本發(fā)明屬于發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種攪拌式發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

發(fā)酵設(shè)備是發(fā)酵工廠中主要的設(shè)備，它提供了一個適應(yīng)微生物生命活動和生物代謝的場所，由于微生物分厭氧和通風(fēng)兩大類，故供微生物生存和代謝的生產(chǎn)設(shè)備也就各不相同，不論厭氧或通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備，除了滿足微生物培養(yǎng)所必要的工藝要求外，還得考慮材質(zhì)的要求以及加工制造難易程度等因素。但是，現(xiàn)有的厭氧發(fā)酵設(shè)備，它雖然具備了無氧發(fā)酵的作用，但是他存在的主要問題在于，發(fā)酵過程中的熱量不能及時排除，而且對于無氧狀態(tài)的加料不能得到精確控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種攪拌式發(fā)酵罐，以解決現(xiàn)有的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種攪拌式發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐本體及與發(fā)酵罐本體頂端可拆卸連接的頂蓋2；

所述發(fā)酵罐本體由導(dǎo)熱內(nèi)層11及外層12組成，所述導(dǎo)熱內(nèi)層11與外層12之間形成冷卻水空間14，所述冷卻水空間14上設(shè)有冷卻水進(jìn)口112及冷卻水出口111；

所述發(fā)酵罐本體底端設(shè)有料渣出口6及產(chǎn)品出口8，所述料渣出口6內(nèi)設(shè)有出料開關(guān)7，所述產(chǎn)品出口8內(nèi)設(shè)有產(chǎn)品排出開關(guān)9；

所述發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置由電機(jī)5驅(qū)動；

所述頂蓋2上設(shè)有單向閥15，所述頂蓋2上還設(shè)有進(jìn)料腔23，所述進(jìn)料腔23與所述頂蓋2連接處設(shè)有第一進(jìn)料閥22，所述進(jìn)料腔23的進(jìn)料口處設(shè)有第二進(jìn)料閥24。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料腔23的進(jìn)料口連接進(jìn)料泵25，所述第二進(jìn)料閥24位于所述進(jìn)料腔23與所述進(jìn)料泵25之間。

進(jìn)一步的，所述發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有溫度檢測器10。

進(jìn)一步的，所述發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有濕度檢測器13。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置為攪拌棒5，所述攪拌棒5上設(shè)有攪拌葉52。

進(jìn)一步的，所述發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)3，所述過濾網(wǎng)3上設(shè)有均布有通孔31。

進(jìn)一步的，所述過濾網(wǎng)3為穹形，所述攪拌棒5底端設(shè)有刮板51，所述攪拌棒5在所述發(fā)酵罐本體能夠升降。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)4、第一進(jìn)料閥22及第二進(jìn)料閥24均由控制器控制。

進(jìn)一步的，所述冷卻水進(jìn)口112位于所述發(fā)酵罐本體底端，所述冷卻水出口111位于所述發(fā)酵罐本體頂端。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的攪拌式發(fā)酵罐具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的攪拌式發(fā)酵罐能夠在反應(yīng)過程加料，加料時能夠避免發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)入空氣影響發(fā)酵質(zhì)量；發(fā)酵罐本體的雙層設(shè)計能夠及時將發(fā)酵過程中的熱量排出，保證發(fā)酵的適宜溫度。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的攪拌式發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的攪拌式發(fā)酵罐的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

11-導(dǎo)熱內(nèi)層；12-外層；13-濕度檢測器；14-冷卻水空間；111-冷卻水出口；112-冷卻水進(jìn)口；2-頂蓋；22-第一進(jìn)料閥；23-進(jìn)料腔；24-第二進(jìn)料閥；25-進(jìn)料泵；3-過濾網(wǎng)；31-通孔；4-電機(jī)；5-攪拌棒；51-刮板；52-攪拌葉；6-料渣出口；7-出料開關(guān)；8-產(chǎn)品出口；9-產(chǎn)品排出開關(guān)；10-溫度檢測器。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種攪拌式發(fā)酵罐，如圖1及圖2所示，包括發(fā)酵罐本體及與發(fā)酵罐本體頂端可拆卸連接的頂蓋2；發(fā)酵罐本體由導(dǎo)熱內(nèi)層11及外層12組成，導(dǎo)熱內(nèi)層11與外層12之間形成冷卻水空間14，冷卻水空間14上設(shè)有冷卻水進(jìn)口112及冷卻水出口111；發(fā)酵罐本體底端設(shè)有料渣出口6及產(chǎn)品出口8，料渣出口6內(nèi)設(shè)有出料開關(guān)7，產(chǎn)品出口8內(nèi)設(shè)有產(chǎn)品排出開關(guān)9；發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置由電機(jī)5驅(qū)動；頂蓋2上設(shè)有單向閥15，頂蓋2上還設(shè)有進(jìn)料腔23，進(jìn)料腔23與頂蓋2連接處設(shè)有第一進(jìn)料閥22，進(jìn)料腔23的進(jìn)料口處設(shè)有第二進(jìn)料閥24。

本實(shí)例的工作過程如下：向發(fā)酵罐本體內(nèi)加入反應(yīng)物料，將頂蓋2蓋緊在發(fā)酵罐本體上，開啟電機(jī)5，物料開始反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，向冷卻水空間14內(nèi)通冷卻水，在反應(yīng)過程中可以向發(fā)酵罐本體內(nèi)加料，加料時，關(guān)閉第一進(jìn)料閥22，向進(jìn)料腔23中加入物料，加入后關(guān)閉第二進(jìn)料閥24，打開第一進(jìn)料閥22，物料即可被加入到發(fā)酵罐本體中。本實(shí)例中導(dǎo)熱內(nèi)層11及外層12均為不銹鋼層。

進(jìn)料腔23的進(jìn)料口連接進(jìn)料泵25，第二進(jìn)料閥24位于進(jìn)料腔23與進(jìn)料泵25之間。

發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有溫度檢測器10。

發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有濕度檢測器13。

攪拌裝置為攪拌棒5，攪拌棒5上設(shè)有攪拌葉52。

發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)3，過濾網(wǎng)3上設(shè)有均布有通孔31。

過濾網(wǎng)3為穹形，攪拌棒5底端設(shè)有刮板51，攪拌棒5在發(fā)酵罐本體能夠升降。

電機(jī)4、第一進(jìn)料閥22及第二進(jìn)料閥24均由控制器控制。

冷卻水進(jìn)口112位于發(fā)酵罐本體底端，冷卻水出口111位于發(fā)酵罐本體頂端。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。