本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，特別涉及一種PVC復(fù)合包裝材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚氯乙烯（PVC）具有阻燃、絕緣、耐腐蝕和價(jià)格低廉等優(yōu)良綜合性能，被廣泛應(yīng)用于建筑塑料管材、門窗異型材、汽車和冰箱用型材及密封條等。但是與工程塑料相比較，PVC存在缺口沖擊強(qiáng)度低，加工性能差，耐熱性差等缺陷。脆性是PVC的主要弱點(diǎn)之一，對(duì)純PVC樹(shù)脂的增韌性研究是是其中的重點(diǎn)工作，可以改善PVC材料的強(qiáng)度、剛度、模量、抗疲勞性、耐腐蝕、耐熱等性能。所以為了改善PVC材料的缺點(diǎn)，發(fā)展了以PVC材料為基礎(chǔ)的復(fù)合材料，緩解了PVC材料的缺點(diǎn)，同時(shí)產(chǎn)生了多種新型的PVC復(fù)合材料。所以現(xiàn)在研制出一種能避免傳統(tǒng)純PVC材料的缺點(diǎn)有具有耐高強(qiáng)度、不易老化的復(fù)合材料顯得尤為重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種PVC復(fù)合包裝材料及其制備方法，通過(guò)采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的PVC復(fù)合包裝材料，其性能穩(wěn)定，抗壓強(qiáng)度高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種PVC復(fù)合包裝材料,由下列重量份的原料制成：聚氯乙烯25-35份、聚乙烯蠟10-15份、檸檬酸三丁酯5-10份、月桂醇聚氧乙烯醚1-3份、苯并三氮唑5-10份、丙二醇脂肪酸1-3份、甲基乙基酮肟1-3份、丙烯酸羥丙酯4-8份、偶氮二甲酰胺1-4份、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯1-2份、季戊四醇1-3份、氫氧化鈣2-4份、硼酸鎂2-5份、抗氧化劑1-4份、穩(wěn)定劑2-5份、增韌劑3-5份。優(yōu)選地，所述抗氧化劑選自無(wú)水亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、丁羥甲苯、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑選自水楊酸鉛、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、2-乙基乙酸鉛、硬脂酸鈣中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述增韌劑選自乙酰檸檬酸三丁酯、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物、丙烯晴中的一種或幾種。所述的PVC復(fù)合包裝材料的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將聚氯乙烯、聚乙烯蠟、檸檬酸三丁酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度500-800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為25分鐘；（3）將月桂醇聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、丙二醇脂肪酸、甲基乙基酮肟、抗氧化劑加入步驟（2）的混合物中，超聲分散20-30分鐘，超聲頻率為220-250KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入丙烯酸羥丙酯、偶氮二甲酰胺、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯、季戊四醇、氫氧化鈣、硼酸鎂、穩(wěn)定劑、增韌劑，反應(yīng)溫度為820-900℃，反應(yīng)時(shí)間為35-40分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入惰性氣體，自然降溫冷卻至250-300℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1000-1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220-260℃。優(yōu)選地，步驟（4）中的混合物過(guò)膜篩選所用的膜孔徑為150um。優(yōu)選地，所述步驟（6）中的惰性氣體為氬氣。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的PVC復(fù)合包裝材料以聚氯乙烯、聚乙烯蠟、檸檬酸三丁酯為主要成分，通過(guò)加入月桂醇聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、丙二醇脂肪酸、甲基乙基酮肟、丙烯酸羥丙酯、偶氮二甲酰胺、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯、季戊四醇、氫氧化鈣、硼酸鎂、穩(wěn)定劑、增韌劑、抗氧化劑，輔以攪拌混勻、超聲分散、過(guò)膜除雜、高溫混煉、自然冷卻、擠出塑形等工藝，使得制備而成的PVC復(fù)合包裝材料，其性能穩(wěn)定，抗壓強(qiáng)度高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的PVC復(fù)合包裝材料原料便宜、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1（1）按照重量份稱取聚氯乙烯25份、聚乙烯蠟10份、檸檬酸三丁酯5份、月桂醇聚氧乙烯醚1份、苯并三氮唑5份、丙二醇脂肪酸1份、甲基乙基酮肟1份、丙烯酸羥丙酯4份、偶氮二甲酰胺1份、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯1份、季戊四醇1份、氫氧化鈣2份、硼酸鎂2份、無(wú)水亞硫酸鈉1份、水楊酸鉛2份、乙酰檸檬酸三丁酯3份；（2）將聚氯乙烯、聚乙烯蠟、檸檬酸三丁酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為25分鐘；（3）將月桂醇聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、丙二醇脂肪酸、甲基乙基酮肟、無(wú)水亞硫酸鈉加入步驟（2）的混合物中，超聲分散20分鐘，超聲頻率為220KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為150um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入丙烯酸羥丙酯、偶氮二甲酰胺、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯、季戊四醇、氫氧化鈣、硼酸鎂、水楊酸鉛、乙酰檸檬酸三丁酯，反應(yīng)溫度為820℃，反應(yīng)時(shí)間為35分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至250℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃。制得的PVC復(fù)合包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按照重量份稱取聚氯乙烯28份、聚乙烯蠟12份、檸檬酸三丁酯7份、月桂醇聚氧乙烯醚1份、苯并三氮唑7份、丙二醇脂肪酸1份、甲基乙基酮肟2份、丙烯酸羥丙酯6份、偶氮二甲酰胺2份、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯1份、季戊四醇1份、氫氧化鈣2份、硼酸鎂3份、焦亞硫酸鈉2份、二鹽基鄰苯二甲酸鉛3份、氯化聚乙烯3份；（2）將聚氯乙烯、聚乙烯蠟、檸檬酸三丁酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為25分鐘；（3）將月桂醇聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、丙二醇脂肪酸、甲基乙基酮肟、焦亞硫酸鈉加入步驟（2）的混合物中，超聲分散22分鐘，超聲頻率為230KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為150um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入丙烯酸羥丙酯、偶氮二甲酰胺、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯、季戊四醇、氫氧化鈣、硼酸鎂、二鹽基鄰苯二甲酸鉛、氯化聚乙烯，反應(yīng)溫度為840℃，反應(yīng)時(shí)間為37分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至270℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1100轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為230℃。制得的PVC復(fù)合包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（（1）按照重量份稱取聚氯乙烯30份、聚乙烯蠟14份、檸檬酸三丁酯9份、月桂醇聚氧乙烯醚2份、苯并三氮唑8份、丙二醇脂肪酸2份、甲基乙基酮肟2份、丙烯酸羥丙酯7份、偶氮二甲酰胺3份、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯2份、季戊四醇2份、氫氧化鈣3份、硼酸鎂4份、丁羥甲苯3份、2-乙基乙酸鉛4份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物4份；（2）將聚氯乙烯、聚乙烯蠟、檸檬酸三丁酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為25分鐘；（3）將月桂醇聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、丙二醇脂肪酸、甲基乙基酮肟、丁羥甲苯加入步驟（2）的混合物中，超聲分散29分鐘，超聲頻率為240KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為150um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入丙烯酸羥丙酯、偶氮二甲酰胺、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯、季戊四醇、氫氧化鈣、硼酸鎂、2-乙基乙酸鉛、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，反應(yīng)溫度為880℃，反應(yīng)時(shí)間為39分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至290℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為250℃。制得的PVC復(fù)合包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按照重量份稱取聚氯乙烯35份、聚乙烯蠟15份、檸檬酸三丁酯10份、月桂醇聚氧乙烯醚3份、苯并三氮唑10份、丙二醇脂肪酸3份、甲基乙基酮肟3份、丙烯酸羥丙酯8份、偶氮二甲酰胺4份、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯2份、季戊四醇3份、氫氧化鈣4份、硼酸鎂5份、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、硬脂酸鈣5份、丙烯晴5份；（2）將聚氯乙烯、聚乙烯蠟、檸檬酸三丁酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為25分鐘；（3）將月桂醇聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、丙二醇脂肪酸、甲基乙基酮肟、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚加入步驟（2）的混合物中，超聲分散30分鐘，超聲頻率為250KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為150um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入丙烯酸羥丙酯、偶氮二甲酰胺、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯、季戊四醇、氫氧化鈣、硼酸鎂、硬脂酸鈣、丙烯晴，反應(yīng)溫度為900℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至300℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為260℃。制得的PVC復(fù)合包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1（1）按照重量份稱取聚氯乙烯25份、聚乙烯蠟10份、檸檬酸三丁酯5份、苯并三氮唑5份、甲基乙基酮肟1份、丙烯酸羥丙酯4份、偶氮二甲酰胺1份、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯1份、季戊四醇1份、氫氧化鈣2份、硼酸鎂2份、無(wú)水亞硫酸鈉1份、水楊酸鉛2份、乙酰檸檬酸三丁酯3份；（2）將聚氯乙烯、聚乙烯蠟、檸檬酸三丁酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為25分鐘；（3）將苯并三氮唑、甲基乙基酮肟、無(wú)水亞硫酸鈉加入步驟（2）的混合物中，超聲分散20分鐘，超聲頻率為220KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為150um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入丙烯酸羥丙酯、偶氮二甲酰胺、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯、季戊四醇、氫氧化鈣、硼酸鎂、水楊酸鉛、乙酰檸檬酸三丁酯，反應(yīng)溫度為820℃，反應(yīng)時(shí)間為35分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至250℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為220℃。制得的PVC復(fù)合包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2（1）按照重量份稱取聚氯乙烯35份、聚乙烯蠟15份、檸檬酸三丁酯10份、月桂醇聚氧乙烯醚3份、苯并三氮唑10份、丙二醇脂肪酸3份、丙烯酸羥丙酯8份、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯2份、季戊四醇3份、氫氧化鈣4份、硼酸鎂5份、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚4份、硬脂酸鈣5份、丙烯晴5份；（2）將聚氯乙烯、聚乙烯蠟、檸檬酸三丁酯加入等體積的10%四氫呋喃溶液中，進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為25分鐘；（3）將月桂醇聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、丙二醇脂肪酸、2-叔丁基-4-甲氧基苯酚加入步驟（2）的混合物中，超聲分散30分鐘，超聲頻率為250KW;（4）將步驟（3）中的混合物過(guò)膜篩選，去除雜質(zhì)，膜孔徑為150um；（5）將步驟（4）的過(guò)篩物注入高溫真空混煉機(jī)混合反應(yīng)，同時(shí)依次加入丙烯酸羥丙酯、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯、季戊四醇、氫氧化鈣、硼酸鎂、硬脂酸鈣、丙烯晴，反應(yīng)溫度為900℃，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘；（6）反應(yīng)完全后停止加熱，往高溫真空混煉機(jī)中充入氬氣，自然降溫冷卻至300℃；（7）將步驟（6）的冷卻物注入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出、壓模塑形，冷卻得成品，螺桿轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分鐘，螺桿溫度為260℃。制得的PVC復(fù)合包裝材料測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的PVC復(fù)合包裝材料分別進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和老化性能這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1拉伸強(qiáng)度（MPa）彎曲強(qiáng)度（MPa）沖擊強(qiáng)度（無(wú)缺口，kJ.m2）空氣中存放12h以上實(shí)施例156.3057.9021.50不易吸潮,不變色實(shí)施例255.7058.2022.40不易吸潮,不變色實(shí)施例356.1058.4022.50不易吸潮,不變色實(shí)施例455.9058.5021.70不易吸潮,不變色對(duì)比例123.1031.3011.30不易吸潮,不變色對(duì)比例226.5029.4014.30不易吸潮,不變色本發(fā)明的PVC復(fù)合包裝材料以聚氯乙烯、聚乙烯蠟、檸檬酸三丁酯為主要成分，通過(guò)加入月桂醇聚氧乙烯醚、苯并三氮唑、丙二醇脂肪酸、甲基乙基酮肟、丙烯酸羥丙酯、偶氮二甲酰胺、1-環(huán)己烯基-1-甲酸甲酯、季戊四醇、氫氧化鈣、硼酸鎂、穩(wěn)定劑、增韌劑、抗氧化劑，輔以攪拌混勻、超聲分散、過(guò)膜除雜、高溫混煉、自然冷卻、擠出塑形等工藝，使得制備而成的PVC復(fù)合包裝材料，其性能穩(wěn)定，抗壓強(qiáng)度高，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的PVC復(fù)合包裝材料原料便宜、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3