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      一種抗菌耐磨聚丙烯色母粒的制作方法

      文檔序號:12401991閱讀:733來源:國知局

      本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種抗菌耐磨聚丙烯色母粒。



      背景技術(shù):

      隨著人民生活水平的提高,人們不光關(guān)注各種生活中使用的產(chǎn)品的性能,同時日益追求其美觀,并希望其購買的產(chǎn)品具有良好的外觀。由于塑料制品具有原料來源豐富,價格便宜,無毒、易于成型加工,較高的剛性和韌性,機械強度好,所以現(xiàn)在人們生活中充斥著各式各樣的塑料制品,而色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品,它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。隨著技術(shù)的進步,塑料加工過程中,通過添加色母粒,從而起到美化、裝飾、便于識別、提高耐候性、提高力學(xué)性能、改進光學(xué)性能等作用。采用色母粒著色時,顏料經(jīng)過預(yù)處理并均勻分散于載體樹脂中,大大提高了顏料的分散性能和著色效率,具有操作簡單、成本低廉、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

      聚丙烯(PP)是一種比重低,耐腐蝕,應(yīng)用廣泛的聚合物,作為非極性高分子材料,具有很高的絕緣性,體積電阻率能夠達到1016-1020Ω·cm,但往往也容易產(chǎn)生靜電,吸附灰塵,影響了在電子電器、危險品儲存等領(lǐng)域的應(yīng)用。

      目前,國外PP色母粒技術(shù)水平較高的國家,顏料、分散劑等原材料品種齊全,已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。但是國產(chǎn)PP色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一,顏料、分散劑等原材料品種搭配不全,導(dǎo)致色澤存在一定差異,這對于制品的著色極為不利。以色母粒進行著色時,由于載體流動性能較差,容易出現(xiàn)流紋、色澤不均、色差不易控制和功能單一等問題。因此,如何解決PP色母粒著色時容易產(chǎn)生流紋、色澤不均、色差較大和抗沖擊性能變差等問題,是PP著色時需迫切解決的問題。為此,我們從產(chǎn)品的配方著手,開發(fā)新的色母粒,提供一種PP色母粒。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌耐磨聚丙烯色母粒。

      為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種抗菌耐磨聚丙烯色母粒,由以下重量份的原料制得:聚丙烯140-150份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物16-24份、丙烯酸樹脂2-6份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯4-7份、聚乙烯醇縮丁醛6-9份、辛基縮水甘油醚12-14份、鈦酸鋇3-7份、月桂醇硫酸鈉3-5份、過氧化二異丙苯5-9份、鈦酸丁酯1-4份。

      其還包含三氟甲基磺酸鋰8-10份。

      其還包含乙酰乙酸烯丙酯15-28份。

      其還包含水玻璃4-9份。

      有益效果:本發(fā)明提供的抗菌耐磨聚丙烯色母粒具有良好的抗菌和耐磨性能,加工成本低,制備工藝簡單,當應(yīng)用于PP制品的著色時,具有顏色穩(wěn)定性提高、色差較小的優(yōu)點,克服了現(xiàn)有PP色母粒著色時顏色不穩(wěn)定、色差較大等問題。

      具體實施方式

      實施例1

      本實施例提供的一種抗菌耐磨聚丙烯色母粒,由以下重量份的原料制得:聚丙烯140份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物16份、丙烯酸樹脂2份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯4份、聚乙烯醇縮丁醛6份、辛基縮水甘油醚12份、鈦酸鋇3份、月桂醇硫酸鈉3份、過氧化二異丙苯5份、鈦酸丁酯1份。

      實施例2

      本實施例提供的一種抗菌耐磨聚丙烯色母粒,由以下重量份的原料制得:聚丙烯150份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物24份、丙烯酸樹脂6份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯7份、聚乙烯醇縮丁醛9份、辛基縮水甘油醚14份、鈦酸鋇7份、月桂醇硫酸鈉5份、過氧化二異丙苯9份、鈦酸丁酯4份、三氟甲基磺酸鋰10份。

      實施例3

      本實施例提供的一種抗菌耐磨聚丙烯色母粒,由以下重量份的原料制得:聚丙烯140份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物16份、丙烯酸樹脂2份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯4份、聚乙烯醇縮丁醛6份、辛基縮水甘油醚12份、鈦酸鋇3份、月桂醇硫酸鈉3份、過氧化二異丙苯5份、鈦酸丁酯1份、三氟甲基磺酸鋰8份、乙酰乙酸烯丙酯15份。

      實施例4

      本實施例提供的一種抗菌耐磨聚丙烯色母粒,由以下重量份的原料制得:聚丙烯150份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物24份、丙烯酸樹脂6份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯7份、聚乙烯醇縮丁醛9份、辛基縮水甘油醚14份、鈦酸鋇7份、月桂醇硫酸鈉5份、過氧化二異丙苯9份、鈦酸丁酯4份、三氟甲基磺酸鋰10份、乙酰乙酸烯丙酯28份、水玻璃9份。

      上述實施例1-4使用的生產(chǎn)工藝為常規(guī)生產(chǎn)工藝,其步驟為:先按上述配比稱取各原料投入高速攪拌機中,攪拌混合;然后將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機中熔融、塑化、擠出、造粒,即得。

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