本發(fā)明涉及一種塑料制品領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌塑料制備工藝。

背景技術(shù)：

塑料是以單體為原料，通過(guò)加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，因?yàn)樗芰媳旧砭哂谐杀镜?、可塑性?qiáng)、材質(zhì)輕、絕緣性好、導(dǎo)熱性低等優(yōu)點(diǎn)，可以直接加工成生活、工業(yè)等用品。塑料制品的應(yīng)用比較廣泛，而且通常會(huì)放置于不同環(huán)境中進(jìn)行使用，塑料放置在液體環(huán)境下時(shí)，會(huì)在塑料表面產(chǎn)生污垢并滋生細(xì)菌，并且生成的細(xì)菌很難清潔。為了防止細(xì)菌的產(chǎn)生，現(xiàn)有的企業(yè)在生產(chǎn)塑料的過(guò)程中，通常在塑料的表層涂上一層抗菌的涂層或者在塑料表面放置抗菌材料，但是由于塑料長(zhǎng)時(shí)間使用之后，塑料表面的抗菌涂層會(huì)隨著塑料表面一起脫落，會(huì)塑料更加容易滋生細(xì)菌。因此，如何研制出一種具有高抗菌能力的塑料是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種抗菌塑料制備工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種抗菌塑料制備工藝，其特征在于，所述制備工藝如下：

(1)原料的加工：將低密度聚乙烯樹(shù)脂90-100份、無(wú)機(jī)抗菌劑4-6份、增塑劑18-24份、偶聯(lián)劑10-20份、原料分散劑15-21份在70-83℃下攪拌25-28分鐘后，放入至擠出機(jī)中，并在186-195℃的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒；

(2)抗菌母粒的加工：將抗菌母粒8-15份、母料分散劑6-10份以及水19-24份攪拌混合后，放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨15-18分鐘，加入著色劑3-5份、聚鄰苯二甲酰胺11-13份進(jìn)行反應(yīng)5-10分鐘后，加入乙醇、丙酮后進(jìn)行研磨19-23分鐘，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物進(jìn)行在60-70℃下干燥1.5-2個(gè)小時(shí)，將混合物放入至75-82℃的攪拌機(jī)中，加入聚乙烯8-14份并進(jìn)行攪拌25-28分鐘；

(3)物料的塑化擠出：將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的混合物放入至擠出機(jī)中，并進(jìn)行擠出攪拌5-8分鐘后，加入經(jīng)過(guò)步驟(2)反應(yīng)后的混合物并進(jìn)行反應(yīng)，并使混合物在195-215℃的下進(jìn)行擠出，將擠出后混合物冷卻后切粒。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（2）中抗菌母粒的制備工藝如下：將聚乙烯醇、聚丙烯以重量比為5:1進(jìn)行混合，加入乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合溶液并攪拌11-16分鐘后，加入聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀，并在130-150℃下進(jìn)行攪拌20-25分鐘，將混合物蒸發(fā)2-3小時(shí)后加熱回流1-2小時(shí)；將混合物放入至擠出機(jī)中進(jìn)行擠出后冷卻切粒，將混合物在68-80℃下進(jìn)行干燥，并除去混合物中的水分。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（2）中乙醇、丙酮的體積比為1:3。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合物的體積比為3:1:2。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（1）中原料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蠟的重量比3:7。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟（2）中母料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的重量比1:1:3。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀的物質(zhì)的量比為5:3:1。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明通過(guò)將原料進(jìn)行初次加工并切粒，將切粒后的原料與加工后的抗菌母粒進(jìn)行混合，并進(jìn)行擠出造粒，可以生成具有高抗菌性的塑料，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，有效提高了塑料的抗菌性能。

本發(fā)明中在加入抗菌母粒時(shí)，先對(duì)抗菌母粒進(jìn)行一定的處理，將抗菌母粒與母料分散劑進(jìn)行預(yù)先攪拌后，生成的混合物與著色劑、聚鄰苯二甲酰胺進(jìn)行混合后，將生成的混合物溶解于乙醇、丙酮，并將生成的混合物進(jìn)行蒸發(fā)、干燥，能夠?qū)⒖咕噶＿M(jìn)行預(yù)先的溶解，能夠使抗菌母粒可以更好的與原料進(jìn)行混合，抗菌母粒中的含有的聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀與乙醇、丙酮進(jìn)行反應(yīng)后，可以對(duì)聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀有效的活化，抗菌母粒中的聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀更加有效的與原料進(jìn)行混合，有效縮短了反應(yīng)時(shí)間；

本發(fā)明中將聚乙烯醇、聚丙烯進(jìn)行混合后，加入至乙醇、丙酮、二氯甲烷并進(jìn)行溶解，生成的混合物與聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀進(jìn)行混合，并生成具有高抗菌性能的混合物，將生成的混合物進(jìn)行加熱回流，可以使聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀可以更加有效的與聚乙烯醇、聚丙烯進(jìn)行混合，可以生成具有高效抗菌性能的抗菌母粒，而且生成的抗菌母粒具有高粘合性，可以更好與原料進(jìn)行混合溶解，從而可以生成具有高效抗菌性能的塑料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種抗菌塑料制備工藝，其特征在于，所述制備工藝如下：

(1)原料的加工：將低密度聚乙烯樹(shù)脂90份、無(wú)機(jī)抗菌劑6份、增塑劑18份、偶聯(lián)劑20份、原料分散劑15份在83℃下攪拌25分鐘后，放入至擠出機(jī)中，并在195℃的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒；原料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蠟的重量比3:7；

(2)抗菌母粒的加工：將抗菌母粒8份、母料分散劑10份以及水19份攪拌混合后，放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨18分鐘，加入著色劑3份、聚鄰苯二甲酰胺13份進(jìn)行反應(yīng)5分鐘后，加入乙醇、丙酮后進(jìn)行研磨23分鐘，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物進(jìn)行在60℃下干燥2個(gè)小時(shí)，將混合物放入至75℃的攪拌機(jī)中，加入聚乙烯14份并進(jìn)行攪拌25分鐘；乙醇、丙酮的體積比為1:3；母料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的重量比1:1:3；

(3)物料的塑化擠出：將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的混合物放入至擠出機(jī)中，并進(jìn)行擠出攪拌8分鐘后，加入經(jīng)過(guò)步驟(2)反應(yīng)后的混合物并進(jìn)行反應(yīng)，并使混合物在195℃的下進(jìn)行擠出，將擠出后混合物冷卻后切粒。

所述步驟（2）中抗菌母粒的制備工藝如下：將聚乙烯醇、聚丙烯以重量比為5:1進(jìn)行混合，加入乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合溶液并攪拌16分鐘后，加入聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀，并在130℃下進(jìn)行攪拌25分鐘，將混合物蒸發(fā)2小時(shí)后加熱回流2小時(shí)；將混合物放入至擠出機(jī)中進(jìn)行擠出后冷卻切粒，將混合物在68℃下進(jìn)行干燥，并除去混合物中的水分；所述乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合物的體積比為3:1:2；所述聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀的物質(zhì)的量比為5:3:1。

實(shí)施例2：

一種抗菌塑料制備工藝，其特征在于，所述制備工藝如下：

(1)原料的加工：將低密度聚乙烯樹(shù)脂100份、無(wú)機(jī)抗菌劑4份、增塑劑24份、偶聯(lián)劑10份、原料分散劑21份在70℃下攪拌28分鐘后，放入至擠出機(jī)中，并在186℃的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒；原料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蠟的重量比3:7；

(2)抗菌母粒的加工：將抗菌母粒15份、母料分散劑6份以及水24份攪拌混合后，放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨15分鐘，加入著色劑5份、聚鄰苯二甲酰胺11份進(jìn)行反應(yīng)10分鐘后，加入乙醇、丙酮后進(jìn)行研磨19分鐘，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物進(jìn)行在70℃下干燥1.5個(gè)小時(shí)，將混合物放入至82℃的攪拌機(jī)中，加入聚乙烯8份并進(jìn)行攪拌28分鐘；乙醇、丙酮的體積比為1:3；母料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的重量比1:1:3；

(3)物料的塑化擠出：將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的混合物放入至擠出機(jī)中，并進(jìn)行擠出攪拌5分鐘后，加入經(jīng)過(guò)步驟(2)反應(yīng)后的混合物并進(jìn)行反應(yīng)，并使混合物在215℃的下進(jìn)行擠出，將擠出后混合物冷卻后切粒。

所述步驟（2）中抗菌母粒的制備工藝如下：將聚乙烯醇、聚丙烯以重量比為5:1進(jìn)行混合，加入乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合溶液并攪拌11分鐘后，加入聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀，并在150℃下進(jìn)行攪拌20分鐘，將混合物蒸發(fā)3小時(shí)后加熱回流1小時(shí)；將混合物放入至擠出機(jī)中進(jìn)行擠出后冷卻切粒，將混合物在80℃下進(jìn)行干燥，并除去混合物中的水分；所述乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合物的體積比為3:1:2；所述聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀的物質(zhì)的量比為5:3:1。

實(shí)施例3：

一種抗菌塑料制備工藝，其特征在于，所述制備工藝如下：

(1)原料的加工：將低密度聚乙烯樹(shù)脂95份、無(wú)機(jī)抗菌劑4份、增塑劑19份、偶聯(lián)劑18份、原料分散劑20份在70℃下攪拌28分鐘后，放入至擠出機(jī)中，并在186℃的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒；原料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟的混合物，所述硬脂酸以及聚乙烯蠟的重量比3:7；

(2)抗菌母粒的加工：將抗菌母粒14份、母料分散劑7份以及水21份攪拌混合后，放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨15分鐘，加入著色劑5份、聚鄰苯二甲酰胺11份進(jìn)行反應(yīng)7分鐘后，加入乙醇、丙酮后進(jìn)行研磨19分鐘，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物進(jìn)行在60℃下干燥1.5個(gè)小時(shí)，將混合物放入至77℃的攪拌機(jī)中，加入聚乙烯8份并進(jìn)行攪拌25分鐘；乙醇、丙酮的體積比為1:3；母料分散劑為硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的混合物，所述硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟的重量比1:1:3；

(3)物料的塑化擠出：將經(jīng)過(guò)步驟(1)處理后的混合物放入至擠出機(jī)中，并進(jìn)行擠出攪拌8分鐘后，加入經(jīng)過(guò)步驟(2)反應(yīng)后的混合物并進(jìn)行反應(yīng)，并使混合物在199℃的下進(jìn)行擠出，將擠出后混合物冷卻后切粒。

所述步驟（2）中抗菌母粒的制備工藝如下：將聚乙烯醇、聚丙烯以重量比為5:1進(jìn)行混合，加入乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合溶液并攪拌13分鐘后，加入聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀，并在130℃下進(jìn)行攪拌25分鐘，將混合物蒸發(fā)2小時(shí)后加熱回流2小時(shí)；將混合物放入至擠出機(jī)中進(jìn)行擠出后冷卻切粒，將混合物在75℃下進(jìn)行干燥，并除去混合物中的水分；所述乙醇、丙酮、二氯甲烷的混合物的體積比為3:1:2；所述聚硅氧烷、碳酸鋰、納米氧化銀的物質(zhì)的量比為5:3:1。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。