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      抗菌阻燃的PE管材及其制備方法與流程

      文檔序號:12401729閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種抗菌阻燃的PE管材,其特征在于,以重量份數(shù)計(jì),其制備原料包括:

      聚乙烯基體 100-120份;以及

      改性母料 20-30份;

      其中,所述改性母料由抗菌阻燃原料制成,所述抗菌阻燃原料包括竹炭負(fù)載納米氧化鋅、改性水滑石和聚乙烯,所述抗菌阻燃原料中所述聚乙烯的質(zhì)量百分比為70-80%。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌阻燃的PE管材,其特征在于,所述抗菌阻燃原料包括質(zhì)量比為0.4-1:1-2:7-8的所述竹炭負(fù)載納米氧化鋅、所述改性水滑石和所述聚乙烯。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌阻燃的PE管材,其特征在于,所所述改性水滑石是用硅烷偶聯(lián)劑對水滑石改性處理得到的。

      4.一種如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的抗菌阻燃的PE管材的制備方法,其特征在于,其包括以下步驟:

      將竹炭負(fù)載納米氧化鋅、改性水滑石作為改性添加料,將所述改性添加料和聚乙烯按2-3:7-8的質(zhì)量比混合均勻后使用雙螺桿擠出機(jī)擠出、造粒,得到改性母料;

      以重量份數(shù)計(jì),將100-120份聚乙烯基體、20-30份所述改性母料混合均勻后使用單螺桿擠出機(jī)擠出。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌阻燃的PE管材的制備方法,其特征在于,所述改性添加料包括質(zhì)量比為0.4-1:1-2的所述竹炭負(fù)載納米氧化鋅和所述改性水滑石。

      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌阻燃的PE管材的制備方法,其特征在于,所述改性水滑石的制備方法是:向水滑石中加入其質(zhì)量3-6%的硅烷偶聯(lián)劑并在500-650r/min下攪拌2-3min,隨后在真空和70-80℃下進(jìn)行干燥處理。

      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌阻燃的PE管材的制備方法,其特征在于,所述竹炭負(fù)載納米氧化鋅的制備方法是:將七水硫酸鋅加入聚乙二醇的水溶液中溶解,然后加入竹炭攪拌均勻得到混合液,向所述混合液中滴入氫氧化鈉溶液,室溫?cái)嚢?0-30min后在70-80℃下水浴反應(yīng)15-25min,冷卻至室溫后過濾、洗滌、烘干得到粗料,將所述粗料在350-400℃下煅燒1-1.5h;所述混合液中所述七水硫酸鋅與所述竹炭的質(zhì)量比為1-1.5:100。

      8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌阻燃的PE管材的制備方法,其特征在于,所述混合的方法是:在混合機(jī)中在40-120r/min下混合2-4min。

      9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌阻燃的PE管材的制備方法,其特征在于,所述雙螺桿擠出機(jī)擠出時(shí),第一段擠出溫度為160-170℃,第二段擠出溫度為170-180℃,第三段擠出溫度為180-190℃,口模溫度為190-200℃,螺桿的轉(zhuǎn)速為70-80r/min。

      10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌阻燃的PE管材的制備方法,其特征在于,所述單螺桿擠出機(jī)擠出時(shí),第一段擠出溫度為170-180℃,第二段擠出溫度為180-190℃,第三段擠出溫度為190-195℃,口模溫度為195-200℃,螺桿的轉(zhuǎn)速為55-65r/min。

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