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      一種LED用化學(xué)鍍銅金屬化AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料及其制備方法與流程

      文檔序號:11100117閱讀:406來源:國知局

      本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種LED用化學(xué)鍍銅金屬化AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料,及其制備工藝。



      背景技術(shù):

      LED作為一種優(yōu)良的光電器件,具有體積小、壽命長、低碳環(huán)保、節(jié)能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),預(yù)計在未來的幾年內(nèi)將成為新一代理想的通用照明光源。隨著LED向高光強(qiáng)、高功率發(fā)展,其散熱問題日漸突出,嚴(yán)重影響了LED的光輸出特性和器的壽命,已成為大功率LED封裝必需解決的關(guān)鍵問題。

      李巧梅在其碩士學(xué)位論文《導(dǎo)熱微粒燒結(jié)和復(fù)合材料取向?qū)Υ蠊β蔐ED散熱的影響》中,以環(huán)氧樹脂為基體,分別以SiO2、SiC為導(dǎo)熱微粒,制備了高比例導(dǎo)熱微粒陶瓷片和取向型高導(dǎo)熱聚合物基復(fù)合材料,用硅烷偶聯(lián)劑對導(dǎo)熱顆粒進(jìn)行表面處理,用鋁粉、Y2O3、MgO作為燒結(jié)劑,經(jīng)高壓成型,在高溫爐中660℃燒結(jié)。選取的SiO2和鋁粉導(dǎo)熱微粒,導(dǎo)熱系數(shù)并不高,本發(fā)明選取了AlN導(dǎo)熱系數(shù)很高的導(dǎo)熱微粒,能更好的改善LED的散熱。

      本發(fā)明在AlN粉體中添加Y2O3制備具有較高熱導(dǎo)率的AlN陶瓷;以二甲基硅油為基礎(chǔ)油,以Ag微粒作為增強(qiáng)填料制備的導(dǎo)熱硅脂具有較高熱導(dǎo)率,用硬脂酸處理能提高硅脂的導(dǎo)熱性能,制備的導(dǎo)熱硅脂可用于LED散熱;用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通過化學(xué)改性的方法,成功制備了有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂;制備了AlN-碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料;得到一種LED用化學(xué)鍍銅金屬化AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種LED用化學(xué)鍍銅金屬化AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料及其制備工藝,依照該工藝制作的復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)高,能更好的改善LED的散熱。

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

      SiC 10-12,鋁粉4-10,SiO23-12,Y2O34-9,硅烷偶聯(lián)劑A1100 0.5-1.5,蒙脫土3-4,固化劑2-3,乳化硅油1-2,環(huán)氧樹脂828 2-5,AlN 3-7,聚乙烯醇縮丁醛1-2,硬脂酸1-2,Ag微粒1-3,二甲基硅油1-2,石墨烯1-4,聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)1-3,二月桂酸二丁基錫1-2,多壁碳納米管3-6,2,4-咪唑1-2,硫酸銅2-4,氯化鎳1-2,碳酸鈉1-2,酒石酸鉀鈉1-3,HF溶液、丙酮、乙醇、蒸餾水、甲醛適量。

      一種LED用化學(xué)鍍銅金屬化AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,按以下步驟進(jìn)行:

      a. 把硅烷偶聯(lián)劑A1100、乙醇和水按20:70:8-10的體積比混合,攪拌水解10-30min后,加入SiC、鋁粉和SiO2,在60-80℃下攪拌30-50min,超聲分散1-2h,醇洗3-5次,于105-125℃下真空干燥3-5h,待用;

      b. 向2-3份的AlN中1:2-4加入Y2O3和乙醇,混合球磨2-4h,加入聚乙烯醇縮丁醛的無水乙醇溶液,然后置于馬弗爐內(nèi)升溫到450-550℃,保溫1-2h,在氮?dú)鈿夥罩猩郎刂?700-1900℃保溫?zé)Y(jié)2-3h;

      c. 將硬脂酸1:3-5與乙醇混合,加熱到60-80℃攪拌均勻,加入Ag微粒和b中所得物料,恒溫攪拌10-30min后,放入75-95℃烘箱烘干1-2h,然后與二甲基硅油、石墨烯混合,放入膠體攪拌器攪拌1-2h,在140-160℃下焙燒2-4h,再取出攪拌1-2h,待用;

      d. 將環(huán)氧樹脂828、PTS和剩余的AlN混合,升溫至75-95℃攪拌均勻,1:2-5滴加二月桂酸二丁基錫和蒸餾水,在80-95℃反應(yīng)3-5h,然后與多壁碳納米管混合,于60-80℃超聲1-2h,加入2,4-咪唑,繼續(xù)超聲振蕩攪拌1-2h;

      e. 將a、c、d中所得物料與蒙脫土混合,在60-80℃下攪拌1-2h,加入固化劑和乳化硅油,攪拌20-40min,放入真空干燥箱中在65-85℃下真空脫泡1-2h,然后倒入模具,放在干燥箱中于60-85℃固化3-5h,75-95℃下老化3-6h,脫模,即LED用AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料;

      f. 用蒸餾水將硫酸銅、氯化鎳、碳酸鈉溶解,混合攪拌均勻?yàn)锳液;將酒石酸鉀鈉溶解在水中,攪拌均勻?yàn)锽液;將A、B液與甲醛混合均勻,邊攪拌邊加堿調(diào)溶液pH為12-14,充分?jǐn)嚢韬蟮没瘜W(xué)鍍銅液;將e中所得物料放入30-50℃的化學(xué)鍍銅液中,1-2h后得到一種LED用化學(xué)鍍銅金屬化AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料。

      本發(fā)明的反應(yīng)機(jī)理如下:

      (1)在AlN粉體中添加Y2O3制備AlN陶瓷,二者的協(xié)同作用有效地促進(jìn)AlN陶瓷的致密燒結(jié),AlN粉體的高比表面能也促進(jìn)AlN陶瓷的致密化進(jìn)程,能在較低的燒結(jié)溫度下獲得具有較高熱導(dǎo)率的AlN陶瓷。

      (2)以二甲基硅油為基礎(chǔ)油,以Ag微粒作為增強(qiáng)填料制備的導(dǎo)熱硅脂具有較高熱導(dǎo)率,用硬脂酸處理能提高硅脂的導(dǎo)熱性能,制備的導(dǎo)熱硅脂可用于LED散熱。

      (3)用聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)通過化學(xué)改性的方法,成功制備了有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂,PTS的水解物主要是與環(huán)氧樹脂中的羥基發(fā)生反應(yīng),將有機(jī)硅成功引入環(huán)氧樹脂,化學(xué)改性環(huán)氧樹脂產(chǎn)物具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性。

      (4)制備了AlN-碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,以環(huán)氧樹脂作為基體相,以二月桂酸二丁基錫為催化劑,以填料AlN和多壁碳納米管作為功能相,AlN能改善多壁碳納米管在樹脂中的分散性,兩者有協(xié)同效應(yīng),賦予了樹脂良好的導(dǎo)熱和加工性能,以及優(yōu)異的介電和阻燃性能。

      具體實(shí)施方式

      為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

      實(shí)施例

      一種LED用化學(xué)鍍銅金屬化AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料,由下述重量份(g)的原料制得:

      SiC 10,鋁粉4,SiO23,Y2O39,硅烷偶聯(lián)劑A1100 0.5,蒙脫土3,固化劑2,乳化硅油1,環(huán)氧樹脂828 2,AlN 7,聚乙烯醇縮丁醛1,硬脂酸1,Ag微粒3,二甲基硅油2,石墨烯4,聚甲基三乙氧基硅烷(PTS)1,二月桂酸二丁基錫2,多壁碳納米管6,2,4-咪唑1,硫酸銅4,氯化鎳1,碳酸鈉1,酒石酸鉀鈉3,HF溶液、丙酮、乙醇、蒸餾水、甲醛適量。

      一種LED用化學(xué)鍍銅金屬化AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料的制備方法,其特征在于,按以下步驟進(jìn)行:

      a. 把硅烷偶聯(lián)劑A1100、乙醇和水按20:70:8的體積比混合,攪拌水解30min后,加入SiC、鋁粉和SiO2,在60-70℃下攪拌40min,超聲分散1h,醇洗3次,于115-125℃下真空干燥3h,待用;

      b. 向2份的AlN中1:2加入Y2O3和乙醇,混合球磨2h,加入聚乙烯醇縮丁醛的無水乙醇溶液,然后置于馬弗爐內(nèi)升溫到500-530℃,保溫1h,在氮?dú)鈿夥罩猩郎刂?800-1900℃保溫?zé)Y(jié)2h;

      c. 將硬脂酸1:3與乙醇混合,加熱到70-80℃攪拌均勻,加入Ag微粒和b中所得物料,恒溫攪拌30min后,放入85-95℃烘箱烘干1h,然后與二甲基硅油、石墨烯混合,放入膠體攪拌器攪拌1h,在140-150℃下焙燒2h,再取出攪拌1h,待用;

      d. 將環(huán)氧樹脂828、PTS和剩余的AlN混合,升溫至75-85℃攪拌均勻,1:3滴加二月桂酸二丁基錫和蒸餾水,在85-90℃反應(yīng)3h,然后與多壁碳納米管混合,于60-70℃超聲1h,加入2,4-咪唑,繼續(xù)超聲振蕩攪拌1h;

      e. 將a、c、d中所得物料與蒙脫土混合,在60-70℃下攪拌1h,加入固化劑和乳化硅油,攪拌40min,放入真空干燥箱中在65-75℃下真空脫泡1h,然后倒入模具,放在干燥箱中于75-85℃固化3h,85-95℃下老化3h,脫模,即LED用AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料;

      f. 用蒸餾水將硫酸銅、氯化鎳、碳酸鈉溶解,混合攪拌均勻?yàn)锳液;將酒石酸鉀鈉溶解在水中,攪拌均勻?yàn)锽液;將A、B液與甲醛混合均勻,邊攪拌邊加堿調(diào)溶液pH為12-13,充分?jǐn)嚢韬蟮没瘜W(xué)鍍銅液;將e中所得物料放入40-50℃的化學(xué)鍍銅液中,2h后得到一種LED用化學(xué)鍍銅金屬化AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料。

      上述實(shí)施例制備的一種LED用化學(xué)鍍銅金屬化AlN高導(dǎo)熱型復(fù)合材料的性能檢測結(jié)果如下所示:

      導(dǎo)熱系數(shù)為362.93W/m K,熱膨脹系數(shù)為12.56×10-6·K-1(50-150℃),拉伸強(qiáng)度為59.79MPa,斷裂伸長率達(dá)12.39%。

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