本發(fā)明屬于裝飾材料領域，具體涉及一種PET吸音板材及其制備方法。

背景技術(shù)：

隔音板在目前的裝飾等市場上使用十分廣泛，市場上有一些隔音板是在兩塊板之間安裝橡膠層、減振材料或隔音氈等做成的，采用這種方法，在短期里可以在一定程度上提高隔音效果，但是其隔音效果會隨著時間而逐漸降低。眾所周知，橡膠等材料在空氣中會慢慢老化，導致其逐漸變硬而喪失彈性，從而導致隔音效果隨著時間而逐漸降低。 另一方面，這種在兩塊板中間安裝橡膠層或隔音氈層的做法，工程造價也非常高。而且隔音效果往往無法達到需要的標準，造成隔音效果差，而且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

未解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环NPET吸音板材，不僅隔音效果好，還具有很好的吸釘效果及穩(wěn)定性。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):

一種PET吸音板材，由以下原料制成：膨潤土15-20份、硅藻土3-6份、蛭石4-5份、棕絲8-12份、es纖維20-22份、糯米粉6-7份、韭菜汁3-5份、聚對苯二甲酸乙二醇酯40-50份、發(fā)泡劑1-1.5份；

所述發(fā)泡劑按重量計使用甲基戊醇7-8份、十二烷基磺酸鈉0.85-1份、碳酸氫鈉15-17份、聚硅酸鐵6-8份制成。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑按重量計使用甲基戊醇7.5份、十二烷基磺酸鈉0.85份、碳酸氫鈉16份、聚硅酸鐵7.5份制成。

一種PET吸音板材的制備方法，包括以下步驟：

（1）、將膨潤土在無氧條件下在350-400℃下處理10-15min，然后進行研磨，過80目篩，將膨潤土使用質(zhì)量分數(shù)為2%的磷酸溶液浸泡1-2h，然后水洗，真空狀態(tài)下在850-1000℃下處理30-35min；

（2）、將硅藻土、蛭石破碎成80目的粉末，將粉碎后的粉末在350-420℃下保溫處理15-20min，保溫過程中，對粉末進行翻動，然后自然冷卻；

（3）、將棕絲進行梳理，然后切成長度為0.5-1.2cm的短絲，將棕絲使用質(zhì)量分數(shù)為2.5%的草酸溶液浸泡20-25min，然后將棕絲使用質(zhì)量分數(shù)為1.2%的檸檬酸鈉溶液浸泡10-15min，然后烘干，烘干后在真空條件下在185-190℃下處理15-20min，備用；

（4）、將糯米粉與韭菜汁混合均勻，蒸熟備用；

（5）、將步驟（1）、（2）制備得到的產(chǎn)物混合，然后與聚對苯二甲酸乙二醇酯混合均勻，加入步驟（3）處理好的棕絲，在150℃下預熱20min，然后加入es纖維與步驟（4）得到的混合物，混合均勻，然后降溫至45℃，加入發(fā)泡劑，混合均勻后，將原料加入模具，在180-200℃下處理，得到吸音板。

有益效果：本發(fā)明提供的PET吸音板材均使用環(huán)保材料制備，使用過程中不會釋放有毒、有害物質(zhì)，吸音板的強度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，在使用過程中不易變形，安裝時，對釘子的吸附性能好，安裝完成后不易造成釘子脫落或者松弛造成隔音板安裝不穩(wěn)定的現(xiàn)象。使用本發(fā)明提供的發(fā)泡劑及基材，可以使發(fā)泡效果更均勻，能使吸音板的強度更加優(yōu)化，吸音效果也進一步得到提升。

經(jīng)驗證，本發(fā)明方法制備的吸音板握釘力比石膏板提升35%，安裝的穩(wěn)定性大大提升。

具體實施方式

實施例1

一種PET吸音板材，由以下原料制成：膨潤土18份、硅藻土4.2份、蛭石4.6份、棕絲10份、es纖維21份、糯米粉6.8份、韭菜汁4.2份、聚對苯二甲酸乙二醇酯46份、發(fā)泡劑1.25份；

優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑按重量計使用甲基戊醇7.5份、十二烷基磺酸鈉0.85份、碳酸氫鈉16份、聚硅酸鐵7.5份制成。

一種PET吸音板材的制備方法，包括以下步驟：

（1）、將膨潤土在無氧條件下在380℃下處理12min，然后進行研磨，過80目篩，將膨潤土使用質(zhì)量分數(shù)為2%的磷酸溶液浸泡1.5h，然后水洗，真空狀態(tài)下在920℃下處理30-35min；

（2）、將硅藻土、蛭石破碎成80目的粉末，將粉碎后的粉末在400℃下保溫處理18min，保溫過程中，對粉末進行翻動，然后自然冷卻；

（3）、將棕絲進行梳理，然后切成長度為1cm的短絲，將棕絲使用質(zhì)量分數(shù)為2.5%的草酸溶液浸泡22min，然后將棕絲使用質(zhì)量分數(shù)為1.2%的檸檬酸鈉溶液浸泡13min，然后烘干，烘干后在真空條件下在188℃下處理15-20min，備用；

（4）、將糯米粉與韭菜汁混合均勻，蒸熟備用；

（5）、將步驟（1）、（2）制備得到的產(chǎn)物混合，然后與聚對苯二甲酸乙二醇酯混合均勻，加入步驟（3）處理好的棕絲，在150℃下預熱20min，然后加入es纖維與步驟（4）得到的混合物，混合均勻，然后降溫至45℃，加入發(fā)泡劑，混合均勻后，將原料加入模具，在180-200℃下處理，得到吸音板。

經(jīng)檢測，本方法制備的吸音板的孔隙率為21.4%，孔徑的尺寸為2.8-3.5mm，抗壓強度32-35MPa。2cm厚的吸音板的吸引系數(shù)可以達到0.93。

實施例2

一種PET吸音板材，由以下原料制成：膨潤土18份、硅藻土3.8份、蛭石4.3份、棕絲12份、es纖維21份、糯米粉7份、韭菜汁4.5份、聚對苯二甲酸乙二醇酯42份、發(fā)泡劑1.5份；

所述發(fā)泡劑按重量計使用甲基戊醇7.6份、十二烷基磺酸鈉0.9份、碳酸氫鈉15份、聚硅酸鐵7份制成。

經(jīng)檢測，本方法制備的吸音板的孔隙率為26.5%，孔徑的尺寸為3.2-4mm，抗壓強度為30-34MPa，2cm厚的吸音板的吸引系數(shù)可以達到0.91。

實施例3

一種PET吸音板材，由以下原料制成：膨潤土20份、硅藻土5份、蛭石4.8份、棕絲11份、es纖維21份、糯米粉6.5份、韭菜汁4份、聚對苯二甲酸乙二醇酯46份、發(fā)泡劑1.3份；

所述發(fā)泡劑按重量計使用甲基戊醇7.6份、十二烷基磺酸鈉0.9份、碳酸氫鈉17份、聚硅酸鐵7.2份制成。

經(jīng)檢測，本方法制備的吸音板的孔隙率為25.2%，孔徑的尺寸為3-4.5mm，抗壓強度為31-32MPa，2cm厚的吸音板的吸引系數(shù)可以達到0.92。