)載在纖維表面。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的制備方法所制備的ZnO納米粒子/纖維復(fù)合材料的反射損耗頻率的變化曲線。參見(jiàn)圖6，將本發(fā)明實(shí)施例2的制備方法所制備的ZnO納米粒子/纖維復(fù)合材料取其他參數(shù)相同、僅厚度不同的四個(gè)樣品，其厚度分別為2mm、2.5mm、3mm和3.5mm，進(jìn)行樣品的反射損耗和頻率之間的測(cè)試。從圖6中可以看出，在一定的頻率范圍內(nèi)，樣品的吸收效果伴隨材料厚度的增加而增加。當(dāng)樣品厚度為2mm時(shí)，在16.4GHz左右最大衰減值為-4.8dB；當(dāng)樣品厚度為2.5mm時(shí)，在16.2GHz左右最大衰減值為-6.9dB；當(dāng)樣品厚度為3mm時(shí)，在16.8GHz左右最大衰減值為-8dB；當(dāng)樣品厚度為3.5mm時(shí)，在16.8GHz左右最大衰減值為-9.2dB。從圖6中可以看出，復(fù)合材料成功集成了ZnO的吸波性，這也就說(shuō)明，ZnO納米粒子/纖維復(fù)合材料具有很好的吸波性。

實(shí)施例3

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料為農(nóng)作物廢棄物，具體為稻草；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為2.0MPa，溫度為120℃，保壓5min，再將壓力提高到6.0MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為Ag，所述納米粒子占所述原料絕干重量的0.2％，其中，在爆破之前，采用H₂SO₄調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值，所述pH值為3。

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至7％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

實(shí)施例4

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料為農(nóng)作物廢棄物，具體為麥草；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為2.5MPa，溫度為130℃，保壓7min，再將壓力提高到6.5MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為SiO₂，所述納米粒子占所述原料絕干重量的0.5％，其中，在爆破之前，采用H₃PO₄以調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值，所述pH值為4。

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至8％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

實(shí)施例5

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料為農(nóng)作物廢棄物，具體為玉米秸稈；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為3.0MPa，溫度為140℃，保壓10min，再將壓力提高到7.0MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為Fe₃O₄，所述納米粒子占所述原料絕干重量的1％，其中，在爆破之前，采用HCl調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值，所述pH值為5。

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至9％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例5的制備方法所制備的Fe₃O₄納米粒子/纖維復(fù)合材料的磁滯回線。其中，橫坐標(biāo)為磁場(chǎng)(Oe)，縱坐標(biāo)為飽和磁化強(qiáng)度(emu/g)。將本發(fā)明實(shí)施例5的制備方法所制備出的Fe₃O₄納米粒子/纖維復(fù)合材料取濃度不同的三個(gè)樣品，在室溫下經(jīng)振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)檢測(cè)，其具體曲線參見(jiàn)圖7，樣品的飽和磁場(chǎng)強(qiáng)度隨著樣品的濃度而變化。

當(dāng)樣品濃度為30wt.％時(shí)，其飽和磁場(chǎng)強(qiáng)度為19.2emu/g；當(dāng)樣品濃度為35wt.％時(shí)，其飽和磁場(chǎng)強(qiáng)度為25.9emu/g；當(dāng)樣品濃度為40wt.％時(shí)，其飽和磁場(chǎng)強(qiáng)度為30.7emu/g。從圖7中可以看出，復(fù)合材料成功繼承了Fe₃O₄的磁性，并且隨著濃度的增加，其飽和磁場(chǎng)強(qiáng)度也隨之增加，這也就說(shuō)明，F(xiàn)e₃O₄納米粒子/纖維復(fù)合材料具有極好的磁性。

實(shí)施例6

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料為農(nóng)作物廢棄物，具體為棉花桿；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為3.5MPa，溫度為150℃，保壓15min，再將壓力提高到7.5MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為CaCO₃，所述納米粒子占所述原料絕干重量的4％，其中，在爆破之前，采用H₂SO₄調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值，所述pH值為6。

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至10％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

實(shí)施例7

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料為農(nóng)作物廢棄物，具體為甘蔗渣；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為4.0MPa，溫度為160℃，保壓20min，再將壓力提高到8.0MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為Al₂O₃，所述納米粒子占所述原料絕干重量的5％，其中，在爆破之前，采用H₃PO₄調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值，所述pH值為7。

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至11％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

實(shí)施例8

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料為禾本科野草，具體為蘆葦；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為4.5MPa，溫度為170℃，保壓25min，再將壓力提高到8.5MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為Mg(OH)₂，所述納米粒子占所述原料絕干重量的8％，其中，在爆破之前，采用NaOH調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值。所述pH值為8；

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至12％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

實(shí)施例9

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料為禾本科野草，具體為芒桿；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為5.0MPa，溫度為180℃，保壓28min，再將壓力提高到9.0MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為Al(OH)₃，所述納米粒子占所述原料絕干重量的10％，其中，在爆破之前，采用NaOH調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值。所述pH值為9；

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至13％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

實(shí)施例10

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料包括木材、竹材以及相應(yīng)的加工剩余物；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為5.0MPa，溫度為200℃，保壓30min，再將壓力提高到10.0MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為石墨烯，所述納米粒子占所述原料絕干重量的12％，其中，在爆破之前，采用NaOH調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值。所述pH值為10；

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至14％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

實(shí)施例11

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料包括木材、竹材以及相應(yīng)的加工剩余物；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為5.0MPa，溫度為200℃，保壓30min，再將壓力提高到10.0MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為碳纖維，所述納米粒子占所述原料絕干重量的15％，其中，在爆破之前，采用NaOH調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值。所述pH值在為11；

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至15％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

實(shí)施例12

1、收集原料，并依據(jù)原料形態(tài)的不同，進(jìn)行裁短或切片處理，然后進(jìn)行干燥以使得所述原料的含水率小于10％，其中，所述原料包括木材、竹材以及相應(yīng)的加工剩余物；

2、將納米粒子與所述原料進(jìn)行混合并裝入蒸煮罐中，進(jìn)行蒸氣爆破處理，獲得蒸爆漿料，其中，所述蒸煮罐的蒸汽壓力為5.0MPa，溫度為200℃，保壓30min，再將壓力提高到10.0MPa后，突然卸壓進(jìn)行爆破，所述納米粒子為碳納米管，所述納米粒子占所述原料絕干重量的20％，其中，在爆破之前，采用NaOH調(diào)節(jié)所述納米粒子與所述原料的混合物的pH值。所述pH值為14；

3、將所述蒸爆漿料進(jìn)行氣流干燥，使其含水率降至16％，獲得所述的納米粒子/纖維復(fù)合材料。

本發(fā)明所獲得的納米粒子/纖維復(fù)合材料在不降低其力學(xué)性能的情況下，可以大力推動(dòng)無(wú)膠纖維板的發(fā)展。

除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的數(shù)值并不限制本發(fā)明的范圍。在這里示出和描述的所有示例中，除非另有規(guī)定，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實(shí)施例的其他示例可以具有不同的值。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。