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      一種醋糟固液分相厭氧消化產(chǎn)沼氣的裝置和方法與流程

      文檔序號:12410623閱讀:478來源:國知局
      一種醋糟固液分相厭氧消化產(chǎn)沼氣的裝置和方法與流程

      本發(fā)明涉及廢棄物生物發(fā)酵技術(shù),具體涉及一種醋糟固液分相厭氧消化產(chǎn)沼氣的裝置和方法,屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      醋糟是利用糧食原料生產(chǎn)食醋過程中排放的有機廢棄物,近年來,隨著國家制醋行業(yè)的大力發(fā)展,每年生產(chǎn)排放的醋糟達300萬噸,具有酸性大(乙酸含量36000mg/kg)、粗纖維素含量高(25.78%(干基))、粗蛋白質(zhì)含量低(12.79%(干基))、難分解等特點。上述特點使得目前的醋糟處理方式均存在一些問題,例如,小部分醋糟用作動物飼料和食用菌栽培料,作為飼料烘干成本高;食用菌栽培料消耗量少,不能從實質(zhì)上解決問題;大部分醋糟被廢棄,長期以來,填埋是其主要的處理方式,而較高的有機質(zhì)含量導(dǎo)致在填埋過程中產(chǎn)生大量酸水滲漏污染地下水和土壤圈的滲濾液以及產(chǎn)生無序排放的溫室氣體甲烷。有效的處理醋糟,減少環(huán)境的污染,實現(xiàn)醋糟的資源化利用,是近年來解決制醋行業(yè)廢棄物的重要途徑。

      厭氧發(fā)酵是國內(nèi)外近年來研究的新領(lǐng)域,能夠在降解有機物質(zhì)的同時生成氫氣、甲烷等生物質(zhì)能氣體,是改善環(huán)境、廢棄物資源化利用的有效途徑之一。醋糟本身最大的特點是蛋白質(zhì)含量較低、粗纖維含量較高、乙酸含量豐富。厭氧消化包含4個過程:胞外水解、產(chǎn)酸、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷,傳統(tǒng)的單相厭氧消化只能處理較低的發(fā)酵原料濃度(低于20%),醋糟的糟渣不易分解且乙酸含量豐富,單相厭氧消化產(chǎn)甲烷過程在一個反應(yīng)器中進行容易造成醋糟結(jié)殼上浮,系統(tǒng)易酸化,致使醋糟沼氣發(fā)酵的穩(wěn)定性及產(chǎn)氣效率較低。

      醋糟原料是屬于有機酸含量較高的原料,整個厭氧消化過程產(chǎn)甲烷過程是限速步驟,導(dǎo)致醋糟進行單相連續(xù)厭氧消化處理時容易產(chǎn)生有機酸抑制,延滯期較大。為了避免有機酸抑制,傳統(tǒng)的單相厭氧消化只能在較低的負荷下低產(chǎn)運行。因此,開發(fā)無抑制高效厭氧消化產(chǎn)沼氣裝置和工藝成為高含量有機酸的醋糟資源化處理的關(guān)鍵。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種醋糟固液分相厭氧消化產(chǎn)沼氣的裝置和方法,能夠有效利用醋糟原料豐富的有機酸,有利于醋糟沼氣工程技術(shù)的推廣應(yīng)用、減少環(huán)境污染。

      本發(fā)明提供一種醋糟固液分相厭氧消化產(chǎn)沼氣的裝置,該裝置主要包括:固態(tài)發(fā)酵罐2,高溫蒸煮器4,填料反應(yīng)器6,沼氣凈化器9,固液分離機11、蓄水池;

      所述固態(tài)發(fā)酵罐2下端放置有固體滲濾床3,底部有排渣口16,并且底端連接蓄水池A 5一端,固態(tài)發(fā)酵罐2內(nèi)部上端固定安裝有噴淋頭1,與蓄水池B 8一端相連,頂端有沼氣出口與沼氣凈化器9連通,循環(huán)管路17分別連接固態(tài)發(fā)酵罐2底端和上端,形成循環(huán)通道;

      所述填料反應(yīng)器6底端與蓄水池A 5另一端相連,填料反應(yīng)器6中部之上的位置裝有纖維填料7,纖維填料7可附著產(chǎn)甲烷菌,填料反應(yīng)器6上端液體出口連接蓄水池B 8,且填料反應(yīng)器6上端液體出口位于纖維填料7之上,填料反應(yīng)器6頂部有沼氣出口與沼氣凈化器9連通,填料反應(yīng)器6外壁有一層保溫層,增溫盤管12與該保溫層連通,填料反應(yīng)器6上端與固液分離機11一端相連,填料反應(yīng)器6底端設(shè)置有卸料口15;

      高溫蒸煮器4、固態(tài)發(fā)酵罐2和填料反應(yīng)器6與換熱裝置10相連,換熱裝置10為高溫蒸煮器4和填料反應(yīng)器6提供熱量。換熱裝置10也可以接收高溫蒸煮器4和固態(tài)發(fā)酵罐2中的余熱。

      進一步的,所述高溫蒸煮器4通過第一泥-水換熱器13與換熱裝置10相連,固態(tài)發(fā)酵罐2通過第二泥-水換熱器14與換熱裝置10相連,填料反應(yīng)器6通過增溫盤管12與換熱裝置10相連。

      進一步的,所述裝置還包括一鍋爐18,可將固液分離后的沼渣移送至鍋爐18中進行烘干和燃燒;鍋爐18頂端煙氣出口與換熱器10相連,鍋爐18燃燒后形成高溫蒸汽儲存于所述換熱器10中用于高溫水熱處理。

      本發(fā)明還提供了一種利用上述裝置進行醋糟固液分相厭氧消化產(chǎn)沼氣的方法,該方法主要包括如下步驟:

      (1)在固態(tài)發(fā)酵罐2中將醋糟進行噴淋水洗,固態(tài)發(fā)酵罐采用固體滲濾床,醋糟裝填于滲濾床的滲濾填料上面,滲濾填料下有多孔板,來自于噴淋頭的水對醋糟進行淋灑水洗,水洗分離可溶性的糖類和乙酸,并經(jīng)過滲濾填料和多孔板形成滲濾液貯于蓄水池A 5中;

      (2)噴淋水洗過濾后的醋糟轉(zhuǎn)移至高溫蒸煮器4進行高溫水熱處理,醋糟中一定數(shù)量的粗纖維分解為小分子的糖類;

      (3)步驟(1)中的滲濾液從蓄水池A 5被泵入填料反應(yīng)器6進行中溫厭氧發(fā)酵,蓄水池A和填料反應(yīng)器底部通過泵及管道連通;填料反應(yīng)器中部之上有纖維填料7,纖維填料能很好的附著產(chǎn)甲烷菌,滲濾液經(jīng)過產(chǎn)甲烷菌的消耗分解,產(chǎn)生甲烷和二氧化碳,溢出液從填料反應(yīng)器上端出口流出儲蓄在另一蓄水罐B 8中,留二次醋糟水洗使用,實現(xiàn)用水的反應(yīng)內(nèi)循環(huán);產(chǎn)生的甲烷和二氧化碳從填料反應(yīng)器的上出口經(jīng)沼氣凈化器9凈化后進行沼氣利用;

      (4)高溫水熱處理后醋糟再轉(zhuǎn)移至固態(tài)發(fā)酵罐2中進行高溫固態(tài)發(fā)酵;高溫固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣通過固態(tài)發(fā)酵罐2頂端的出口通入沼氣凈化器9凈化后實現(xiàn)沼氣利用;高溫固態(tài)發(fā)酵剩余物轉(zhuǎn)移至固液分離機11進行固液分離得到沼液和沼渣,沼液回流通入所述填料反應(yīng)器6進行中溫厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣,消耗分解后溢出液從填料反應(yīng)器上端出口流出儲蓄在另一蓄水池B 8中,留二次醋糟水洗使用,實現(xiàn)用水的反應(yīng)內(nèi)循環(huán),沼氣從填料反應(yīng)器6頂端進入沼氣凈化器9。

      進一步的,通過換熱裝置10回收高溫水熱處理和高溫固態(tài)發(fā)酵后的余熱并為步驟(3)的中溫厭氧發(fā)酵調(diào)質(zhì)增溫;所述回收步驟為:通過第一泥-水換熱器13回收從高溫蒸煮器4內(nèi)排出的物料的熱量和通過第二泥-水換熱器14回收從所述固態(tài)發(fā)酵罐2內(nèi)排出的發(fā)酵剩余物的熱量,形成熱水儲存于所述換熱器10中,并將該熱水經(jīng)增溫盤管12流入中溫厭氧發(fā)酵罐6外壁的保溫層中為中溫厭氧消化增溫保溫。

      進一步的,將高溫固態(tài)發(fā)酵過程產(chǎn)生的滲濾液自循環(huán),將含有微生物的滲濾液與固態(tài)發(fā)酵罐2中的醋糟混合,促進菌種與原料的傳質(zhì)、傳熱和生化反應(yīng)的發(fā)生。

      進一步的,將固液分離形成的沼渣移至鍋爐18烘干并進行燃燒,將產(chǎn)生的高溫蒸汽和高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱裝置10回收用于所述步驟(2)的高溫水熱處理,部分燃燒高溫?zé)煔鉄崃靠捎糜谡釉娓墒褂?。所述回收步驟為:通過鍋爐18對高溫固態(tài)發(fā)酵剩余物中的沼渣烘干并進行燃燒,高溫?zé)煔鈳ё哒釉械乃中纬筛邷卣羝麅Υ嬗谒鰮Q熱器10中,高溫蒸汽用于上述步驟(2)高溫水熱處理,部分燃燒高溫?zé)煔鉄崃坑糜诤娓墒褂茫紵幕曳钟米鞑菽净曳省?/p>

      進一步的,所述步驟(1)中按照液-固比為6-12mL/g進行噴淋水洗,將乙酸和可溶性糖類進行溶解分離。

      進一步的,所述步驟(2)中的高溫水熱處理的溫度為120-160℃,水熱處理的時間為30分鐘,溫度優(yōu)選為120℃。

      進一步的,所述步驟(3)的中溫厭氧發(fā)酵的溫度為35-38℃,水力停留時間為1-2天。

      進一步的,所述步驟(4)的高溫固態(tài)發(fā)酵的溫度為50-55℃,物料停留時間為15-20天。

      所述產(chǎn)甲烷菌包括但不限于甲烷微球菌屬(methanimicrococcus)、甲烷類球菌屬(methanococcoides)、甲烷鹽菌屬(methanohalobium)、鹽甲烷球菌屬(halomethanococcus)、甲烷胞菌屬(methanocella)、甲烷繩菌屬(methanolinea)、甲烷礫菌屬(methanocalculus)、甲烷螺菌屬(methanospirillum)、甲烷粒菌屬(methanocorpusculum)等,可將所述菌屬單獨使用或是采用混合菌屬。

      上述技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明具有如下優(yōu)點:

      (1)采用固液分相進行厭氧消化,同時又實現(xiàn)熱循環(huán)與水循環(huán),節(jié)約能源;

      (2)利用固態(tài)發(fā)酵罐的噴淋水洗,可將厭氧發(fā)酵易利用的可溶性糖類和乙酸水洗分離;

      (3)先進行水洗分離再進行水熱處理工藝避免了因直接對原料進行水熱處理所產(chǎn)生的抑制物出現(xiàn),且提高了水熱處理的效率。此時進行水熱處理,水蒸汽可以直接作用于真正難降解的纖維素和木質(zhì)素從而提高木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)的破壞程度。

      (4)將高溫水熱處理醋糟和高溫固態(tài)發(fā)酵剩余物余熱綜合利用與中溫厭氧發(fā)酵相結(jié)合,降低了系統(tǒng)的綜合能耗,提高了系統(tǒng)熱利用效率。

      該裝置和工藝方法不僅能夠?qū)崿F(xiàn)醋糟固液分相厭氧消化,還結(jié)合醋糟有機酸含量豐富易水洗分離等特點,發(fā)酵過程中無需添加其他原料,實現(xiàn)水熱循環(huán),節(jié)約成本,因此突破了傳統(tǒng)醋糟厭氧發(fā)酵的技術(shù),提高了產(chǎn)沼氣的能力。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明一種醋糟固液分相厭氧消化產(chǎn)沼氣的裝置圖;

      圖2是本發(fā)明一種醋糟固液分相厭氧消化產(chǎn)沼氣的方法流程圖。

      附圖標記:

      1.噴淋頭,2.固態(tài)發(fā)酵罐,3.固體滲濾床,4.高溫蒸煮器,5.蓄水池A,6.填料反應(yīng)器,7.纖維填料,8.蓄水池B,9.沼氣凈化器,10.換熱裝置,11.固液分離機,12.增溫盤管,13.第一泥-水換熱器,14.第二泥-水換熱器,15.卸料口,16.排渣口,17.循環(huán)管路,18.鍋爐。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖,詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。

      實施例1

      如圖1所示,一種醋糟固液分相厭氧消化產(chǎn)沼氣的裝置,主要包括固態(tài)發(fā)酵罐2,高溫蒸煮器4,填料反應(yīng)器6,沼氣凈化器9,固液分離機11和蓄水池5、8;所述固態(tài)發(fā)酵罐2底端連接蓄水池A 5一端,固態(tài)發(fā)酵罐2內(nèi)部上端固定安裝有噴淋頭1,下端放置有固體滲濾床3;蓄水池A 5另一端與填料反應(yīng)器6底端相連,填料反應(yīng)器6的位置裝有纖維填料7,纖維填料7上附著有產(chǎn)甲烷菌,填料反應(yīng)器6上端液體出口連接蓄水池B 8,所述填料反應(yīng)器6上端液體出口位于纖維填料7之上;蓄水池B 8另一端與固態(tài)發(fā)酵罐2內(nèi)噴淋頭1相連;高溫蒸煮器4、固態(tài)發(fā)酵罐2和填料反應(yīng)器6與換熱裝置10相連,其中,高溫蒸煮器4通過第一泥-水換熱器13與換熱裝置10相連,固態(tài)發(fā)酵罐2通過第二泥-水換熱器14與換熱裝置10相連,填料反應(yīng)器6通過增溫盤管12與換熱裝置10相連;固液分離機11一端與填料反應(yīng)器6上端相連,可將固液分離機中的液體泵入填料反應(yīng)器6內(nèi),通過第一泥-水換熱器13回收從高溫蒸煮器4內(nèi)排出的物料的熱量,通過第二泥-水換熱器14回收從所述固態(tài)發(fā)酵罐2內(nèi)排出的發(fā)酵剩余物的熱量,形成熱水儲存于所述換熱器10中,填料反應(yīng)器6外壁有一層保溫層,通過將熱水經(jīng)過增溫盤管12流入中溫厭氧發(fā)酵罐6的保溫層為中溫厭氧消化增溫保溫。

      上述裝置還包括一鍋爐18,可將分離后的沼渣移送至鍋爐18中進行烘干和燃燒;鍋爐18頂端煙氣出口與換熱器10相連,鍋爐18燃燒后形成高溫蒸汽儲存于所述換熱器10中用于高溫水熱處理。

      固態(tài)發(fā)酵罐2與填料反應(yīng)器6頂端出口連接沼氣凈化器9;固態(tài)發(fā)酵罐2底端出口連接循環(huán)管路17,與自身頂端連通;固態(tài)發(fā)酵罐2底端設(shè)置有排渣口16,填料反應(yīng)器6底端設(shè)置有卸料口15。

      將上述裝置用于醋糟固液分相厭氧消化產(chǎn)沼氣的方法流程如圖2所示,包括如下步驟:

      將醋糟在固態(tài)發(fā)酵罐2中按照6-12mL/g體積加水進行噴淋水洗,過濾水洗液貯存于蓄水池A 5中,過濾后的水洗醋糟渣轉(zhuǎn)移至高溫蒸煮器4中進行30分鐘120-160℃高溫水熱處理后,再轉(zhuǎn)移至固態(tài)發(fā)酵罐2中進行高溫固態(tài)發(fā)酵,溫度為50-55℃,物料停留時間為15-20天;將高溫固態(tài)發(fā)酵過程產(chǎn)生的滲濾液自循環(huán)(滲濾液自循環(huán)未在圖2中畫出),將含有微生物的滲濾液與固態(tài)發(fā)酵罐2中的醋糟混合,促進菌種與原料的傳質(zhì)、傳熱和生化反應(yīng)的發(fā)生。

      將蓄水池A5中的醋糟水洗液泵入填料反應(yīng)器6進行中溫厭氧發(fā)酵,通過設(shè)置1-2天水力停留時間控制填料反應(yīng)器的醋糟水洗液進樣量,中溫厭氧發(fā)酵的溫度為35-38℃,填料反應(yīng)器6的上部為纖維填料7,纖維填料7上附著有產(chǎn)甲烷菌,水洗液經(jīng)過產(chǎn)甲烷菌消耗分解產(chǎn)生甲烷和二氧化碳;

      將填料反應(yīng)器厭氧消化后的溢出液儲蓄在另一蓄水池B 8中,留二次醋糟水洗使用,實現(xiàn)用水的反應(yīng)內(nèi)循環(huán);

      通過換熱裝置10回收高溫水熱處理醋糟與高溫固態(tài)發(fā)酵剩余物余熱,依次通過管道連通第一泥-水換熱器13、第二泥-水換熱器14、填料反應(yīng)器6的增溫盤管12,通過第一泥-水換熱器13回收從高溫蒸煮器4內(nèi)排出的高溫水熱處理物料的熱量和通過第二泥-水換熱器14回收從所述固態(tài)發(fā)酵罐2內(nèi)排出的高溫固態(tài)發(fā)酵剩余物的熱量,并轉(zhuǎn)換成熱水,將該熱水經(jīng)增溫盤管12流入填料反應(yīng)器6外部的保溫層為中溫厭氧消化增溫保溫;

      固態(tài)發(fā)酵罐2中的固態(tài)發(fā)酵剩余物通過固液分離機11進行固液分離得到的沼液回流通入填料反應(yīng)器6進行中溫厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣,沼氣從填料反應(yīng)器6頂端出口進入沼氣凈化器9進行凈化處理;消化后溢出液儲蓄在另一蓄水池B 8中,留二次醋糟水洗使用,實現(xiàn)用水的反應(yīng)內(nèi)循環(huán);

      高溫固態(tài)發(fā)酵剩余物中的沼渣通過鍋爐18烘干并進行燃燒,將產(chǎn)生高溫蒸汽和高溫?zé)煔鈨Υ嬗谒鰮Q熱裝置10中,用于下一批水洗后的醋糟高溫水熱處理,部分燃燒高溫?zé)煔鉄崃坑糜诤娓墒褂?,鍋爐燃燒灰渣當做草木灰肥;

      將高溫固態(tài)發(fā)酵和中溫厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的甲烷通入沼氣凈化器9進行凈化處理,凈化后用于沼氣利用。

      下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的描述,本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

      實施例1

      收集醋廠剛剛生產(chǎn)排放的醋糟100kg,醋糟的固體含量(TS)為30.01%,揮發(fā)性固體含量(VS)為28.93%,加入500L水通過噴淋器1對醋糟進行噴淋水洗,經(jīng)滲濾床3過濾水洗液貯存于蓄水池A 5中。

      固態(tài)發(fā)酵罐2中水洗后的醋糟轉(zhuǎn)移至高溫蒸煮器4中進行高溫水熱處理,水熱處理的熱量(蒸汽)采用來自于其他沼渣烘干和燃燒所產(chǎn)生的高溫蒸汽,控制高溫水熱處理的溫度為120℃,水熱處理時間為30分鐘,通過泥-水換熱器13回收高溫蒸煮器剩余熱量,并以熱水形式貯存于換熱器10中。

      從填料反應(yīng)器6底部泵入活性接種污泥,活性接種污泥中富含產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌,待活性接種污泥淹沒纖維填料7未達到溢出液排放口可停止加入,放置兩天待微生物有效附著;然后通過蠕動泵從蓄水池A 5向填料反應(yīng)器6添加20L醋糟水洗液,將換熱器10中的熱水通過增溫盤管12泵入填料反應(yīng)器6的外壁保溫層中對填料反應(yīng)器6中的物料保溫增溫,增溫至35-38℃;將增溫后的醋糟水洗液進行中溫厭氧發(fā)酵,設(shè)置水力停留時間2天,填料反應(yīng)器運行結(jié)束后,再次通過蠕動泵從蓄水池A 5向填料反應(yīng)器6添加20L醋糟水洗液進行中溫厭氧發(fā)酵,設(shè)置水力停留時間2天;只要蓄水池A 5中有水洗液,就一直按此步驟通入填料反應(yīng)器6進行中溫厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣,填料反應(yīng)器6的溢出液儲蓄在蓄水池B 8中,留下一次醋糟水洗使用。

      將高溫水熱處理后的水洗醋糟轉(zhuǎn)移至固態(tài)發(fā)酵罐2中進行高溫固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣,發(fā)酵過程中形成的滲濾液通過循環(huán)管路17自循環(huán)回固態(tài)發(fā)酵罐2,將其攜帶的熱量用于維持高溫固態(tài)發(fā)酵所需的溫度,對固態(tài)發(fā)酵罐采用電加熱套加熱并控制高溫固態(tài)發(fā)酵溫度50-55℃,物料停留時間為15天,然后通過第二泥-水換熱器14回收從固態(tài)發(fā)酵罐2內(nèi)排出的發(fā)酵剩余物的熱量,形成熱水儲存于所述換熱器10中。經(jīng)換熱后的高溫固態(tài)發(fā)酵剩余物轉(zhuǎn)入固液分離機11進行固液分離,分離為沼液和沼渣,沼液的處理與醋糟水洗液的處理方式一致,即將沼液回流至中溫厭氧發(fā)酵的填料反應(yīng)器6發(fā)酵產(chǎn)沼氣,經(jīng)過厭氧消化后的溢出液保存于另一蓄水池B 8中,留作下一次醋糟水洗使用;沼渣用鍋爐18進行烘干和燃燒,高溫?zé)煔鈳ё哒釉械乃中纬筛邷卣羝A存于換熱器10中,高溫蒸汽用于上述高溫水熱處理,沼渣燃燒后的灰分用作草木灰肥。

      收集中溫厭氧發(fā)酵和高溫固態(tài)發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣并在沼氣凈化器9中進行凈化處理后利用。正常運行后,每隔30天,從填料反應(yīng)器的卸料口15清除部分醋糟水洗液殘渣。正常運行后,每隔50天,從固態(tài)發(fā)酵反應(yīng)器的排渣口16清除水洗醋糟滲濾液沉淀物。

      實施例2

      實驗組:以高溫水熱處理后的水洗醋糟和水洗液為原料,采用25L的固態(tài)發(fā)酵罐2和25L的填料反應(yīng)器6進行固液分相厭氧發(fā)酵,進料之前在填料反應(yīng)器6中分別加入提前馴化的沼氣發(fā)酵接種物,并穩(wěn)定一周,待體系接種物產(chǎn)氣基本為零后,分別按照有機負荷1.0g VS/L.d、1.0g COD/L.d進料。測定固態(tài)發(fā)酵罐2和填料反應(yīng)器6內(nèi)的初始pH值均在6.5~8范圍內(nèi),在第一負荷運行30天內(nèi),甲烷含量均在55%~65%范圍內(nèi),pH值穩(wěn)定在6.5~8范圍內(nèi)。

      在發(fā)酵負荷的第二階段,即第31~60天運行期內(nèi)以2.0g VS/L.d、2.0g COD/L.d的有機負荷進料,甲烷含量均在55%~65%范圍內(nèi),pH值仍穩(wěn)定在6.5~8范圍內(nèi)。

      在以上運行期間,池容產(chǎn)甲烷率長期穩(wěn)定在0.6~1.0L/L.d,沒有出現(xiàn)產(chǎn)氣量突然驟降或停止產(chǎn)氣的現(xiàn)象。

      對照組:以原始醋糟為原料,與實驗組相比較,采用50L的全混流反應(yīng)器(CSTR)進行連續(xù)負荷試驗,進料之前加入提前馴化的沼氣發(fā)酵接種物,并穩(wěn)定一周,待體系接種物產(chǎn)氣基本為零后,按照與實驗組相同的進料負荷方式在1~60天進行加料。測定反應(yīng)器內(nèi)的初始pH值在6.5~8范圍內(nèi),在第一負荷運行30天內(nèi),甲烷含量在55%~60%范圍內(nèi),pH值穩(wěn)定在6.5~7.5范圍內(nèi)。

      在發(fā)酵負荷的第二階段,即第31~60天運行期內(nèi)以2.0g VS/L.d的有機負荷進料,甲烷含量降低至在50%~60%范圍內(nèi),pH值降低至在6.5~7.0范圍內(nèi),產(chǎn)氣量也有所降低。

      在以上運行期間,池容產(chǎn)甲烷率逐漸降低在0.5~0.8L/L.d,在2.0g VS/L.d的有機負荷運行快結(jié)束時,產(chǎn)氣量已明顯降低。

      以上介紹了一種醋糟固液分相厭氧消化產(chǎn)沼氣的裝置和方法。本發(fā)明并不限定于以上實施例。任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案,即僅僅對其進行本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知悉的改進或變更,均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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