本發(fā)明涉及橡膠材料領(lǐng)域，具體而言涉及一種減震橡膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

磁懸浮列車Y向橡膠彈簧是一種列車中使用的橡膠阻尼件。阻尼材料是將固體機械振動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏纳⒌牟牧?，主要用于振動和噪聲控制。磁懸浮列車在運行時，由于發(fā)動機工作和氣動噪聲等原因，會引起嚴重的寬頻帶隨機振動和噪聲環(huán)境，還會激發(fā)結(jié)構(gòu)和電子控制儀器系統(tǒng)眾多的共振峰，使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)疲勞失效和動態(tài)失穩(wěn)，使電子控制儀器精度降低以至發(fā)生故障。為了提高結(jié)構(gòu)的阻尼性能，可將結(jié)構(gòu)材料和阻尼材料組合成復(fù)合材料，即由結(jié)構(gòu)材料承受應(yīng)力，阻尼材料產(chǎn)生阻尼作用，以達到控制振動和降低噪聲的目的。磁懸浮列車用Y向橡膠彈簧就是這樣一種既需要承受一定強度的應(yīng)力，又需要有阻尼性能的配件。橡膠材料具有減震、隔音、緩沖等多種性能。隨著高速磁懸浮列車速度、行駛安全性及穩(wěn)定性進一步提高，對列車用橡膠阻尼件提出了更高的要求。磁懸浮列車要求阻尼件相同受壓情況下有更大的變形量；有更好的彈性，進而提高阻尼件的減震效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種減震橡膠及其制備方法，本發(fā)明的高彈性合成橡膠材料提高了產(chǎn)品比強度，并使產(chǎn)品的受壓變形量更大，復(fù)原速度更快，應(yīng)用于高速列車可以確保使用過程中更有效地減少震動和降低噪音；其次提高了產(chǎn)品的使用安全性，受壓變形60％的情況下，產(chǎn)品不會發(fā)生破裂，并能夠在較短的時間內(nèi)復(fù)原；制造工藝相對簡單，便于推廣應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種減震橡膠及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：二丙酣醇甲醚烷醇酰胺10-15份、硬酯酸6-12份、促進劑1-2份、氧化鋅5-7份、重質(zhì)碳酸鈣6-10份、茶多酚4-8份、乙酸乙烯酯馬來酸酯6-10份、二硫代二苯并噻唑6-10份、丹皮7-9份、聚丙烯酸酯橡膠15-17份、茶皂素6-10份、增塑劑1-3份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：二丙酣醇甲醚烷醇酰胺10份、硬酯酸6份、促進劑1份、氧化鋅5份、重質(zhì)碳酸鈣6份、茶多酚4份、乙酸乙烯酯馬來酸酯6份、二硫代二苯并噻唑6份、丹皮7份、聚丙烯酸酯橡膠15份、茶皂素6份、增塑劑1份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：二丙酣醇甲醚烷醇酰胺12.5份、硬酯酸8份、促進劑1.5份、氧化鋅6份、重質(zhì)碳酸鈣8份、茶多酚6份、乙酸乙烯酯馬來酸酯8份、二硫代二苯并噻唑8份、丹皮8份、聚丙烯酸酯橡膠16份、茶皂素8份、增塑劑2份。

進一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：二丙酣醇甲醚烷醇酰胺15份、硬酯酸12份、促進劑2份、氧化鋅7份、重質(zhì)碳酸鈣10份、茶多酚8份、乙酸乙烯酯馬來酸酯10份、二硫代二苯并噻唑10份、丹皮9份、聚丙烯酸酯橡膠17份、茶皂素10份、增塑劑3份。

進一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、將配方量的原料全部加入攪拌機，轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/分，保持該轉(zhuǎn)速時間為18-26分鐘；

步驟二、加熱處理，加熱溫度140-190攝氏度；

步驟三、將上一步驟的物料進行低溫干燥，溫度為18-30攝氏度，時間為25-40分鐘；

步驟四、將低溫干燥后的顆粒放入擠壓注塑機，成型即可。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的高彈性合成橡膠材料提高了產(chǎn)品比強度，并使產(chǎn)品的受壓變形量更大，復(fù)原速度更快，應(yīng)用于高速列車可以確保使用過程中更有效地減少震動和降低噪音；其次提高了產(chǎn)品的使用安全性，受壓變形60％的情況下，產(chǎn)品不會發(fā)生破裂，并能夠在較短的時間內(nèi)復(fù)原；制造工藝相對簡單，便于推廣應(yīng)用。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

一種減震橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：二丙酣醇甲醚烷醇酰胺10-15份、硬酯酸6-12份、促進劑1-2份、氧化鋅5-7份、重質(zhì)碳酸鈣6-10份、茶多酚4-8份、乙酸乙烯酯馬來酸酯6-10份、二硫代二苯并噻唑6-10份、丹皮7-9份、聚丙烯酸酯橡膠15-17份、茶皂素6-10份、增塑劑1-3份。

實施例二：

一種減震橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：二丙酣醇甲醚烷醇酰胺10份、硬酯酸6份、促進劑1份、氧化鋅5份、重質(zhì)碳酸鈣6份、茶多酚4份、乙酸乙烯酯馬來酸酯6份、二硫代二苯并噻唑6份、丹皮7份、聚丙烯酸酯橡膠15份、茶皂素6份、增塑劑1份。

實施例三：

一種減震橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：二丙酣醇甲醚烷醇酰胺12.5份、硬酯酸8份、促進劑1.5份、氧化鋅6份、重質(zhì)碳酸鈣8份、茶多酚6份、乙酸乙烯酯馬來酸酯8份、二硫代二苯并噻唑8份、丹皮8份、聚丙烯酸酯橡膠16份、茶皂素8份、增塑劑2份。

實施例四：

一種減震橡膠由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：二丙酣醇甲醚烷醇酰胺15份、硬酯酸12份、促進劑2份、氧化鋅7份、重質(zhì)碳酸鈣10份、茶多酚8份、乙酸乙烯酯馬來酸酯10份、二硫代二苯并噻唑10份、丹皮9份、聚丙烯酸酯橡膠17份、茶皂素10份、增塑劑3份。

實施例五：

一種減震橡膠的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、將配方量的原料全部加入攪拌機，轉(zhuǎn)速800-1000轉(zhuǎn)/分，保持該轉(zhuǎn)速時間為18-26分鐘；

步驟二、加熱處理，加熱溫度140-190攝氏度；

步驟三、將上一步驟的物料進行低溫干燥，溫度為18-30攝氏度，時間為25-40分鐘；

步驟四、將低溫干燥后的顆粒放入擠壓注塑機，成型即可。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。