本發(fā)明涉及一種法蘭，具體涉及適用各種高低壓電氣等產(chǎn)品支柱兩端的玻璃鋼復(fù)合材料法蘭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的電器產(chǎn)品支柱均是金屬法蘭和玻璃鋼管組合而成，因其材質(zhì)不同，金屬法蘭都是兩個半圓組合起來，只能用螺絲與玻璃鋼管緊固連接，對產(chǎn)品本身造成損傷。經(jīng)過反復(fù)不斷的熱脹冷縮，玻璃鋼管與金屬法蘭的接口處及螺絲孔周圍會形成撕裂口，螺絲極易發(fā)生松動，是嚴(yán)重的質(zhì)量隱患。同時，在使用過程中，法蘭內(nèi)部形成一個閉合回路，而電抗器等高壓電氣在運(yùn)行時將在周圍產(chǎn)生比較強(qiáng)烈的磁場，造成閉合回路產(chǎn)生環(huán)流導(dǎo)致異常發(fā)熱，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了玻璃鋼復(fù)合材料法蘭及生產(chǎn)工藝，以達(dá)到保證法蘭質(zhì)量和延長法蘭的使用壽命的目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種玻璃鋼復(fù)合材料法蘭，包含有玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料，所述玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料的質(zhì)量比為5.5:4:0.5。
作為優(yōu)選的，所述阻燃材料為硅粉。
一種玻璃鋼復(fù)合材料法蘭，包含有底座，所述底座上設(shè)有法蘭本體，所述法蘭本體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線，所述法蘭本體上還分布有一個或多個法蘭耳，所述法蘭耳上設(shè)有接地鋁片，所述接地鋁片與所述導(dǎo)線相連接，所述法蘭耳之間設(shè)有數(shù)根加強(qiáng)筋。
本發(fā)明中通過將導(dǎo)線和接地鋁片連接，避免在法蘭內(nèi)部形閉合回路，保證了產(chǎn)品的性能，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量和保證設(shè)備的正常運(yùn)行的目的。
作為優(yōu)選的，所述底座、法蘭本體、法蘭耳和加強(qiáng)筋采用一體化工藝進(jìn)行注塑。
一種玻璃鋼復(fù)合材料法蘭的生產(chǎn)工藝，其具體步驟如下：
(1).取一定量的玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料；
(2).將玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料按照質(zhì)量比為5.5:4:0.5的比例捏合在一起；
(3).向步驟(2)中的混合物中添加促進(jìn)劑和固化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；
(4).將鋁排放置在模具中。
(5).將步驟(3)得到的混合物放置在模具中；
(6).對步驟(4)中的模具利用壓力機(jī)進(jìn)行壓制；
(7).沖壓完成后，通過緊扣螺栓將模具的蓋板與模具盒體進(jìn)行鎖緊；
(8).將壓制好的模具放置在烘烤爐內(nèi)，放置一段時間后脫模而出。
作為優(yōu)選的，步驟(6)中采用60噸壓力機(jī)進(jìn)行壓制。
作為優(yōu)選的，步驟(8)中模具放置四小時后脫模而成。
作為優(yōu)選的，步驟(8)中烘烤爐的溫度控制在35°-45°之間。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.本發(fā)明通過將玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料按照一定比例，并按照一定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)而成，達(dá)到保證法蘭質(zhì)量和延長法蘭的使用壽命的目的。
2.本發(fā)明利用玻璃鋼制成法蘭，利用導(dǎo)線和接地鋁片使法蘭不會形成閉合磁場而形成損耗；也使法蘭具有良好的絕熱性能；提高了法蘭的耐腐蝕性；提高了法蘭的抗彎曲度和抗剪切度。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開的玻璃鋼復(fù)合材料法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
1.底座 2.法蘭本體 3.法蘭耳 4.接地鋁片 5.加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
本發(fā)明提供了玻璃鋼復(fù)合材料法蘭及生產(chǎn)工藝，其工作原理是通過將玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料按照一定比例，并按照一定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)而成，達(dá)到保證法蘭質(zhì)量和延長法蘭的使用壽命的目的。
下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
一種玻璃鋼復(fù)合材料法蘭，其特征在于，包含有玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料，所述玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料的質(zhì)量比為5.5:4:0.5。
值得注意的是，所述阻燃材料為硅粉。
如圖1，一種玻璃鋼復(fù)合材料法蘭，包含有底座1，所述底座上設(shè)有法蘭本體2，所述法蘭本體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線，所述法蘭本體上還分布有一個或多個法蘭耳3，所述法蘭耳上設(shè)有接地鋁片4，所述接地鋁片與所述導(dǎo)線相連接，所述法蘭耳之間設(shè)有數(shù)根加強(qiáng)筋5。
值得注意的是，所述底座、法蘭本體、法蘭耳和加強(qiáng)筋采用一體化工藝進(jìn)行注塑。
一種玻璃鋼復(fù)合材料法蘭的生產(chǎn)工藝，其具體步驟如下：
(1).取一定量的玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料；
(2).將玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料按照質(zhì)量比為5.5:4:0.5的比例捏合在一起；
(3).向步驟(2)中的混合物中添加促進(jìn)劑和固化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；
(4).將鋁排放置在模具中。
(5).將步驟(3)得到的混合物放置在模具中；
(6).對步驟(4)中的模具利用壓力機(jī)進(jìn)行壓制；
(7).沖壓完成后，通過緊扣螺栓將模具的蓋板與模具盒體進(jìn)行鎖緊；
(8).將壓制好的模具放置在烘烤爐內(nèi)，放置一段時間后脫模而出。
本發(fā)明通過將玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料按照一定比例，并按照一定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)而成，達(dá)到保證法蘭質(zhì)量和延長法蘭的使用壽命的目的。
值得注意的是，步驟(6)中采用60噸壓力機(jī)進(jìn)行壓制。
值得注意的是，步驟(8)中模具放置四小時后脫模而成。
值得注意的是，步驟(8)中烘烤爐的溫度控制在35°-45°之間。
同時，本發(fā)明利用玻璃鋼制成法蘭，使法蘭不會形成閉合磁場而形成損耗；也使法蘭具有良好的絕熱性能；提高了法蘭的耐腐蝕性；提高了法蘭的抗彎曲度和抗剪切度。
通過以上的方式，本發(fā)明所提供的玻璃鋼復(fù)合材料法蘭及生產(chǎn)工藝，通過將玻璃纖維紗、不飽和樹脂和阻燃材料按照一定比例，并按照一定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)而成，達(dá)到保證法蘭質(zhì)量和延長法蘭的使用壽命的目的。
以上所述的僅是本發(fā)明所公開的玻璃鋼復(fù)合材料法蘭及生產(chǎn)工藝的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。