本發(fā)明涉及家用電器材料領(lǐng)域，具體的，本發(fā)明涉及塑料材料及其制備方法和應(yīng)用。更具體的，涉及塑料材料、制備塑料材料的方法、塑料件和家用電器。
背景技術(shù)：
：目前，塑料作為一種易成型，質(zhì)輕、比強度大和裝飾性好的材料，在家電的內(nèi)部及外部結(jié)構(gòu)件中被大量地應(yīng)用。而空調(diào)在使用過程中，表面材料容易受油污、指紋等污染而難以去除，且在溫暖濕潤條件下，空氣中的微生物容易在其表面附著和繁殖。對于空調(diào)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如風道，空氣中的灰塵和微生物容易在風道表面附著、繁殖和沉積，由于內(nèi)機難以拆卸和清洗，長期使用后風道內(nèi)部會嚴重積塵，影響風量、噪音和能效，停用再次啟動后，表面的灰塵和微生物可能脫落，會產(chǎn)生異味，形成二次污染，影響空氣質(zhì)量。因此，目前的塑料材料仍有待改進。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。本發(fā)明是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的：本發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的塑料材料能實現(xiàn)空調(diào)風道表面的防塵作用，主要是靠添加防靜電劑的措施，從而降低塑料材料表面對灰塵的靜電吸附力。但是，由于空氣中微生物通常會與灰塵團聚在一起，且塑料材料表面的微生物會促進灰塵的沉積，從現(xiàn)階段的實驗結(jié)果來看，僅添加單一的防靜電劑的方法對防塵抗菌的效果是很有限的。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)，空氣中微生物通常與灰塵團聚在一起的，普通塑料材料的表面粗糙，且表面能較高，灰塵和微生物容易在其表面被吸附，附著的微生物會在灰塵的基礎(chǔ)上繁殖，并分泌細胞外基質(zhì)形成生物被膜，且產(chǎn)生的粘性物質(zhì)會進一步促進空氣中灰塵和微生物繼續(xù)附著，從而形成惡性循環(huán)?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)，發(fā)明人經(jīng)過大量探索和實驗驗證，發(fā)現(xiàn)在塑料材料成型過程中添加含氟表面改性劑和抗菌劑，可以實現(xiàn)優(yōu)異的抗菌防塵作用，其中，含氟表面改性劑能降低塑料材料的表面能，從而降低對灰塵、微生物以及其他臟污物質(zhì)的附著力，使這些物質(zhì)難以在材料表面附著，如此能實現(xiàn)塑料材料表面的自清潔或易清潔的功能，同時，抗菌劑會對吸附的微生物起到及時的抑制及殺滅作用，兩者的協(xié)同作用可以有效達到抗菌、耐污、易清潔的目的。有鑒于此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種抗菌、耐污或易清潔的塑料材料。在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提出了一種塑料材料。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述塑料材料包括：樹脂基材；分散劑；抗氧劑；抗菌劑；和含氟表面改性劑。發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實施例的塑料材料，同時添加了含氟表面改性劑和抗菌劑，其中添加的含氟表面改性劑能有效地降低塑料材料的表面能，從而使灰塵、微生物和其他臟污物質(zhì)難以在塑料材料的表面附著，同時，抗菌劑能及時抑制或殺滅附著的微生物，兩者協(xié)同作用，可以有效地達到抗菌、耐污和易清潔的目的。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的塑料材料，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：根據(jù)本發(fā)明的實施例，基于所述塑料材料的總質(zhì)量，按照質(zhì)量百分比計，包括：樹脂基材90％-99％；分散劑0.2％-2％；抗氧劑0.2％-0.5％；抗菌劑0.3％-2％；含氟表面改性劑0.3％-6％。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述樹脂基材包括HIPS、ABS、PP中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述分散劑包括脂肪酸類、脂肪族酰胺和硬脂酸鹽中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述抗氧劑包括抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑168的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述抗菌劑包括銀系、鋅系、銅系無機抗菌劑，胺類、酚類、吡啶類、咪唑類、鹵素類有機抗菌劑及其復(fù)配體系中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述含氟表面改性劑包括含氟丙烯酸酯和全氟聚醚中的至少一種。在本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提出了一種制備上述塑料材料的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述方法包括：(1)將樹脂基材、分散劑、抗氧劑、抗菌劑和含氟表面改性劑混合，得到原料混合物；(2)利用擠出機對所述原料混合物進行擠出處理，得到所述塑料材料。發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明實施例的制備方法，能夠快速、大量地制備出具有抗菌、耐污和易清潔特點的塑料材料，并且該方法操作簡便、容易控制且適于大規(guī)模制備，具有工業(yè)化批量生產(chǎn)的潛力。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，前面針對塑料材料所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該制備塑料材料的方法，在此不再贅述。在本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提出了一種塑料件。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述塑料件是由上述塑料材料構(gòu)成的。發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實施例的塑料件，其表面對灰塵、微生物和其他臟污物質(zhì)的吸附力極小，從而實現(xiàn)長期的抗菌、耐污和易清潔的效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，前面針對塑料材料所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該塑料件，在此不再贅述。在本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明提出了一種家用電器。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述家用電器包括上述塑料件。發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明實施例的家用電器，由于含有表面能抗菌、耐污和易清潔的塑料件，能有效地緩解在長期使用過程中家用電器表面容易出現(xiàn)的微生物、灰塵及其他臟污的附著和沉積問題，從而提高家用電器內(nèi)外的潔凈程度，進而使家用電器具有長期的抗菌、耐污和易清潔的效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，前面針對塑料材料、塑料件所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該家用電器，在此不再贅述。具體實施方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購到的常規(guī)產(chǎn)品。在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種塑料材料。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該塑料材料包括樹脂基材、分散劑、抗氧劑、抗菌劑和含氟表面改性劑。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，在塑料材料中僅添加抗靜電劑，通過降低材料表面對灰塵的靜電吸附，可以在短期內(nèi)起到抗塵作用，但是長時間使用后，材料表面附著的微生物會繁殖并分泌粘性物質(zhì)，從而繼續(xù)附著灰塵和微生物。發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，在塑料材料中僅添加抗菌劑，由于抗菌劑屬于接觸式殺菌類型，使用較長時間后，材料表面沉積的灰塵達到了一定厚度，抗菌劑就難以起到殺菌的作用，從而影響長期抗菌、耐污的效果。針對如何同時起到抗菌和耐污作用的問題，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過長期的研究發(fā)現(xiàn)，含氟表面改性劑的非極性基不僅具有疏水性還獨具疏油性，以極低的濃度就可顯著地降低塑料材料的表面能，從而使灰塵、微生物和其他臟污物質(zhì)難以在塑料材料的表面附著，進而實現(xiàn)塑料材料表面的自清潔或易清潔的功能。發(fā)明人在添加含氟表面改性劑的同時添加抗菌劑，即使塑料材料的表面吸附了少量的微生物，也會被及時地抑制或殺滅。如此，同時添加含氟表面活性劑和抗菌劑，兩者協(xié)同作用，能夠有效地實現(xiàn)塑料材料表面的抗菌、耐污和易清潔的效果。另外，發(fā)明人經(jīng)過長期的研究發(fā)現(xiàn)，樹脂基材是組成塑料材料的主要成分，為材料提供強度、韌性，還具有可加工性，能制造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料件的形狀；分散劑，能促進樹脂與各個添加成分的混合均勻；以及抗氧劑，作為加工穩(wěn)定劑，能有效地防止樹脂在擠出過程中的熱降解，使樹脂保持原有的機械性能和耐老化性。根據(jù)本發(fā)明的實施例，樹脂基材的具體種類不受特別的限制，只要符合塑料材料的使用性能要求的樹脂均可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際使用要求進行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，樹脂基材包括HIPS(高抗沖擊性聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂)、PP(聚丙烯)中的至少一種。如此，采用上述種類的樹脂基材，能獲得機械性能好且符合使用要求的塑料材料。根據(jù)本發(fā)明的實施例，分散劑包括脂肪酸類、脂肪族酰胺和硬脂酸鹽中的至少一種。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，根據(jù)樹脂基材的具體種類，可選擇適宜的分散劑增加熔融擠出過程中各添加劑在樹脂基材中的分散性。在本發(fā)明的一些具體示例中，針對HIPS、ABS或PP的樹脂基材，發(fā)明人選擇脂肪酸類、脂肪族酰胺或硬脂酸鹽。如此，能增加添加劑在樹脂基材中的分散性，從而獲得機械性能高的塑料材料。根據(jù)本發(fā)明的實施例，抗氧劑包括抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑168的至少一種。需要說明的是，抗氧劑1010是指四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]，抗氧劑1098是指N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺，抗氧劑168是指亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯。如此，采用上述種類的抗氧劑，能獲得機械性能高、耐老化性能好的塑料材料。根據(jù)本發(fā)明的實施例，抗菌劑的具體類型不受特別的限制，只要抗菌劑能有效地抑制或殺塑料材料表面吸附的微生物即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際的使用環(huán)境進行選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，抗菌劑包括銀系、鋅系、銅系無機抗菌劑，胺類、酚類、吡啶類、咪唑類、鹵素類有機抗菌劑及其復(fù)配體系中的至少一種。優(yōu)選情況下，抗菌劑選擇上述單一類型抗菌劑的復(fù)配體系。如此，采用上述類型的抗菌劑，能使塑料材料的表面的抗菌率顯著地提高，能及時抑制或殺滅材料表面吸附的微生物，從而進一步地降低了塑料材料表面的灰塵和微生物等臟污物質(zhì)的沉積。根據(jù)本發(fā)明的實施例，含氟表面改性劑的具體種類不受特別的限制，只要是能使材料獲得很低表面能的含氟聚合物均可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況進行靈活地選擇。在本發(fā)明的一些實施例中，含氟表面改性劑包括含氟丙烯酸酯(包括但不限于全氟烷基丙烯酸酯)和全氟聚醚中的至少一種。如此，采用上述種類的含氟表面改性劑，能顯著地降低塑料材料表面對灰塵和微生物的吸附能力，從而進一步地降低了塑料材料表面的灰塵和微生物等臟污物質(zhì)的沉積。需要說明的是，本文中使用的術(shù)語“全氟聚醚”是不同分子量的全氟聚醚的總稱，具有不同分子量的全氟聚醚均在該術(shù)語涵蓋范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，基于塑料材料的總質(zhì)量，按照質(zhì)量百分比計，該塑料材料包括：90％-99％的樹脂基材；0.2％-2％的分散劑；0.2％-0.5％的抗氧劑；0.3％-2％的抗菌劑；0.3％-6％的含氟表面改性劑。如此，塑料材料中的樹脂基材、分散劑、抗氧劑、抗菌劑和含氟表面改性劑分別在上述含量范圍內(nèi)，塑料材料的機械性能更好、表面質(zhì)量更好，其表面能更低，抗菌性能顯著地進一步升高，耐污性能更好，從而進一步地降低了塑料材料表面的灰塵和微生物等臟污物質(zhì)的沉積。綜上所述，本發(fā)明提出了一種塑料材料，其中添加的含氟表面改性劑能有效地降低塑料材料的表面能，從而使灰塵、微生物和其他臟污物質(zhì)難以在塑料材料的表面附著，進而實現(xiàn)塑料材料表面的自清潔或易清潔的功能，同時，抗菌劑也能即時抑制或殺滅附著的微生物，兩者能夠協(xié)同作用，有效地達到抗菌、耐污和易清潔的目的。在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種制備上述塑料材料的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該制備方法包括：(1)將樹脂基材、分散劑、抗氧劑、抗菌劑和含氟表面改性劑混合，得到原料混合物；(2)利用擠出機對原料混合物進行擠出處理，得到塑料材料。在該制備方法中，將樹脂基材和各種添加劑預(yù)先進行混合后，再采用共混擠出造粒的成型加工手段，能夠獲得機械性能好、表面能低、具有再加工性能的塑料材料。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，原料的預(yù)先混合能促進塑料材料的均勻性；而借助擠出機，可將各個組分在熔融狀態(tài)下充分地混合均勻，如此可獲得機械性能高且表面能低的塑料材料；并且，擠出后的樹脂線還可直接造粒成型，呈顆粒狀的塑料材料方便后續(xù)制造成型步驟的操作。根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，制備上述塑料材料的方法可以包括以下步驟：(1)把樹脂基材、抗菌劑、含氟表面改性劑、分散劑、抗氧劑按規(guī)定的質(zhì)量分數(shù)混合并攪拌均勻；(2)把混合均勻后的材料加入擠出機料斗，所有組份經(jīng)過擠出機的加熱、剪切、混合作用，塑化成均勻熔體，通過口模后冷卻切粒，得到所需的塑料材料。綜上所述，本發(fā)明提出的一種制備塑料材料的方法，能夠快速、大量地制備出具有抗菌、耐污和易清潔特點的塑料材料，并且該方法操作簡便、混合效果均勻且適于大規(guī)模制備，具有工業(yè)化批量生產(chǎn)的潛力。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，前面針對塑料材料所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該制備塑料材料的方法，在此不再贅述。在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種塑料件。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該塑料件是由上述塑料材料構(gòu)成的。需要說明的是，具體的采用上述塑料材料制備出塑料件的方法不受特別限制，包括但不限于注塑、快速成型技術(shù)等，只要用上述塑料材料制造出塑料件的成型技術(shù)均可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際需要進行選擇。根據(jù)本發(fā)明的實施例，塑料件的具體種類不受特別限制，可以為任何可以用塑料材料制成的工件，例如，包括但不限于家用電器外殼(空調(diào)、電視、冰箱、微波爐、烤箱等等)、電器內(nèi)部空間的內(nèi)壁(如空調(diào)風道內(nèi)壁)或其他部件等等。綜上所述，本發(fā)明提出的一種塑料件，其表面對灰塵、微生物和其他臟污物質(zhì)的吸附力極小，從而實現(xiàn)長期的抗菌、耐污和易清潔的效果。經(jīng)測試效果明顯：(1)按照GB21551.2-2010規(guī)定方法測試，抗細菌性＞99％，防霉等級為0級；(2)表面能通過水接觸角來表征，可從普通材料的70.2°提升到99°。(3)通過油性筆跡擦拭試驗，對比可知普通ABS、HIPS、PP表面容易形成明顯的連續(xù)筆跡，且基本無法去除，而易清潔材料表面，很難在其表面形成連續(xù)筆跡，油墨難以在表面附著和滲透，而是形成團聚的小粒，很容易被擦拭去除而不殘留明顯痕跡。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，前面針對塑料材料所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該塑料件，在此不再贅述。在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提出了一種家用電器。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該家用電器包括上述塑料件。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，該家用電器還包括其他必要的部件，例如工作組件、外殼、內(nèi)部線路和控制電路等，在此不再贅述。綜上所述，本發(fā)明提出了一種家用電器，由于含有表面能抗菌、耐污和易清潔的塑料件，能有效地緩解在長期使用過程中家用電器內(nèi)部或表面容易出現(xiàn)的沉積問題，從而提高家用電器內(nèi)外的潔凈程度，進而使家用電器具有長期的抗菌、耐污和易清潔的效果。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，前面針對塑料材料、塑料件所描述的特征和優(yōu)點，仍適用于該家用電器，在此不再贅述。下面參考具體實施例，對本發(fā)明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。實施例1在該實施例中，制備出改性的共聚PP塑料材料。具體的，配方見表1。表1.共聚PP塑料材料的原料及配比(質(zhì)量分數(shù)單位：％)按照上述配方比例的各組分材料混合并攪拌均勻后加入擠出機料斗，所有組份經(jīng)過擠出機的加熱、剪切、混合作用，塑化成均勻熔體，通過口模后冷卻切粒，得到所需的塑料材料。其中，擠出機各段溫度范圍為170-220℃。對比例1在該對比例中，按照與實施例1基本相同的方法，制備出改性的共聚PP塑料材料。具體配方見表1。對比例2在該對比例中，直接以未改性的純共聚PP塑料材料作為對比。實施例2在該實施例中，參照GBT17037.1-1997，將實施例1、對比例1和對比例2制備的共聚PP塑料材料注塑成型，并將獲得的樣品分別進行機械性能測試、抗菌防霉測試、表面性能測試和易清潔性試驗。具體的，機械性能測試包括拉伸、彎曲和沖擊試驗。其中拉伸性能按照GB/T1040.2-2006進行，彎曲性能按照GB/T934-2008進行，沖擊性能按照GB/T1843-2008進行。抗菌測試和防霉測試，按照GB21551.2-2010進行，其中抗菌率按照貼膜法測試。表面性能測試，采用測量材料表面和水的接觸角。易清潔性試驗：取平整樣品，用斑馬(zebra)MO-120-MC黑色油性記號筆或同等規(guī)格其他品牌油性筆的小筆頭，在樣品規(guī)定區(qū)域(30mm*15mm)的表面，采用畫圈的方法涂寫，保證筆跡所經(jīng)過處一次涂滿。涂完后靜置1min，然后用紙巾、無塵布在筆跡區(qū)域施加一定的垂直作用力(500g法碼的力度)進行10次往復(fù)擦拭，然后檢測筆跡殘留情況。該實施例的不同共聚PP塑料材料的機械性能測試結(jié)果，如表2所示。從表2可看出，實施例1同時添加抗菌劑和含氟表面改性劑的共聚PP塑料材料的拉伸、彎曲和沖擊強度，與對比例1只添加抗菌劑、對比例2未改性處理的共聚PP塑料材料的機械性能基本相近，滿足使用要求。表2不同共聚PP塑料材料的機械性能結(jié)果對比指標實施例1對比例1對比例2拉伸強度(MPa)24.625.926.1彎曲強度(MPa)26.126.427.1彎曲模量(MPa)9241043934缺口沖擊強度(kJ/m2)11.911.112.1該實施例的不同共聚PP塑料材料的抗菌率和防霉等級，如表3所示。從表3可看出，添加復(fù)合抗菌劑后的共聚PP塑料材料的抗菌率達到99％，而未添加復(fù)合抗菌劑的抗菌率為0％；而共聚PP塑料材料的防霉等級，在添加復(fù)合抗菌劑后均從4級升至0級。該實施例的不同共聚PP塑料材料的水接觸角測試結(jié)果，如表3所示。從表3可看出，添加含氟表面改性劑后的共聚PP塑料材料與水的接觸角從87°增至101°。該實施例的不同共聚PP塑料材料的易清潔性試驗結(jié)果，如表3所示。從表3可看出，只添加抗菌劑的對比例1的共聚PP塑料材料的油性筆跡被擦拭后明顯殘留，而同時添加抗菌劑和含氟表面改性劑的實施例1的油性筆跡被擦拭后只有輕微殘留，而未改性處理的對比例2的純共聚PP塑料材料的油性筆跡被擦拭后也明顯殘留。表3.不同共聚PP塑料材料的抗菌、防霉、接觸角和易清潔性的測試結(jié)果對比指標實施例1對比例1對比例2抗菌率(％)99990防霉等級004水接觸角(°)1018791易清潔性試驗輕微殘留明顯殘留明顯殘留實施例3在該實施例中，制備出改性的ABS塑料材料。具體的配方見表4。表4.ABS塑料材料的原料及配比(質(zhì)量分數(shù)單位：％)按照上述配方比例的各組分材料混合并攪拌均勻后加入擠出機料斗，所有組份經(jīng)過擠出機的加熱、剪切、混合作用，塑化成均勻熔體，通過口模后冷卻切粒，得到所需的塑料材料。其中，擠出機各段溫度范圍為170-250℃。對比例3在該對比例中，按照與實施例3基本相同的方法，制備改性的ABS塑料材料。具體配方見表4。對比例4在該對比例中，直接以未改性的純ABS塑料材料作為對比。實施例4在該實施例中，對實施例3、對比例3和對比例4制備的ABS塑料材料，分別進行機械性能測試、抗菌防霉測試、表面性能測試和易清潔性試驗。具體的，按照實施例2中基本相同的各種方法進行測試。該實施例的不同ABS塑料材料的機械性能測試結(jié)果，如表5所示。從表5可看出，實施例3同時添加抗菌劑和含氟表面改性劑的ABS塑料材料的拉伸、彎曲和沖擊強度，與對比例3只添加抗菌劑、對比例4未改性處理的ABS塑料材料的機械性能基本相近，滿足使用要求。表5不同ABS塑料材料的機械性能結(jié)果對比該實施例的不同ABS塑料材料的抗菌率和防霉等級，如表6所示。從表6可看出，添加復(fù)合抗菌劑后的ABS塑料材料的抗菌率達到99％，而未添加復(fù)合抗菌劑的抗菌率為0％；而ABS塑料材料的防霉等級，在添加復(fù)合抗菌劑后均從4級升至0級。該實施例的不同ABS塑料材料的水接觸角測試結(jié)果，如表6所示。從表6可看出，添加含氟表面改性劑后的ABS塑料材料與水的接觸角明顯地從70.2°增至98.0°。該實施例的不同ABS塑料材料的易清潔性試驗結(jié)果，如表6所示。從表6可看出，同時添加抗菌劑和含氟表面改性劑的實施例3的ABS塑料材料的油性筆跡被擦拭后只是輕微殘留，而只添加抗菌劑的對比例3的油性筆跡被擦拭后明顯殘留，而未改性處理的對比例4的純ABS塑料材料的油性筆跡被擦拭后也明顯殘留。表6不同ABS塑料材料的抗菌、防霉、接觸角和易清潔性的測試結(jié)果對比指標實施例3對比例3對比例3抗菌率(％)99990防霉等級004水接觸角(°)98.067.070.2易清潔性試驗輕微殘留明顯殘留明顯殘留總結(jié)綜上所述，本發(fā)明的實施例的具體兩種塑料材料，共聚PP和ABS的塑料材料，其中添加的含氟表面改性劑能有效地降低塑料材料的表面能，從而使灰塵、微生物和其他臟污物質(zhì)難以在塑料材料的表面附著，進而實現(xiàn)塑料材料表面的自清潔或易清潔的功能，同時，抗菌劑也能即時抑制或殺滅附著的微生物，進一步協(xié)同地達到抗菌、耐污和易清潔的目的。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3