本發(fā)明屬于煙草生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種具有煙草等多種香韻的熱反應(yīng)煙用香料的制備方法及其在卷煙中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
美拉德反應(yīng)最主要的前提物質(zhì)是氨基酸類和還原糖類化合物，反應(yīng)的結(jié)果是使目標產(chǎn)物顏色加深并賦予其一定的香味，美拉德反應(yīng)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于制備各類香精香料，一般通過酸、堿和酶水解將植物或動物中的蛋白質(zhì)和糖類化合物水解成組合單元，再添加一定量的氨基酸類和糖類化合物反應(yīng)，生成所需要的香味產(chǎn)物，反應(yīng)產(chǎn)生的香味會根據(jù)不同的氨基酸和糖類的配比、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間而有所不同，其能產(chǎn)生不同香味的香料。
關(guān)于利用美拉德反應(yīng)制備煙草香料的方法已有專利報導，例如，專利CN101204249A公開了一種煙草浸膏的制備方法，其通過對煙末加水酶解、提取、美拉德反應(yīng)制備香料；專利CN1103661A公開了一種制取煙用香料的方法，此方法是將煙粉經(jīng)酸解、酶解、得水解液，再經(jīng)美拉德反應(yīng)制備得到煙用香料；美國發(fā)明專利US 4537204公開了一種制備煙草香料的方法，此方法是煙草酶解、分離、美拉德反應(yīng)制備煙用香料。專利CN 103045369A公開了一種煙用熱反應(yīng)類煙用香料的制備方法及其在卷煙中的應(yīng)用，此方法是通過對煙末先進行堿處理、再進行酸處理、再經(jīng)美拉德反應(yīng)制備得到煙用熱反應(yīng)類香料。
然而，上述方法制備的熱反應(yīng)類香料煙氣濃度依然不夠且香氣單一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種具有煙草等多種香韻的熱反應(yīng)煙用香料的制備方法，以使所制備的香料具有適宜的煙草香、豆香、蜜甜香、奶香、花香，同時所述香料在卷煙中應(yīng)用時能豐富香氣，增加煙氣濃度，協(xié)調(diào)并減少雜氣，降低刺激性，提高余味舒適感。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種具有煙草等多種香韻的熱反應(yīng)煙用香料的制備方法，包括如下步驟：
S1.制備固形物重量含量為35～65％的煙末提取液的濃縮液；
S2.往濃縮液中加入濃縮液重量0.5％～7％的氨基酸、5％～40％的糖類化合物和1～10％的混合天然香料，混合均勻形成混合液；
S3.調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7～9，控溫90～130℃，反應(yīng)1～5h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料；
其中所述混合天然香料為吐魯浸膏與香莢蘭提取物的混合物。
煙末提取液的濃縮液經(jīng)美拉德反應(yīng)制備得到的煙用香料香氣濃度不夠且香氣單一。發(fā)明人通過實驗發(fā)現(xiàn)，當將吐魯浸膏與香莢蘭提取物的混合物與煙末香料濃縮液、氨基酸和糖類化合物混合均勻后經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料時，克服了單獨使用煙末制備香料時煙氣不足的缺陷，所制備的香料具有適宜的煙草香、豆香、蜜甜香、奶香、花香，將其應(yīng)用于卷煙中，可顯著地豐富香氣，增加煙氣濃度，協(xié)調(diào)并減少雜氣，降低刺激性，提高余味舒適感。
優(yōu)選地，所述步驟S2中氨基酸為精氨酸、甘氨酸、蘇氨酸的兩種或兩種以上。
優(yōu)選地，所述步驟S2中糖類化合物為葡萄糖、木糖、麥芽糖、果糖中的一種或多種。
吐魯浸膏與香莢蘭提取物的組合加入不僅豐富了煙用香料的香氣，給煙用香料增加豆香、蜜甜香、奶香以及花香等香韻，而且與單獨加入吐魯浸膏或香莢蘭提取物相比，在卷煙增香中應(yīng)用時還能豐富煙氣的味道，降低刺激性，減少雜氣，以及提高余味舒適感。煙用香料香氣中的豆香、蜜甜香、奶香以及花香主要來源于混合天然香料中的吐魯浸膏與香莢蘭提取物，其共同豐富了煙用香料的香氣。通過控制混合天然香料的用量可以獲得不同強度的豆香、蜜甜香、奶香以及花香。當混合天然香料的用量較大時，豆香、蜜甜香、奶香以及花香的強度能夠得到明顯的提高，相對地，煙草香的強度會減弱。
進一步地，在相同混合天然香料用量的前提下，混合天然香料中吐魯浸膏與香莢蘭提取物的質(zhì)量比也會影響豆香、蜜甜香、奶香以及花香的強度，若吐魯浸膏與香莢蘭提取物的質(zhì)量比值較小，在本發(fā)明中，所述混合天然香料中吐魯浸膏與香莢蘭提取物的質(zhì)量比為1:2～1:3，蜜甜香、奶香以及花香的強度則會增強，但豆香、煙草香的強度則會減弱，為了不減弱煙草香的強度，優(yōu)選地，所述混合天然香料中吐魯浸膏與香莢蘭提取物的質(zhì)量比為1:1。
另外發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在相同混合天然香料用量的情況下，混合天然香料的嗅香表現(xiàn)受到糖類化合物和氨基酸的用量影響。增加或減少糖類化合物和氨基酸的用量，能夠提高或降低煙用香料嗅香中豆香和蜜甜香的強度，特別對于蜜甜香，其變化更為明顯。
當氨基酸的用量較高時，在本發(fā)明中，當氨基酸的用量大于濃縮液重量的7％時，蜜甜香的強度會超過煙草香的強度。
進一步地，混合天然香料、氨基酸的用量以及糖類化合物的用量對減少雜氣、改善刺激性也存在影響。在滿足相應(yīng)的嗅香表現(xiàn)的同時，為了更好地減少雜氣和改善刺激性，可對上述各成分的用量作進一步地優(yōu)化：
在減少雜氣和改善刺激性的同時，為了獲得中等強度的豆香和蜜甜香，優(yōu)選地，所述氨基酸的用量為濃縮液重量的5％～6％。
優(yōu)選地，所述糖類化合物的用量為濃縮液重量的30％～40％時，在此范圍內(nèi)，能夠加強煙氣的潤感，同時明顯降低刺激性。
本發(fā)明S1所述煙末提取液的濃縮液的制備方法可參考現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)選地，所述S1包括如下步驟：混合煙末和水，分散均勻后用堿調(diào)節(jié)料液pH為9～13，加熱提取煙末，過濾，用酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4～7，加入乙醇，回流提取1～10h，離心，過濾，取上清液，濃縮上清液得到煙末提取液的濃縮液。更優(yōu)選地，所述步驟S1中煙末和水的比例為1:5～1:20。
更優(yōu)選地，所述步驟S1中煙末的尺寸為10～100目。
所述煙末指煙草工業(yè)的副產(chǎn)物，作為一種可選方案，本發(fā)明可使用由卷煙廠制絲過程造碎過程產(chǎn)生的碎末，經(jīng)過統(tǒng)一篩選，所述煙末無結(jié)團、無異味、無霉變，更優(yōu)選地，所述煙末含水率低于15％。
更優(yōu)選地，所述堿為氫氧化鉀或氫氧化鈉。
更優(yōu)選地，所述酸為檸檬酸。
本發(fā)明公開了利用上述制備方法制備的煙用香料。
本發(fā)明還公開了所述煙用香料在制備卷煙中的應(yīng)用。本發(fā)明還公開了所述煙用香料在制備卷煙中的應(yīng)用。具體來說，可將所述煙用香料添加到煙絲中。優(yōu)選地，所述添加的用量為煙絲質(zhì)量的0.5～30‰。作為其中一種添加方式，將所述煙用香料與溶劑進行混合、然后噴灑到煙絲中。所述溶劑優(yōu)選為水。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明有效地利用煙絲制造過程本身造碎的煙末，通過提取濃縮，并添加一定量的混合天然香料，通過美拉德反應(yīng)制備的香料具有適宜的煙草香、豆香蜜甜香、奶香、花香，將其應(yīng)用于卷煙中，可顯著地豐富香氣，增加煙氣濃度，協(xié)調(diào)并減少雜氣，降低刺激性，提高余味舒適感，克服了單獨使用煙末制備香料時煙氣不足的缺陷；所制備的香料可溶性好，可直接用于卷煙加香加料，應(yīng)用方便，可添加在煙絲、膨化梗絲、膨脹煙絲或煙草薄片中。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步解釋說明，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
本發(fā)明所采用的吐魯浸膏采購自廣州百花香料股份有限公司，香莢蘭提取物采購自澳華達香料科技(廣州)有限公司，其它試劑和原料也均為常規(guī)市購。除非特別說明，采用的方法為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的方法。
實施例1
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例2
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入0.83g甘氨酸、0.42g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例3
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、6.25g果糖、6.25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例4
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入2.5g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例5
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在130℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例6
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)5h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例7
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入11.6g甘氨酸、5.9g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例8
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、50g果糖、50g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例9
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入25g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例10
S1.煙末粉碎至100目，取煙末500g置于容器中，加入2500mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為9，于110℃下浸提6h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為7，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為40％，回流提取1h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為35％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:2，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至9，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例11
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:3，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例12
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、1g精氨酸、25g果糖、25麥芽糖、15g葡萄糖、15g木糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例13
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、37.5g果糖、37.5g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
實施例14
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入8.3g甘氨酸、4.2g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g混合天然香料(吐魯浸膏:香莢蘭提取物＝1:1，質(zhì)量比)，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
對比例1
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
對比例2
S1.煙末粉碎至80目，取煙末500g置于容器中，加入8000mL水，分散均勻，加入氫氧化鉀，調(diào)節(jié)料液使體系的pH為13，于110℃下浸提0.5h，加熱提取煙末，過濾，濾液為提取液，用檸檬酸調(diào)節(jié)提取液pH值為4.5，加入乙醇至體系乙醇體積濃度為80％，回流提取3h，抽濾，取上清液，將上清液濃縮至固形物重量含量為50％的濃縮液；
S2.取250g濃縮液，加入2g甘氨酸、1g蘇氨酸、25g果糖、25g麥芽糖，攪拌溶解均勻，再加入3g吐魯浸膏，混合均勻；
S3.加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至7，在90℃條件下反應(yīng)1h，經(jīng)美拉德反應(yīng)制備煙用香料。
考察所制備香料的嗅香特征，結(jié)果見表1。
將以煙絲質(zhì)量3％比例的煙用香料用水配制成質(zhì)量濃度為10％的溶液，并添加于煙絲中，制作成卷煙，經(jīng)專業(yè)評吸小組評吸，評吸結(jié)果見表2。
表1香料嗅香特征
以不添加任何煙用香料的卷煙作為空白例，對上述實施例和對比例所制備得到的卷煙進行評吸，其結(jié)果如下表2
表2卷煙吸評結(jié)果
從上述實施例與對比例1的對比可以看出，通過在制備煙用香料的過程中增加混合天然香料，可使煙用香料的香氣增加了豆香、蜜甜香、奶香以及花香，同時該煙用香料能夠豐富卷煙的煙香，增加煙氣濃度，獲得適宜的甜香、奶香、花香、豆香。而根據(jù)實施例與對比例2對比可知，若混合天然香料中只加入吐魯浸膏，由于在美拉德反應(yīng)的過程中缺少了與香莢蘭提取物共同反應(yīng)，除了使得所制備得到的煙用香料缺少蜜甜香和花香的香韻特征之外，添加了該煙用香料的卷煙的煙氣在雜氣、刺激性以及余味舒適感等方面未有明顯改善。
實施例1、4、9為不同混合天然香料用量的情況，從這些實施例可知，通過控制混合天然香料的用量可以獲得不同強度的豆香、蜜甜香、奶香以及花香，但當混合天然香料的用量較大時，如實施例9(混合天然香料的用量為濃縮液重量的10％時)，煙草香的強度會減弱。
從實施例1、10、11可知，在相同混合天然香料用量的前提下，混合天然香料中吐魯浸膏與香莢蘭提取物的質(zhì)量比也會影響豆香、蜜甜香、奶香以及花香的強度。當混合天然香料中吐魯浸膏與香莢蘭提取物的質(zhì)量比為1:1～1:3時，可獲得適宜強度的豆香、蜜甜香、奶香以及花香。進一步分析可知，但混合天然香料中吐魯浸膏與香莢蘭提取物的質(zhì)量比為1:2～1:3，蜜甜香、奶香以及花香的強度則會增強，但豆香、煙草香的強度則會減弱。為了不減弱煙草香的強度，混合天然香料中吐魯浸膏與香莢蘭提取物的質(zhì)量比為1:1。
混合天然香料的嗅香表現(xiàn)受到糖類化合物和氨基酸的用量影響。增加或減少糖類化合物和氨基酸的用量，會提高或降低煙用香料嗅香中豆香和蜜甜香的強度，特別對于蜜甜香，其變化更為明顯。
實施例1、2、7、14為不同氨基酸用量的情況，從這些實施例可知，當氨基酸的用量大于濃縮液重量的7％時，蜜甜香的強度會超過煙草香的強度。而當氨基酸的用量控制為濃縮液重量的5％～6％時，可以在減少雜氣和改善刺激性的同時，獲得中等強度的豆香和蜜甜香。
實施例1、3、8、13為不同糖類化合物用量的情況，從這些實施例可知，當糖類化合物的用量為濃縮液重量的30％～40％時，能夠加強煙氣的潤感，同時明顯降低刺激性。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。