本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硬質(zhì)耐磨EVA色母粒。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的提高，人們不光關(guān)注各種生活中使用的產(chǎn)品的性能，同時日益追求其美觀，并希望其購買的產(chǎn)品具有良好的外觀。由于塑料制品具有原料來源豐富，價格便宜，無毒、易于成型加工，較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好，所以現(xiàn)在人們生活中充斥著各式各樣的塑料制品，而色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。隨著技術(shù)的進(jìn)步，塑料加工過程中，通過添加色母粒，從而起到美化、裝飾、便于識別、提高耐候性、提高力學(xué)性能、改進(jìn)光學(xué)性能等作用。采用色母粒著色時，顏料經(jīng)過預(yù)處理并均勻分散于載體樹脂中，大大提高了顏料的分散性能和著色效率，具有操作簡單、成本低廉、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化學(xué)名稱：乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯-乙酸乙烯共聚物），英文化學(xué)名稱：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer 。EVA的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，我國每年的市場消費量都在不斷地增加，尤其在制鞋工業(yè)，被應(yīng)用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料中。

目前，國外EVA色母粒技術(shù)水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。但是國產(chǎn)EVA色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，顏料、分散劑等原材料品種搭配不全，導(dǎo)致色澤存在一定差異，這對于制品的著色極為不利。以色母粒進(jìn)行著色時，由于載體流動性能較差，容易出現(xiàn)流紋、色澤不均、色差不易控制和功能單一等問題。因此，如何解決EVA色母粒著色時容易產(chǎn)生流紋、色澤不均、色差較大和抗沖擊性能變差等問題，是EVA著色時需迫切解決的問題。為此，我們從產(chǎn)品的配方著手，開發(fā)新的色母粒，提供一種EVA色母粒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種硬質(zhì)耐磨EVA色母粒。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)耐磨EVA色母粒，由以下重量份的原料制得：EVA 140-175份、聚四氫呋喃8-23份、乙酰乙酸烯丙酯15-28份、二氧化硅6-9份、椰子油酸單乙醇酰胺6-14份、苯二甲酸二丁酯3-7份、聚四氟乙烯粉料5-12份、聚四氟乙烯蠟10-13份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫3-5份、白油10-15份、鄰苯二甲酸丁芐酯3-7份。

其還包含硫脲2-5份。

其還包含月桂醇硫酸鈉4-8份。

其還包含三氟甲基磺酸鋰8-10份。

有益效果：本發(fā)明提供的硬質(zhì)耐磨EVA色母粒具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，加工成本低，制備工藝簡單，當(dāng)應(yīng)用于EVA制品的著色時，具有顏色穩(wěn)定性提高、色差較小的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有EVA色母粒著色時顏色不穩(wěn)定、色差較大等問題。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供的一種硬質(zhì)耐磨EVA色母粒，由以下重量份的原料制得：EVA 140份、聚四氫呋喃8份、乙酰乙酸烯丙酯15份、二氧化硅6份、椰子油酸單乙醇酰胺6份、苯二甲酸二丁酯3份、聚四氟乙烯粉料5份、聚四氟乙烯蠟10份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫3份、白油10份、鄰苯二甲酸丁芐酯3份。

實施例2

本實施例提供的一種硬質(zhì)耐磨EVA色母粒，由以下重量份的原料制得：EVA 175份、聚四氫呋喃23份、乙酰乙酸烯丙酯28份、二氧化硅9份、椰子油酸單乙醇酰胺14份、苯二甲酸二丁酯7份、聚四氟乙烯粉料12份、聚四氟乙烯蠟13份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫5份、白油15份、鄰苯二甲酸丁芐酯7份、硫脲5份。

實施例3

本實施例提供的一種硬質(zhì)耐磨EVA色母粒，由以下重量份的原料制得：EVA 140份、聚四氫呋喃8份、乙酰乙酸烯丙酯15份、二氧化硅6份、椰子油酸單乙醇酰胺6份、苯二甲酸二丁酯3份、聚四氟乙烯粉料5份、聚四氟乙烯蠟10份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫3份、白油10份、鄰苯二甲酸丁芐酯3份、硫脲2份、月桂醇硫酸鈉4份。

實施例4

本實施例提供的一種硬質(zhì)耐磨EVA色母粒，由以下重量份的原料制得：EVA 175份、聚四氫呋喃23份、乙酰乙酸烯丙酯28份、二氧化硅9份、椰子油酸單乙醇酰胺14份、苯二甲酸二丁酯7份、聚四氟乙烯粉料12份、聚四氟乙烯蠟13份、二硫基乙酸異辛酯二甲基錫5份、白油15份、鄰苯二甲酸丁芐酯7份、硫脲5份、月桂醇硫酸鈉8份、三氟甲基磺酸鋰10份。

上述實施例1-4使用的生產(chǎn)工藝為常規(guī)生產(chǎn)工藝，其步驟為：先按上述配比稱取各原料投入高速攪拌機(jī)中，攪拌混合；然后將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、塑化、擠出、造粒，即得。