本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種低收縮率高流動(dòng)性纖維增強(qiáng)PC和ABS合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
PC/ABS合金是由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)混合制成，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，兼具ABS材料的成型性以及PC的良好機(jī)械性能、較高的沖擊性能、較好的耐溫性和抗紫外線等性能，可廣泛應(yīng)用在汽車內(nèi)部零件、通信器材、家電用品以及照明設(shè)備。然而隨著汽車、電子電器以及家電等主機(jī)廠商對(duì)以塑代鋼的需求日益提升，對(duì)材料的機(jī)械性能及加工性能提出了更多更高的要求，同時(shí)某些特殊部件對(duì)材料的成形穩(wěn)定性要求更加嚴(yán)苛。碳纖維具有輕質(zhì)高強(qiáng)、模量高、耐溫性能好、抗疲勞性優(yōu)異、導(dǎo)電性好等多種優(yōu)異性能，被廣泛應(yīng)用于軍工領(lǐng)域及電子器械、建筑材料、體育器材、飛機(jī)汽車等領(lǐng)域。使用碳纖維對(duì)PC/ABS進(jìn)行增強(qiáng)可以滿足主機(jī)廠對(duì)塑料的若干特殊要求，因此國內(nèi)外各個(gè)行業(yè)開始廣泛關(guān)注碳纖維增強(qiáng)改性PC/ABS，尤其是家電行業(yè)和汽車行業(yè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種機(jī)械性能好，具有優(yōu)異的成型穩(wěn)定性，而且具有高流動(dòng)性的低收縮率高流動(dòng)性纖維增強(qiáng)PC和ABS合金材料。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種低收縮率高流動(dòng)性纖維增強(qiáng)PC和ABS合金材料，由以下成分按重量比計(jì)的原料組成：PC樹脂20～90份、ABS樹脂0～50份、短切碳纖維0～40份、樹枝狀聚合物0～1份、抗氧劑0.1～1份。
所述的PC樹脂由沙伯基礎(chǔ)公司提供。
所述的ABS樹脂由中國石化提供。
所述的短切碳纖維為表面經(jīng)過多種酸混合溶液處理的短切PAN基碳纖維或?yàn)r青基碳纖維，長度為6mm。
所述的樹枝狀聚合物由荷蘭DSM公司提供。
所述的抗氧劑由受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168復(fù)配而成。
上述低收縮率高流動(dòng)性纖維增強(qiáng)PC和ABS合金材料的制備方法，其步驟如下：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂、ABS樹脂、樹枝狀聚合物及其它助劑，將稱好的原材料投入到高速混合器中充分混合35分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入短切碳纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
本發(fā)明的PC/ABS合金材料具有若干普通材料無法達(dá)到的優(yōu)異性能，其主要特點(diǎn)是：優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，較高的沖擊強(qiáng)度，較好的熱穩(wěn)定性，優(yōu)異的抗化學(xué)腐蝕性，優(yōu)良的流動(dòng)性能。本發(fā)明的PC/ABS合金材料兼?zhèn)淞薖C和ABS的優(yōu)點(diǎn)，克服了PC加工性能差以及對(duì)應(yīng)力敏感的缺點(diǎn)，拓寬了PC的應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)例來進(jìn)行進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
一種低收縮率高流動(dòng)性纖維增強(qiáng)PC和ABS合金材料，其由PC樹脂、ABS樹脂、短切碳纖維、樹枝狀聚合物及抗氧劑五種成分組成，其特征是由以下成分按重量比組成：PC樹脂20～90份、ABS樹脂0～50份、短切碳纖維0～40份、樹枝狀聚合物0～1份、抗氧劑0.1～1份。
本產(chǎn)品使用的PC樹脂由沙伯基礎(chǔ)公司提供；ABS樹脂由中國石化提供；短切碳纖維為表面經(jīng)過多種酸混合溶液處理的短切PAN基碳纖維或?yàn)r青基碳纖維，長度為6mm；樹枝狀聚合物由荷蘭DSM公司提供；抗氧劑由受阻酚抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168復(fù)配而成。
纖維共混增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的制備方法：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂、ABS樹脂、樹枝狀聚合物及其它助劑，將稱好的原材料投入到高速混合器中充分混合35分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入短切碳纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂60份、ABS樹脂29份，并經(jīng)烘箱烘干；加入樹枝狀聚合物0.5份，抗氧劑0.5份在高速混合機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，所述的主喂料器的轉(zhuǎn)速為30r.p.m，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入短切碳纖維，使得短切碳纖維重量分?jǐn)?shù)為10份；通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
實(shí)施例2：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂56份、ABS樹脂27.9份，并經(jīng)烘箱烘干；加入樹枝狀聚合物0.6份，抗氧劑0.5份在高速混合機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，所述的主喂料器的轉(zhuǎn)速為30r.p.m，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入短切碳纖維，使得短切碳纖維重量分?jǐn)?shù)為15份；通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
實(shí)施例3：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂52.5份、ABS樹脂26.3份，并經(jīng)烘箱烘干；加入樹枝狀聚合物0.7份，抗氧劑0.5份在高速混合機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，所述的主喂料器的轉(zhuǎn)速為30r.p.m，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入短切碳纖維，使得短切碳纖維重量分?jǐn)?shù)為20份；通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
實(shí)施例4：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂45.6份、ABS樹脂22.9份，并經(jīng)烘箱烘干；加入樹枝狀聚合物1份，抗氧劑0.5份在高速混合機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，所述的主喂料器的轉(zhuǎn)速為30r.p.m，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入短切碳纖維，使得短切碳纖維重量分?jǐn)?shù)為30份；通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
對(duì)比例1：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂89.5份，并經(jīng)烘箱烘干；加入抗氧劑0.5份在高速混合機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，所述的主喂料器的轉(zhuǎn)速為30r.p.m，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入短切碳纖維，使得短切碳纖維重量分?jǐn)?shù)為10份；通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
對(duì)比例2：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂66.5份、ABS樹脂33份，并經(jīng)烘箱烘干；加入抗氧劑0.5份在高速混合機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，所述的主喂料器的轉(zhuǎn)速為30r.p.m；通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
對(duì)比例3：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂59.7份、ABS樹脂29.8份，并經(jīng)烘箱烘干；加入抗氧劑0.5份在高速混合機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，所述的主喂料器的轉(zhuǎn)速為30r.p.m，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入短切碳纖維，使得短切碳纖維重量分?jǐn)?shù)為10份；通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
對(duì)比例4：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂53份、ABS樹脂26.5份，并經(jīng)烘箱烘干；加入抗氧劑0.5份在高速混合機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，所述的主喂料器的轉(zhuǎn)速為30r.p.m，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入短切碳纖維，使得短切碳纖維重量分?jǐn)?shù)為20份；通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
對(duì)比例5：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂52.6份、ABS樹脂26.4份，并經(jīng)烘箱烘干；加入樹枝狀聚合物0.5份，抗氧劑0.5份在高速混合機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，所述的主喂料器的轉(zhuǎn)速為30r.p.m，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入短切碳纖維，使得短切碳纖維重量分?jǐn)?shù)為20份；通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
對(duì)比例6：
1)：碳纖維表面處理：將60wt％濃硫酸、20wt％硝酸、10wt％高錳酸鉀和10wt％雙氧水進(jìn)行混合后加水調(diào)配到濃度為45％～65％的溶液，然后將調(diào)配好的溶液加熱到50℃～90℃，將碳纖維加入溶液中進(jìn)行浸泡處理，在50℃～90℃的溫度條件下，浸泡處理30～90分鐘，然后將碳纖維取出，用水沖洗干凈，然后在80℃～110℃溫度下烘干，即可得到經(jīng)過表面處理的碳纖維；
2)：按照重量配比稱取原料PC樹脂46份、ABS樹脂23份，并經(jīng)烘箱烘干；加入樹枝狀聚合物0.5份，抗氧劑0.5份在高速混合機(jī)中攪拌混合3～5分鐘；
3)：將步驟(2)得到的物質(zhì)經(jīng)主喂料器送入雙螺桿擠出機(jī)中，所述的主喂料器的轉(zhuǎn)速為30r.p.m，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口中加入短切碳纖維，使得短切碳纖維重量分?jǐn)?shù)為30份；通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出工藝為：雙螺桿擠出機(jī)溫度區(qū)：一區(qū)溫度210℃～260℃、二區(qū)溫度210℃～260℃、三區(qū)溫度210℃～260℃、四區(qū)溫度210℃～260℃、五區(qū)溫度210℃～260℃、六區(qū)溫度210℃～260℃、七區(qū)溫度210℃～260℃、八區(qū)溫度210℃～260℃、九區(qū)溫度210℃～260℃、機(jī)頭溫度210℃～260℃，螺桿轉(zhuǎn)速300r/min～600r/min；
4)：將步驟(3)得到的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、切粒、干燥處理。
性能測(cè)試：
拉伸強(qiáng)度和拉伸模量按照ASTM D638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，拉伸速度為50mm/min；
彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按照ASTM D790標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，彎曲速度為20mm/min；
沖擊強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度按照ASTM D256標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)；
熔融指數(shù)按照ASTM D1238.
實(shí)施例1-4的配方及材料性能見表1：
表1實(shí)施例配方及測(cè)試性能
表2對(duì)比例配方及測(cè)試性能
從以上實(shí)施例和比較例性能可以看出，本發(fā)明的纖維共混增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料是一種機(jī)械性能較好、制品尺寸性能穩(wěn)定優(yōu)良且具有優(yōu)良流動(dòng)性能的復(fù)合材料，如按照實(shí)施例3，碳纖維為20％、樹枝狀聚合物為0.5％的增強(qiáng)PC/ABS，其熔融指數(shù)達(dá)到13.2，收縮率僅為0.1；實(shí)施例1和2的熔融指數(shù)分別為16.39和14.96，收縮率分別為0.21和0.16；實(shí)施例4的熔融指數(shù)為9.63，收縮率僅為0.05；其具備較好流動(dòng)性能的同時(shí)收縮率極低，滿足對(duì)流動(dòng)性能和制品尺寸穩(wěn)定性同時(shí)有要求的產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，流動(dòng)性和尺寸穩(wěn)定性同時(shí)具備，適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。