本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種小麥淀粉的制備方法。

背景技術(shù)：

小麥淀粉是一種潔白光亮的粉末狀物質(zhì)，其透明度較高，粘度強且穩(wěn)定，易凝膠化，抗形變能力高。它具有其它淀粉所不能比擬的獨特性能，是食品界最受歡迎的基礎(chǔ)原料，廣泛應用于食品、造紙、紡織、服裝、制藥、化學等行業(yè)，近年來，隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高，以小米面粉為原料的精制食品、方便食品、保健食品及營養(yǎng)食品的生產(chǎn)迅速增長，小米淀粉的應用范圍也不斷擴大，其消費量也呈逐年上升趨勢。目前我國大部分小麥淀粉的生產(chǎn)工藝比較落后，存在衛(wèi)生條件差、廢水排放量大、收率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，因此小麥淀粉生產(chǎn)工藝的開發(fā)具有可觀的經(jīng)濟潛力。我國小麥淀粉工業(yè)想要發(fā)展，在激烈的市場競爭中有一定的地位，就必須對工藝和設備進行改造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

小麥淀粉的品質(zhì)、收率高低與生產(chǎn)工藝息息相關(guān)，本發(fā)明對影響小麥淀粉品質(zhì)和收率的設備進行更新，并不斷改進原料配比和生產(chǎn)工藝，最終研究出了一種小麥淀粉的新生產(chǎn)工藝。

實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種小麥淀粉的制備方法，步驟如下：

1）和面：原料面粉通過合適的配粉比例，面粉從制粉車間粉倉輸送到面粉喂料筒倉。喂料筒倉配有振動卸料器和定量絞龍。通過變頻器和控制系統(tǒng)，調(diào)整輸送絞龍轉(zhuǎn)速約10-20Hz，控制投面粉量6-10t/h；先進水再進面，以保證混合均勻。面粉進入連續(xù)和面機后，直接進行混合形成面漿，通過加水量控制和面機電流35-50A，將面粉加入水中混合均勻，面粉和水的質(zhì)量比為1.1:0.9-1，混合后面漿水份含量為42%-60%；

2）均質(zhì)：均質(zhì)前需添加一部分工藝水以稀釋面漿，均質(zhì)機電流控制在45-60A，向步驟1）中面漿中加水均質(zhì)，均質(zhì)后的面漿水份為65%-75%；

3）三相分離：將步驟2）均質(zhì)后的面漿加入到三相分離離心機分離，得到A淀粉/纖維；

4）纖維洗滌：向步驟3）中得到的A淀粉/纖維中加水稀釋至10-15 Bé，之后泵至錐形纖維篩，使用9-11m3/h、壓力為0.08-0.15mpa的沖洗水進行沖洗，得到不含纖維的A-淀粉乳；

5）兩相臥螺濃縮：將步驟4）得到的A-淀粉乳加入到兩相臥螺濃縮離心機進行濃縮，濃縮后A-淀粉乳濃度為20-25 Bé；

6）精A淀粉乳罐：將步驟5）濃縮后的A-淀粉乳出料至精A淀粉乳罐中，出料蛋白含量≤0.6%；兩相臥螺經(jīng)分離因數(shù)達到5000g的雙錐離心機澄清后作為工藝水用于和面工段；

7）脫水：步驟6）中精A淀粉乳罐的淀粉乳經(jīng)平板式下卸料刮刀脫水，淀粉乳脫水后水份為42-45%；脫水后的濾液返回分離工序使用；

8）烘干：步驟7）脫水后的淀粉乳進入淀粉氣流干燥系統(tǒng)進行烘干，烘干進風溫度100-160℃，尾風溫度40-70℃，烘干后的淀粉乳水份為9%-14%；蒸汽壓力若低于0.4的范圍則必須準備停機，待蒸汽正常后再開車運行。

所述步驟1）中水的溫度是28-32℃。

所述步驟3）中三相分離離心機的可變?nèi)~輪刻度為405-415。

所述步驟4）錐形纖維篩的進料濃度為15-25m3/h，過多的量則可能導致跑粉。

本發(fā)明的有益效果是：1）通過對原料面粉的配粉比例和設備的更新，生產(chǎn)工藝的調(diào)整，提高了產(chǎn)品收率，降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；2）提高了小麥淀粉的白度，降低了蛋白含量，提高了產(chǎn)品內(nèi)在品質(zhì)，改善了下游客戶的使用效果，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益；3）該工藝生產(chǎn)周期段、勞動強度小、干凈衛(wèi)生且廢水排放量小，工藝節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明增加錐形篩進一步分離麩皮，調(diào)高了淀粉的白度，降低了灰分；用兩項臥螺分離代替了旋流器，提高了淀粉與小麥蛋白的分離效果，降低了小麥淀粉的蛋白含量，降低了水耗并提高了收率，臥螺分離的溫度比旋流器分離的溫度低，接近物料的溫度，避免了生產(chǎn)過程中小麥淀粉的糊化因素，提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)和客戶使用效果，；采用刮刀代替了真空轉(zhuǎn)鼓，穩(wěn)定了產(chǎn)品水分，節(jié)省了蒸汽，進一步提高了小麥淀粉的白度。

具體實施方式

實施例1

本實施例中小麥淀粉的制備方法，具體步驟如下：

1）和面：原料面粉通過合適的配粉比例，面粉從制粉車間粉倉輸送到面粉喂料筒倉。喂料筒倉配有振動卸料器和定量絞龍。通過變頻器和控制系統(tǒng)，調(diào)整輸送絞龍轉(zhuǎn)速約10-20Hz，控制投面粉量6t/h；先進水再進面，以保證混合均勻。面粉進入連續(xù)和面機后，直接進行混合形成面漿，通過加水量控制和面機電流35-50A，將面粉加入水中混合均勻，面粉和水的質(zhì)量比為1.1:0.9，水的溫度是28℃，混合后面漿水份含量為42%；

2）均質(zhì)：均質(zhì)前需添加一部分工藝水以稀釋面漿，均質(zhì)機電流控制在45-60A，向步驟1）中面漿中加水均質(zhì)，均質(zhì)后面漿水份為65%；

3）三相分離：將步驟2）均質(zhì)后面漿加入到三相分離離心機分離，三相分離離心機的可變?nèi)~輪刻度為405，得到A淀粉/纖維；

4）纖維洗滌：向步驟3）中得到的A淀粉/纖維中加水稀釋至10 Bé，之后泵至錐形纖維篩，錐形纖維篩的進料濃度為15m3/h，過多的量則可能導致跑粉，使用7m3/h、壓力為0.08mpa的沖洗水進行沖洗，得到不含纖維的A-淀粉乳；

5）兩相臥螺濃縮：將步驟4）得到的A-淀粉乳加入到兩相臥螺濃縮離心機進行濃縮，濃縮后A-淀粉乳濃度為20 Bé；

6）精A淀粉乳罐：將步驟5）濃縮后的A-淀粉乳出料至精A淀粉乳罐中，出料蛋白含量≤0.6%；兩相臥螺經(jīng)分離因數(shù)達到5000g的雙錐離心機澄清后作為工藝水用于和面工段；

7）脫水：步驟6）中精A淀粉乳罐的淀粉乳經(jīng)平板式下卸料刮刀脫水，淀粉乳脫水后水份為42%；脫水后的濾液返回分離工序使用；

8）烘干：步驟7）脫水后的淀粉乳進入淀粉氣流干燥系統(tǒng)進行烘干，烘干進風溫度100℃，尾風溫度40℃，烘干后的淀粉乳水份為9%；蒸汽壓力若低于0.4的范圍則必須準備停機，待蒸汽正常后再開車運行。

實施例2

本實施例中小麥淀粉的制備方法，具體步驟如下：

1）和面：原料面粉通過合適的配粉比例，面粉從制粉車間粉倉輸送到面粉喂料筒倉。喂料筒倉配有振動卸料器和定量絞龍。通過變頻器和控制系統(tǒng)，調(diào)整輸送絞龍轉(zhuǎn)速約10-20Hz，控制投面粉量8t/h；先進水再進面，以保證混合均勻。面粉進入連續(xù)和面機后，直接進行混合形成面漿，通過加水量控制和面機電流35-50A，將面粉加入水中混合均勻，面粉和水的質(zhì)量比為1.1:1，水的溫度是30℃，混合后面漿水份含量為50%；

2）均質(zhì)：均質(zhì)前需添加一部分工藝水以稀釋面漿，均質(zhì)機電流控制在45-60A，向步驟1）中面漿中加水均質(zhì)，均質(zhì)后面漿水份為70%；

3）三相分離：將步驟2）均質(zhì)后面漿加入到三相分離離心機分離，三相分離離心機的可變?nèi)~輪刻度為410，得到A淀粉/纖維；

4）纖維洗滌：向步驟3）中得到的A淀粉/纖維中加水稀釋至12 Bé，之后泵至錐形纖維篩，錐形纖維篩的進料濃度為20m3/h，過多的量則可能導致跑粉，使用10m3/h、壓力為0.10mpa的沖洗水進行沖洗，得到不含纖維的A-淀粉乳；

5）兩相臥螺濃縮：將步驟4）得到的A-淀粉乳加入到兩相臥螺濃縮離心機進行濃縮，濃縮后A-淀粉乳濃度為22 Bé；

6）精A淀粉乳罐：將步驟5）濃縮后的A-淀粉乳出料至精A淀粉乳罐中，出料蛋白含量≤0.6%；兩相臥螺經(jīng)分離因數(shù)達到5000g的雙錐離心機澄清后作為工藝水用于和面工段；

7）脫水：步驟6）中精A淀粉乳罐的淀粉乳經(jīng)平板式下卸料刮刀脫水，淀粉乳脫水后水份為44%；脫水后的濾液返回分離工序使用；

8）烘干：步驟7）脫水后的淀粉乳進入淀粉氣流干燥系統(tǒng)進行烘干，烘干進風溫度120℃，尾風溫度50℃，烘干后的淀粉乳水份為12%；蒸汽壓力若低于0.4的范圍則必須準備停機，待蒸汽正常后再開車運行。

實施例3

本實施例中小麥淀粉的制備方法，具體步驟如下：

1）和面：原料面粉通過合適的配粉比例，面粉從制粉車間粉倉輸送到面粉喂料筒倉。喂料筒倉配有振動卸料器和定量絞龍。通過變頻器和控制系統(tǒng)，調(diào)整輸送絞龍轉(zhuǎn)速約10-20Hz，控制投面粉量10t/h；先進水再進面，以保證混合均勻。面粉進入連續(xù)和面機后，直接進行混合形成面漿，通過加水量控制和面機電流35-50A，將面粉加入水中混合均勻，面粉和水的質(zhì)量比為1.1:1，水的溫度是32℃，混合后面漿水份含量為60%；

2）均質(zhì)：均質(zhì)前需添加一部分工藝水以稀釋面漿，均質(zhì)機電流控制在45-60A，向步驟1）中面漿中加水均質(zhì)，均質(zhì)后面漿水份為75%；

3）三相分離：將步驟2）均質(zhì)后面漿加入到三相分離離心機分離，三相分離離心機的可變?nèi)~輪刻度為415，得到A淀粉/纖維；

4）纖維洗滌：向步驟3）中得到的A淀粉/纖維中加水稀釋至15 Bé，之后泵至錐形纖維篩，錐形纖維篩的進料濃度為25m3/h，過多的量則可能導致跑粉，使用11m3/h、壓力為0.15mpa的沖洗水進行沖洗，得到不含纖維的A-淀粉乳；

5）兩相臥螺濃縮：將步驟4）得到的A-淀粉乳加入到兩相臥螺濃縮離心機進行濃縮，濃縮后A-淀粉乳濃度為25 Bé；

6）精A淀粉乳罐：將步驟5）濃縮后的A-淀粉乳出料至精A淀粉乳罐中，出料蛋白含量≤0.6%；兩相臥螺經(jīng)分離因數(shù)達到5000g的雙錐離心機澄清后作為工藝水用于和面工段；

7）脫水：步驟6）中精A淀粉乳罐的淀粉乳經(jīng)平板式下卸料刮刀脫水，淀粉乳脫水后水份為45%；脫水后的濾液返回分離工序使用；

8）烘干：步驟7）脫水后的淀粉乳進入淀粉氣流干燥系統(tǒng)進行烘干，烘干進風溫度160℃，尾風溫度70℃，烘干后的淀粉乳水份為14%；蒸汽壓力若低于0.4的范圍則必須準備停機，待蒸汽正常后再開車運行。