本發(fā)明涉及食品加工領域，具體涉及一種果糖、麥芽糖同線生產工藝。
背景技術：
果葡糖漿主要由葡糖糖和果糖組成。按果糖含量，果葡糖漿分為三類：第一代果葡糖漿(f42型)含果糖42%；第二代果葡糖漿(f55型)含果糖55%；第三代果葡糖漿(f90型)含果糖90%。果葡糖漿的甜度與果糖含量成正相關，第三代果葡糖漿在食品中使用少量即可達到一定的甜度。由于果葡糖漿的甜度與蔗糖相當，又有其特性，所以它的應用領域較蔗糖廣泛；不但在食品工業(yè)、保健食品上廣為應用，醫(yī)藥工業(yè)、家庭調味品、日用化工等方面都有應用。在所有應用中，食品工業(yè)是主要應用領域。
麥芽糖漿是以優(yōu)質淀粉為原料，經過液化、糖化、脫色過濾、精致濃縮而成的，以麥芽糖為主要成分產品。被廣泛應用于糖果、冷飲制品、乳制品、啤酒、果凍、焙烤食品、調味品、酶制劑、方便食品、肉制品等行業(yè)。較低的吸潮性和較高的保濕性，溫和適中的甜度，良好的抗結晶性，抗氧化性，適中的粘度，良好的化學穩(wěn)定性，冰點低等特性，故在糖果、冷飲制品及乳制品行業(yè)得到了廣泛的應用。
果糖與麥芽糖的工業(yè)化生產目前主要是以淀粉為原料經液糖化后精制而得，由于生產工藝的不同，兩種產品通常采用兩條獨立的生產線生產，生產成本較高，為工業(yè)化生產帶來了一定的困難。
技術實現要素：
本工藝同時生產f55果糖與麥芽糖，目前在做果糖時液化濃度通常在30-35%，濃度相對較低，后面濃縮耗汽量大。本工藝采用果糖與麥芽糖聯(lián)產，提高液化濃度到45%左右，在糖化同時生產單糖含量90以上的葡萄糖和麥芽糖含量在40%左右的麥芽糖漿，在異構后采用色譜分離，提高單糖和果糖含量，提余液回到麥芽糖糖化罐繼續(xù)糖化。
實現本發(fā)明的技術方案是：一種果糖、麥芽糖同線生產工藝，步驟如下：
1）調漿：淀粉與水調漿至23～25波美度，得到混合淀粉漿液；
2）液化：調節(jié)步驟1）中的混合淀粉漿液的ph至5.6～6.0，加入耐高溫α～淀粉酶0.3～0.5㎏/噸干基，第一次噴射溫度為105～109℃，經閃蒸后于液化層流罐保溫90～120min；第二次噴射溫度為135～145℃，液化液de值為15～18%；
3）分品種糖化：液化結束后，將70%的液化液ph調至4.2～4.4，按0.3～0.5㎏/噸干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保溫48～60小時，得到果糖糖化液，果糖糖化液de值≥93%；向剩余30%的液化液按0.2～0.4㎏/噸干基加入真菌酶，60-62℃保溫24～30小時，得到麥芽糖糖化液，麥芽糖糖化液麥芽糖含量≥40%；
4）過濾、脫色：將步驟3）得到的果糖糖化液和麥芽糖糖化液混合，混合糖化液經高速碟片分離機除去糖化液中蛋白及脂肪，之后向混合糖化液中加入硅藻土，利用板框進行過濾，濾液溫度為65～70℃，板框壓力為0.2～0.4mpa；向濾液中加入活性炭，利用阿瑪過濾機進行脫色處理，然后利用陶瓷膜進一步過濾精制，過濾精度為0.1μm，得到脫色糖化液；
5）離交：將脫色糖化液降溫至45～50℃，按強酸性陽離子→弱堿性陰離子→強酸性陽離子→弱堿性陰離子的順序通過離子交換樹脂去除脫色糖化液中的雜質，所述離交后脫色糖化液的出料電導率≤30μs/cm；
6）異構：向步驟5）脫色糖化液中加入硫酸鎂和焦亞硫酸鈉，用泵打入異構酶固定柱，異構酶固定柱的出口果糖含量為42－44%，得到異構糖液；
7）脫色：向步驟6）異構糖液中加入活性炭，利用阿瑪過濾機進行脫色處理；
8）離交：將步驟7）脫色異構糖液降溫至45～50℃，按強酸性陽離子→弱堿性陰離子→強酸性陽離子→弱堿性陰離子的順序通過離子交換樹脂，脫色異構糖液出料電導率≤10μs/cm；
9）色譜分離：離交后的脫色異構糖液經過閃蒸脫氣，進入色譜分離出單糖糖液和多糖糖液，單糖糖液經離交、蒸發(fā)得到果糖；多糖糖液與步驟3）中的麥芽糖糖化液經糖化、過濾、脫色、離交濃縮得到麥芽糖。
所述步驟1）中淀粉與水的比例為（45：55）-（40：60）。
所述步驟4）硅藻土的加入量為1kg/噸干基；活性炭的用量為1kg/噸干基。
所述步驟6）中加入的硫酸鎂中鎂離子濃度為45ppm以上，焦亞硫酸鈉中so2的濃度80-120ppm。
所述步驟7）中活性炭的加入量為0.5kg/噸干基。
所述步驟9）中單糖離交工藝為將單糖糖液降溫至35-38℃，通過混床樹脂，離交后的單糖糖液出料電導率為≤5μs/cm，將離交后的單糖糖液泵入五效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，單糖糖液濃縮后濃度為71%，濃縮后得到果糖。
所述步驟9）中色譜分離流動相為水，色譜分離柱的柱溫62-65℃，洗脫水用量為0.7噸/立方進料，處理量每小時0.65t糖液/m3樹脂。
本發(fā)明的有益效果是：1）本工藝提高了液化噴射濃度，減少調漿的用水量，降低了噴射的用汽量；2）由于提高了液化濃度，異構前不用再次濃縮，節(jié)省蒸發(fā)器1套，色譜分出的多糖進入麥芽糖，副產品進行了回收，降低了生產成本；3）在原有果糖生產工藝基礎上進行工藝優(yōu)化，采用高濃度液化生產方法；進行果糖與麥芽糖聯(lián)產，色譜的副產品得到回收利用，節(jié)省投資，節(jié)約了水資源與能源，實現節(jié)能減排，為公司帶來良好的經濟效益的同時也將帶來一定的社會效益。
具體實施方式
實施例1
本實施例中果糖、麥芽糖同線生產工藝如下：
1）調漿：淀粉與水調漿至23波美度，淀粉與水的質量比是45:55，得到混合淀粉漿液；
2）液化：調節(jié)步驟1）中的混合淀粉漿液的ph至5.6～6.0，加入耐高溫α～淀粉酶0.3㎏/噸干基，第一次噴射溫度為105℃，經閃蒸后于液化層流罐保溫90min；第二次噴射溫度為135℃，液化液de值為15%；
3）分品種糖化：液化結束后，將70%的液化液ph調至4.2～4.4，按0.3㎏/噸干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保溫48小時，得到果糖糖化液，果糖糖化液de值≥93%；向剩余30%液化液按0.2㎏/噸干基加入真菌酶，60-62℃保溫24小時，得到麥芽糖糖化液，麥芽糖糖化液含量≥40%；
4）過濾、脫色：將步驟3）得到的果糖糖化液和麥芽糖糖化液混合，混合糖化液經告訴碟片分離機除去糖化液中蛋白及脂肪，向混合糖化液中加入硅藻土，硅藻土的加入量為1kg/噸干基，利用板框進行過濾，濾液溫度為65℃，板框壓力為0.2mpa；向濾液中加入活性炭，活性炭的用量為1kg/噸干基，利用阿瑪過濾機進行脫色處理，然后利用陶瓷膜進一步過濾精制，過濾精度為0.1μm，得到脫色糖化液；
5）離交：將脫色糖化液降溫至45℃，按強酸性陽離子→弱堿性陰離子→強酸性陽離子→弱堿性陰離子的順序通過離子交換樹脂去除脫色糖化液中的雜質，所述離交后脫色糖化液的出料電導率≤30μs/cm；
6）異構：向步驟5）脫色糖化液中加入硫酸鎂和焦亞硫酸鈉，加入的硫酸鎂中鎂離子濃度為45ppm以上，焦亞硫酸鈉中so2的濃度80-120ppm，用泵打入異構酶固定柱，異構酶固定柱的出口果糖含量為42%，得到異構糖液；
7）脫色：向步驟6）異構糖液中加入活性炭，活性炭的加入量為0.5kg/噸異構糖液利用阿瑪過濾機進行脫色處理；
8）離交：將步驟7）脫色異構糖液降溫至45℃，按強酸性陽離子→弱堿性陰離子→強酸性陽離子→弱堿性陰離子的順序通過離子交換樹脂，脫色異構糖液出料電導率≤10μs/cm；
9）色譜分離：離交后的脫色異構糖液經過閃蒸脫氣，進入色譜分離出單糖和多糖，單糖糖液經離交、蒸發(fā)得到果糖；多糖糖液經糖化、過濾、脫色、離交濃縮得到麥芽糖。其中色譜分離流動相為水，色譜分離柱的柱溫62-65℃，洗脫水用量為0.7噸/立方進料，處理量每小時0.65t糖液/m3樹脂。
實施例2
本實施例中果糖、麥芽糖同線生產工藝如下：
1）調漿：淀粉與水調漿至24波美度，淀粉與水的質量比是45:60，得到混合淀粉漿液；
2）液化：調節(jié)步驟1）中的混合淀粉漿液的ph至5.6～6.0，加入耐高溫α～淀粉酶0.4㎏/噸干基，第一次噴射溫度為107℃，經閃蒸后于液化層流罐保溫110min；第二次噴射溫度為140℃，液化液de值為16%；
3）分品種糖化：液化結束后，將70%的液化液ph調至4.2～4.4，按0.4㎏/噸干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保溫55小時，得到果糖糖化液，果糖糖化液de值≥93%；向剩余30%液化液按0.3㎏/噸干基加入真菌酶，60-62℃保溫26小時，得到麥芽糖糖化液，麥芽糖糖化液含量≥40%；
4）過濾、脫色：將步驟3）得到的果糖糖化液和麥芽糖糖化液混合，混合糖化液經告訴碟片分離機除去糖化液中蛋白及脂肪，向混合糖化液中加入硅藻土，硅藻土的加入量為1kg/噸干基，利用板框進行過濾，濾液溫度為65℃，板框壓力為0.2mpa；向濾液中加入活性炭，活性炭的用量為1kg/噸干基，利用阿瑪過濾機進行脫色處理，然后利用陶瓷膜進一步過濾精制，過濾精度為0.1μm，得到脫色糖化液；
5）離交：將脫色糖化液降溫至47℃，按強酸性陽離子→弱堿性陰離子→強酸性陽離子→弱堿性陰離子的順序通過離子交換樹脂去除脫色糖化液中的雜質，所述離交后脫色糖化液的出料電導率≤30μs/cm；
6）異構：向步驟5）脫色糖化液中加入硫酸鎂和焦亞硫酸鈉，加入的硫酸鎂中鎂離子濃度為45ppm以上，焦亞硫酸鈉中so2的濃度80-120ppm，用泵打入異構酶固定柱，異構酶固定柱的出口果糖含量為42%，得到異構糖液；
7）脫色：向步驟6）異構糖液中加入活性炭，活性炭的加入量為0.5kg/噸異構糖液利用阿瑪過濾機進行脫色處理；
8）離交：將步驟7）脫色異構糖液降溫至48℃，按強酸性陽離子→弱堿性陰離子→強酸性陽離子→弱堿性陰離子的順序通過離子交換樹脂，脫色異構糖液出料電導率≤10μs/cm；
9）色譜分離：離交后的脫色異構糖液經過閃蒸脫氣，進入色譜分離出單糖和多糖，單糖糖液經離交、蒸發(fā)得到果糖；多糖糖液經糖化、過濾、脫色、離交濃縮得到麥芽糖。其中色譜分離流動相為水，色譜分離柱的柱溫62-65℃，洗脫水用量為0.7噸/立方進料，處理量每小時0.65t糖液/m3樹脂。
實施例3
本實施例中果糖、麥芽糖同線生產工藝如下：
1）調漿：淀粉與水調漿至25波美度，淀粉與水的質量比是40-60，得到混合淀粉漿液；
2）液化：調節(jié)步驟1）中的混合淀粉漿液的ph至5.6～6.0，加入耐高溫α～淀粉酶0.5㎏/噸干基，第一次噴射溫度為109℃，經閃蒸后于液化層流罐保120min；第二次噴射溫度為145℃，液化液de值為18%；
3）分品種糖化：液化結束后，將70%的液化液ph調至4.2～4.4，按0.5㎏/噸干基向液化液中加入糖化酶，60-62℃保溫60小時，得到果糖糖化液，果糖糖化液de值≥93%；向剩余30%液化液按0.4㎏/噸干基加入真菌酶，60-62℃保溫30小時，得到麥芽糖糖化液，麥芽糖糖化液含量≥40%；
4）過濾、脫色：將步驟3）得到的果糖糖化液和麥芽糖糖化液混合，混合糖化液經告訴碟片分離機除去糖化液中蛋白及脂肪，向混合糖化液中加入硅藻土，硅藻土的加入量為1kg/噸干基，利用板框進行過濾，濾液溫度為65℃，板框壓力為0.2mpa；向濾液中加入活性炭，活性炭的用量為1kg/噸干基，利用阿瑪過濾機進行脫色處理，然后利用陶瓷膜進一步過濾精制，過濾精度為0.1μm，得到脫色糖化液；
5）離交：將脫色糖化液降溫至47℃，按強酸性陽離子→弱堿性陰離子→強酸性陽離子→弱堿性陰離子的順序通過離子交換樹脂去除脫色糖化液中的雜質，所述離交后脫色糖化液的出料電導率≤30μs/cm；
6）異構：向步驟5）脫色糖化液中加入硫酸鎂和焦亞硫酸鈉，加入的硫酸鎂中鎂離子濃度為45ppm以上，焦亞硫酸鈉中so2的濃度80-120ppm，用泵打入異構酶固定柱，異構酶固定柱的出口果糖含量為42%，得到異構糖液；
7）脫色：向步驟6）異構糖液中加入活性炭，活性炭的加入量為0.5kg/噸異構糖液利用阿瑪過濾機進行脫色處理；
8）離交：將步驟7）脫色異構糖液降溫至48℃，按強酸性陽離子→弱堿性陰離子→強酸性陽離子→弱堿性陰離子的順序通過離子交換樹脂，脫色異構糖液出料電導率≤10μs/cm；
9）色譜分離：離交后的脫色異構糖液經過閃蒸脫氣，進入色譜分離出單糖和多糖，單糖糖液經離交、蒸發(fā)得到果糖；多糖糖液經糖化、過濾、脫色、離交濃縮得到麥芽糖。其中色譜分離流動相為水，色譜分離柱的柱溫62-65℃，洗脫水用量為0.7噸/立方進料，處理量每小時0.65t糖液/m3樹脂。