技術(shù)特征：

1.一種熱活化氧化物半導(dǎo)體回收碳纖維的方法，其特征在于：所述回收方法包括如下步驟：

步驟1：將氧化物半導(dǎo)體（4）內(nèi)置于分解爐（5）中的分布板（3）上；

步驟2：在進(jìn)氣口（1）中通入濃度為5 vol%-15 vol%的氧氣，并通過預(yù)熱單元（2）產(chǎn)生350℃-500℃的過熱氧氣；

步驟3：過熱氧氣通過分布板（3）中的小孔進(jìn)入分解爐（5）中，并與氧化物半導(dǎo)體（4）充分接觸，加熱氧化物半導(dǎo)體（4）到設(shè)定溫度，此時氧化物半導(dǎo)體（4）轉(zhuǎn)變?yōu)闊嵫趸锇雽?dǎo)體；

步驟4：通過進(jìn)料口（6）將定量的廢棄碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料送入分解爐（5）中；

步驟5：處于懸浮、高速運(yùn)動狀態(tài)的熱氧化物半導(dǎo)體與待分解的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料充分、均勻接觸，并對樹脂基體產(chǎn)生分解效應(yīng)，維持該分解反應(yīng)10min-20min；

步驟6：分解過程中產(chǎn)生的CO₂通過排氣口（7）排除，分解爐（5）中余下的固體材料為高性能的碳纖維材料，通過干燥處理獲得表面干凈的碳纖維材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱活化氧化物半導(dǎo)體回收碳纖維的方法及裝置，其特征在于：所述氧化物半導(dǎo)體為 Cr₂O₃或TiO₂或Fe₂O₃或ZnO或NiO或α- Fe₂O₃或CuO或Cu₂O半導(dǎo)體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱活化氧化物半導(dǎo)體回收碳纖維的方法及裝置，其特征在于：所述廢棄碳纖維增強(qiáng)樹脂基為PET或PP或PE或PVC或PS或ABS熱塑性基體或環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂熱固性樹脂基體。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱活化氧化物半導(dǎo)體回收碳纖維的方法及裝置，其特征在于：所述步驟3中設(shè)定溫度為350℃-500℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱活化氧化物半導(dǎo)體回收碳纖維的方法及裝置，其特征在于：所述步驟4中，所述定量為碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料與氧化物半導(dǎo)體的質(zhì)量比為5:1。

6.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述熱活化氧化物半導(dǎo)體回收碳纖維的方法的裝置，其特征在于：所述裝置包括帶有進(jìn)氣口（1）的進(jìn)氣管道，在所述進(jìn)氣管道的外側(cè)設(shè)置有預(yù)熱單元（2），所述進(jìn)氣管道與分解爐（5）連接，在所述分解爐（5）內(nèi)設(shè)置有分布板（3），氧化物半導(dǎo)體（4）至于所述分布板（3）上，在所述分解爐（5）的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口（6），所述分解爐（5）的上方設(shè)置排氣口（7）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述熱活化氧化物半導(dǎo)體回收碳纖維裝置，其特征在于：分布板（3）的小孔的孔徑為1μm-5μm，孔隙率為15%-30%。