本發(fā)明屬于塑料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種廢舊abs復(fù)合塑料的回收改性工藝。
背景技術(shù)：
：塑料、合成橡膠、合成纖維這三大合成材料和鋼材、水泥一起構(gòu)成了現(xiàn)代社會(huì)的四大基礎(chǔ)材料，是支撐現(xiàn)代化高科技發(fā)展的新材料之一，是信息、能源、工農(nóng)業(yè)、建材業(yè)、交通運(yùn)輸、海洋開發(fā)、航空航天乃至家庭生活等國(guó)民經(jīng)濟(jì)與生活各個(gè)領(lǐng)域都不可或缺的生產(chǎn)材料。在上述材料的廢棄物中，可回收利用含量最多的物質(zhì)屬于塑料，這是由于塑料它具有質(zhì)地輕、強(qiáng)度高、容易加工等優(yōu)良傳統(tǒng)，符合現(xiàn)代化社會(huì)的使用需求。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年大約有1400萬(wàn)噸的廢舊塑料產(chǎn)生，而回收利用率卻不達(dá)30%，直接浪費(fèi)可回收塑料約1000萬(wàn)噸左右。這些廢棄塑料可分為5大類：聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚苯乙烯（ps）、聚氯乙烯（pvc）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（abs），其中含有abs的塑料約占三分之一，是這些廢棄塑料中含量最大的塑料。溶劑回收法是現(xiàn)在對(duì)于abs回收的主要方法之一，其具有加工處理方式相對(duì)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但其回收率則稍低，且回收制成的abs顆粒綜合性能不佳，影響了其再利用的效果，而此類問(wèn)題與整體加工的工藝息息相關(guān)，因此合理優(yōu)化回收工藝，對(duì)于塑料的回收利用和環(huán)境的保護(hù)均具有很好的意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種廢舊abs復(fù)合塑料的回收改性工藝。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種廢舊abs復(fù)合塑料的回收改性工藝，包括如下步驟：（1）復(fù)合塑料處理：先將待加工的廢舊abs復(fù)合塑料放入清水中沖洗干凈后，再置于溫度為80~85℃的條件下干燥處理，最后再將其粉碎過(guò)30目備用；（2）溶解處理：a.按重量份稱取下列物質(zhì)：38~42份n-丙基吡咯烷酮、13~16份n，n二乙基甲酰胺、2~4份乙酸丁酯、2~4份對(duì)二甲苯、1~2份異丙醇、1.5~2.5份香蕉水、1~3份呋喃、2~3份乙醚、0.5~1份丙酮，然后將上述物質(zhì)共同混合攪拌均勻得溶劑備用；b.將步驟（1）粉碎處理后的復(fù)合塑料與操作a制得的溶劑按重量比1：6~8混合后放入密閉罐中，先加熱保持密閉罐的溫度為80~83℃，增壓至0.7~0.9mpa，以1000~1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理1.4~1.8h后，再升溫至88~90℃，升壓至1.2~1.3mpa，再以1300~1400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理0.4~0.6h后得混合液備用；將溶解過(guò)程設(shè)為兩步操作，前者能有效促進(jìn)溶劑分子向abs聚合物分子鏈間的空隙滲入，使之體積脹大，后者能促進(jìn)溶劑分子對(duì)abs聚合物高分子鏈融化，削弱其相互作用，加快了整體溶解的速率，提升了溶解的回收率；c.將操作b處理后的混合液進(jìn)行過(guò)濾，濾去濾渣得濾液備用；（3）改性處理：a.將步驟（2）處理后的濾液放入反應(yīng)釜中，加入濾液總質(zhì)量10~13%的改性劑后備用；所述改性劑由如下重量份的物質(zhì)組成：18~20份abs高膠粉、2~4份聚苯醚、1~3份聚苯乙烯、1~2份加氫碳五石油樹脂；添加的abs高膠粉能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)abs樹脂的增韌處理，選用與abs樹脂兼容性較好的聚苯醚、聚苯乙烯，能有效克服增韌給abs樹脂帶來(lái)的不利影響，改善了其光澤度、耐溫度、抗沖擊等特性，添加的加氫碳五石油樹脂又能有效提升樹脂的斷裂伸長(zhǎng)率，上述各種成分相互搭配、共同增強(qiáng)了成品的綜合特性；b.加熱保持反應(yīng)釜溫度為74~78℃，增壓至2.2~2.5mpa，以800~900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理1.5~2h后得改性液備用；在改性處理時(shí)適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力和攪拌處理?xiàng)l件的控制，能有效促進(jìn)改性劑成分在混合液體中的分散特性，使其與abs間具有良好的界面，利于降低加工處理時(shí)對(duì)abs塑料基材造成的不可避免的應(yīng)力破壞程度，進(jìn)一步保證了整體的品質(zhì)；（4）成品制備：a.將步驟（3）所得的改性液放入反應(yīng)罐中，加入改性液總質(zhì)量4~5倍的反沉淀劑，加熱保持溫度為44~47℃，以700~800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理后，再進(jìn)行靜置、分層、過(guò)濾得abs顆粒備用；b.將操作a所得的abs顆粒與其總質(zhì)量9~11倍的清水共同放入密閉罐中清洗，并以頻率為44~46khz的超聲波輔助處理，清洗完成后將abs顆粒濾出備用；c.將操作b所得的abs顆粒置于溫度為90~93℃的條件下干燥處理1~2h后即可。進(jìn)一步的，步驟（4）操作a中所述的反沉淀劑為乙醇或丙醇。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明在對(duì)復(fù)合塑料回收制備時(shí)，獨(dú)特配制了溶劑和處理方法，其中合理的溶劑搭配有效的促進(jìn)了abs樹脂的浸出，在溶解處理時(shí)保持適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫τ欣赼bs樹脂的進(jìn)一步溶出，制備的改性液能有效提升樹脂顆粒的韌性、光澤度、抗沖擊性等綜合特性，提升了回收品的使用價(jià)值，對(duì)成品顆粒進(jìn)行的清水沖洗凈化處理時(shí)施加的超聲波有利于去除雜質(zhì)的殘留，進(jìn)一步改善了其品質(zhì)。在各方法步驟的共同配合作用下，本發(fā)明有效提升了abs的回收效果，其回收率穩(wěn)定的保持在96.5%以上，同時(shí)制得的成品具有良好的力學(xué)特性，品質(zhì)較好，使用價(jià)值較高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種廢舊abs復(fù)合塑料的回收改性工藝，包括如下步驟：（1）復(fù)合塑料處理：先將待加工的廢舊abs復(fù)合塑料放入清水中沖洗干凈后，再置于溫度為80℃的條件下干燥處理，最后再將其粉碎過(guò)30目備用；（2）溶解處理：a.按重量份稱取下列物質(zhì)：38份n-丙基吡咯烷酮、13份n，n二乙基甲酰胺、2份乙酸丁酯、2份對(duì)二甲苯、1份異丙醇、1.5份香蕉水、1份呋喃、2份乙醚、0.5份丙酮，然后將上述物質(zhì)共同混合攪拌均勻得溶劑備用；b.將步驟（1）粉碎處理后的復(fù)合塑料與操作a制得的溶劑按重量比1：6混合后放入密閉罐中，先加熱保持密閉罐的溫度為80℃，增壓至0.7mpa，以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理1.4h后，再升溫至88℃，升壓至1.2mpa，再以1300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理0.4h后得混合液備用；c.將操作b處理后的混合液進(jìn)行過(guò)濾，濾去濾渣得濾液備用；（3）改性處理：a.將步驟（2）處理后的濾液放入反應(yīng)釜中，加入濾液總質(zhì)量10%的改性劑后備用；所述改性劑由如下重量份的物質(zhì)組成：18份abs高膠粉、2份聚苯醚、1份聚苯乙烯、1份加氫碳五石油樹脂；b.加熱保持反應(yīng)釜溫度為74℃，增壓至2.2mpa，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理1.5h后得改性液備用；（4）成品制備：a.將步驟（3）所得的改性液放入反應(yīng)罐中，加入改性液總質(zhì)量4倍的反沉淀劑，加熱保持溫度為44℃，以700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理后，再進(jìn)行靜置、分層、過(guò)濾得abs顆粒備用；b.將操作a所得的abs顆粒與其總質(zhì)量9倍的清水共同放入密閉罐中清洗，并以頻率為44khz的超聲波輔助處理，清洗完成后將abs顆粒濾出備用；c.將操作b所得的abs顆粒置于溫度為90℃的條件下干燥處理1h后即可。進(jìn)一步的，步驟（4）操作a中所述的反沉淀劑為乙醇或丙醇。實(shí)施例2實(shí)施例1一種廢舊abs復(fù)合塑料的回收改性工藝，包括如下步驟：（1）復(fù)合塑料處理：先將待加工的廢舊abs復(fù)合塑料放入清水中沖洗干凈后，再置于溫度為85℃的條件下干燥處理，最后再將其粉碎過(guò)30目備用；（2）溶解處理：a.按重量份稱取下列物質(zhì)：42份n-丙基吡咯烷酮、16份n，n二乙基甲酰胺、4份乙酸丁酯、4份對(duì)二甲苯、2份異丙醇、2.5份香蕉水、3份呋喃、3份乙醚、1份丙酮，然后將上述物質(zhì)共同混合攪拌均勻得溶劑備用；b.將步驟（1）粉碎處理后的復(fù)合塑料與操作a制得的溶劑按重量比1：8混合后放入密閉罐中，先加熱保持密閉罐的溫度為83℃，增壓至0.9mpa，以1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理1.8h后，再升溫至90℃，升壓至1.3mpa，再以1400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理0.6h后得混合液備用；c.將操作b處理后的混合液進(jìn)行過(guò)濾，濾去濾渣得濾液備用；（3）改性處理：a.將步驟（2）處理后的濾液放入反應(yīng)釜中，加入濾液總質(zhì)量13%的改性劑后備用；所述改性劑由如下重量份的物質(zhì)組成：20份abs高膠粉、4份聚苯醚、3份聚苯乙烯、2份加氫碳五石油樹脂；b.加熱保持反應(yīng)釜溫度為78℃，增壓至2.5mpa，以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理2h后得改性液備用；（4）成品制備：a.將步驟（3）所得的改性液放入反應(yīng)罐中，加入改性液總質(zhì)量5倍的反沉淀劑，加熱保持溫度為47℃，以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理后，再進(jìn)行靜置、分層、過(guò)濾得abs顆粒備用；b.將操作a所得的abs顆粒與其總質(zhì)量11倍的清水共同放入密閉罐中清洗，并以頻率為46khz的超聲波輔助處理，清洗完成后將abs顆粒濾出備用；c.將操作b所得的abs顆粒置于溫度為93℃的條件下干燥處理2h后即可。進(jìn)一步的，步驟（4）操作a中所述的反沉淀劑為乙醇或丙醇。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，在步驟（2）溶解處理操作b中，始終以溫度為88℃、壓力為1.2mpa、轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行處理，總時(shí)長(zhǎng)為1.8h，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，在步驟（3）改性處理操作b中，保持反應(yīng)釜的溫度為常溫常壓，以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理2h，除此外的方法步驟均相同。對(duì)照組現(xiàn)有的廢舊abs復(fù)合塑料的回收工藝。為了對(duì)比本發(fā)明效果，將同一批含有abs的廢舊電腦殼塑料進(jìn)行粉碎，隨機(jī)分為五組，分別用上述五種方法對(duì)應(yīng)進(jìn)行abs回收操作，并對(duì)回收后的abs塑料進(jìn)行性能檢測(cè)，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1abs回收率（%）拉伸強(qiáng)度（mpa）沖擊強(qiáng)度（kj/m2）彎曲強(qiáng)度（mpa）熱變形溫度（℃）實(shí)施例197.546.016.254.186實(shí)施例297.846.316.454.486對(duì)比實(shí)施例194.444.215.051.284對(duì)比實(shí)施例296.841.312.848.482對(duì)照組92.438.610.345.780注：上表1中所述的拉伸強(qiáng)度參照gb/t1040-2006進(jìn)行測(cè)試；所述的沖擊強(qiáng)度參照gb/t21189-2007進(jìn)行測(cè)試；所述的彎曲強(qiáng)度參照gb/t9341-2000進(jìn)行測(cè)試；所述的熱變形溫度參照gb/t3682-2000進(jìn)行測(cè)試。由上表1可以看出，本發(fā)明方法能有效提升abs的回收率，提升其回收的綜合質(zhì)量，使用價(jià)值良好，經(jīng)濟(jì)效益較高。當(dāng)前第1頁(yè)12