本發(fā)明涉及一種金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液及其制備方法，具體說是一種易打磨，抗回粘的金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液及其制備方法，屬于建筑涂料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來隨著人們環(huán)保意識的不斷增強以及能源的緊張，水性木、器涂料越來越受到人們的關(guān)注和青睞。丙烯酸酯乳液以其優(yōu)異的保光保色性、耐候性以及力學性能而被廣泛運用。但常規(guī)丙烯酸酯乳液存在諸如成膜溫度高、漆膜硬度較低、抗回粘性差、耐水白差等不好的缺點。因此，通常需要交聯(lián)改性去提高其各項性能。通過利用金屬離子交聯(lián)的高分子聚合物通常具有交聯(lián)密度大、通透性能好、耐溶劑及耐水白性能優(yōu)異等優(yōu)點。金屬離子交聯(lián)的丙烯酸酯乳液是通過金屬離子與共聚分子鏈上的官能團反應(yīng)，是以離子鍵或配位鍵結(jié)合形成不溶或不融的金屬絡(luò)合物，主要是通過離子對間的靜電作用和離子對聚集作用實現(xiàn)涂膜的交聯(lián)。離子交聯(lián)具有交聯(lián)速度快，效率高，其乳液成膜過程中具有快干，硬度建立快等優(yōu)點。
申請?zhí)枮?00410000997.7的中國專利公開了一種熱敏性共聚物膠乳、其制備方法及應(yīng)用。該發(fā)明的膠乳在60℃以下為穩(wěn)定的共聚物水分散體，超過60℃時發(fā)生凝聚。該發(fā)明的熱敏性共聚物膠乳通過在相對于100份重量份數(shù)單體混合物分別為0.01-5重量份數(shù)的非離子型聚合物和0-5份重量份的納米級氧化鋅存在下自由基乳液聚合20-70重量％的脂肪族共軛二烯單體、20-70重量％的丙烯酸酯單體和0-10重量％的不飽和羧酸單體而制備，其中所述重量百分數(shù)基于單體混合物的總重量。
申請?zhí)枮?01510233011.9的中國專利公開了一種鋅離子交聯(lián)核殼丙烯酸離聚物乳液的制備，主要生產(chǎn)室內(nèi)調(diào)濕涂料，屬于高分子及功能功能涂料領(lǐng)域。該發(fā)明以含有羧酸根的甲基丙烯酸和苯乙烯為硬核單體，甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯(軟單體)為殼單體，鋅離子為交聯(lián)組分制備的鋅離子交聯(lián)核殼丙烯酸離聚物乳液。
申請?zhí)枮?01510669574.2的中國專利公開了一種金屬蝥合的水性苯丙乳液，其特征在于：所述金屬蝥合的水性苯丙乳液包括苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸、蝥合劑、乳化劑、過硫酸鹽、氧化劑、還原劑及水，上述組分含量按照質(zhì)量百分比算分別為：苯乙烯20-25％、丙烯酸丁酯10-15％、丙烯酸異辛酯10-15％、丙烯酸1-5％、蝥合劑5-10％、乳化劑1-5％、過硫酸鹽0.3-0.6％、氧化劑0.1-0.3％、還原劑0.1-0.3％，余量為水。
但在反應(yīng)過程中氧化鋅加入易出現(xiàn)粉末狀的沉底，焦化等現(xiàn)象。導致乳液制備過程中反應(yīng)不穩(wěn)定及后期儲存穩(wěn)定性。因此，如何開發(fā)一種金屬交聯(lián)的易打磨，抗回粘的丙烯酸酯乳液，是目前丙烯酸酯乳液行業(yè)的一道技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種易打磨，抗回粘的金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，由以下重量份數(shù)的原料制備：
甲基丙烯酸甲酯30-54份，丙烯酸異辛酯15-35份，苯乙烯5-13份，甲基丙烯酸2-10份，鋅氨溶液10-30份，功能單體2-10份，乳化劑2-6份，過硫酸鹽0.1-0.5份，氧化劑0.1-0.5份，還原劑0.1-0.5份，水125-150份。
進一步地，所述鋅氨溶液中的氧化鋅的質(zhì)量百分比為10％-30％。
更進一步地，所述鋅氨溶液由以下組分組成：氧化鋅，碳酸銨，氨水。
進一步地，所述功能單體為乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸烯丙酯中至少一種。
進一步地，所述乳化劑為十二烷基二苯醚二磺酸鈉。
進一步地，所述過硫酸鹽為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉中至少一種。
進一步地，所述氧化劑為叔丁基過氧化氫。
進一步地，所述還原劑為亞硫酸氫鈉、L-抗壞血酸中至少一種。
上述金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液的制備方法，包括以下依序進行的步驟：
(1)常溫常壓下，在乳化缸中加入1-3份乳化劑、20-40份水，利用分散機攪拌5min使其充分混合均勻后，依次加入30-54份甲基丙烯酸甲酯、15-35份丙烯酸異辛酯、5-13份苯乙烯、2-10份甲基丙烯酸、2-10份功能單體，利用分散機攪拌20min使其充分混合均勻，即制成預乳化液。
(2)在反應(yīng)釜中加入1-3份乳化劑、60-80份的水，升溫至75-90℃，5-20r/min轉(zhuǎn)速下攪拌15-30分鐘后，同時滴加經(jīng)步驟(1)制得的預乳化液、用5-10份水溶解的0.1-0.5份過硫酸鹽，進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80-88℃，滴加時間為3-5h，滴加過程中持續(xù)以5-35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌。
(3)步驟(2)結(jié)束后，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至90-95℃，保溫1-3h。
(4)步驟(3)結(jié)束后，在反應(yīng)釜中加入10-30份鋅氨溶液，降溫至80-85℃，并保溫1-3h。
(5)步驟(4)結(jié)束后，在反應(yīng)釜中加入用5-10份水溶解的0.05-0.25份氧化劑、用5-10份水溶解的0.05-0.25份還原劑，降溫至60-70℃，并保溫10-15分鐘。
(6)步驟(5)結(jié)束后，在反應(yīng)釜中再次加入用5-10份水溶解的0.05-0.25份氧化劑、用5-10份水溶解的0.05-0.25份還原劑，調(diào)溫至50-60℃，并保溫10-15分鐘。
(7)步驟(6)結(jié)束后，5-35r/min的轉(zhuǎn)速下將反應(yīng)釜內(nèi)溫度調(diào)整至40-50℃，停止攪拌并出釜過濾，即得金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液。
進一步地，所述反應(yīng)釜為四口燒瓶。
進一步地，步驟(3)-(6)均在5-35r/min的轉(zhuǎn)速下進行。
有益效果：
1.本發(fā)明的金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，通過金屬螯合技術(shù)，在乳液聚合過程中加入了鋅氨溶液，通過金屬鋅離子與共聚分子鏈上的官能團反應(yīng)，以離子鍵或配位鍵結(jié)合形成不溶或不融的金屬絡(luò)合物；通過離子對間的靜電作用和離子對聚集作用實現(xiàn)涂膜的交聯(lián)，使聚合物的交聯(lián)密度更加致密，能使漆膜在成膜過程后有出色的硬度、打磨性、快干、抗回粘性；能有效改進現(xiàn)有技術(shù)中氧化鋅在加入過程中存在不溶、儲存過程中出現(xiàn)沉底等不穩(wěn)定的現(xiàn)象，保證了反應(yīng)的穩(wěn)定性和儲存穩(wěn)定性。
2.本發(fā)明的金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，所采用的功能單體在反應(yīng)體系中具有較強的活性，易于與聚合單體及乳化劑進行聚合反應(yīng)；功能單體的分子結(jié)構(gòu)上具有較多的活性基團，在化學反應(yīng)時容易產(chǎn)生聚合或加成等反應(yīng)，有利于互穿網(wǎng)絡(luò)的形成。
3.本發(fā)明的金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，所采用的乳化劑為陰離子表面活性劑，具有良好的乳化、發(fā)泡、滲透、去污和分散性能。
4.本發(fā)明的金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，所采用的過硫酸鹽受熱容易分解成自由基，并且自由基可在反應(yīng)體系中與活潑雙鍵進行自由基接枝、共聚、交聯(lián)等反應(yīng)，使乳液在成膜后具有良好的性能。
5.本發(fā)明的金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，所采用的氧化劑自身具有弱堿性，還原劑呈現(xiàn)弱酸性。氧化劑、還原劑的加入，可進一步穩(wěn)定化學反應(yīng)體系的酸堿平衡，有利于化學反應(yīng)的穩(wěn)定進行。
6.本發(fā)明的金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，采用共聚聚合工藝制備，整個反應(yīng)過程在40-95℃溫度下進行，所以整個反應(yīng)體系能在相對溫和的環(huán)境下進行，保證了反應(yīng)的穩(wěn)定性，其加工工序十分簡單，大大降低了丙烯酸酯乳液的加工成本。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不是用于限制本發(fā)明的范圍。除非特別說明，實施方式中未描述的技術(shù)手段均可以用本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方式實現(xiàn)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實質(zhì)和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料組成、用量、時間、溫度等進行的各種修改、替換、改進，這些等價形式也同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。特別說明，本發(fā)明所限定的具體參數(shù)應(yīng)有可允許的誤差范圍。
以下步驟中的份數(shù)均指重量份數(shù)。
一種金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，由包括以下依序進行的步驟進行制備：
(1)常溫常壓下，在乳化缸中加入1-3份乳化劑、20-40份水，利用分散機攪拌5min使其充分混合均勻后，依次加入30-54份甲基丙烯酸甲酯、15-35份丙烯酸異辛酯、5-13份苯乙烯、2-10份甲基丙烯酸、2-10份功能單體，利用分散機攪拌20min使其充分混合均勻，即制成預乳化液。
(2)在四口燒瓶中加入1-3份乳化劑、60-80份的水，升溫至75-90℃，5-20r/min轉(zhuǎn)速下攪拌15-30分鐘后，同時滴加經(jīng)步驟(1)制得的預乳化液、用5-10份水溶解的0.1-0.5份過硫酸鹽，進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80-88℃，滴加時間為3-5h，滴加過程中持續(xù)以5-35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌。
(3)步驟(2)結(jié)束后，將四口燒瓶內(nèi)溫度升至90-95℃，保溫1-3h。
(4)步驟(3)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入10-30份鋅氨溶液，降溫至80-85℃，并保溫1-3h。
(5)步驟(4)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入用5-10份水溶解的0.05-0.25份氧化劑、用5-10份水溶解的0.05-0.25份還原劑，降溫至60-70℃，并保溫10-15分鐘。
(6)步驟(5)結(jié)束后，在四口燒瓶中再次加入用5-10份水溶解的0.05-0.25份氧化劑、用5-10份水溶解的0.05-0.25份還原劑，調(diào)溫至50-60℃，并保溫10-15分鐘。
(7)步驟(6)結(jié)束后，5-35r/min的轉(zhuǎn)速下將四口燒瓶內(nèi)溫度調(diào)整至40-50℃，停止攪拌并出釜過濾，即得金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液。
所述步驟(3)-(6)均在5-35r/min的轉(zhuǎn)速下進行。
所述鋅氨溶液中的氧化鋅的質(zhì)量百分比為10％-30％。
所述鋅氨溶液由以下組分組成：氧化鋅，碳酸銨，氨水。
所述功能單體為乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸烯丙酯中至少一種。
所述乳化劑為十二烷基二苯醚二磺酸鈉。
所述過硫酸鹽為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉中至少一種。
所述氧化劑為叔丁基過氧化氫。
所述還原劑為亞硫酸氫鈉、L-抗壞血酸中至少一種。
實施例1
一種金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，由包括以下依序進行的步驟進行制備：
(1)常溫常壓下，在乳化缸中加入1份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、20份水，利用分散機攪拌5min使其充分混合均勻后，依次加入30份甲基丙烯酸甲酯、15份丙烯酸異辛酯、5份苯乙烯、2份甲基丙烯酸、1份乙烯基三甲氧基硅烷、1份甲基丙烯酸烯丙酯，利用分散機攪拌20min使其充分混合均勻，即制成預乳化液。
(2)在四口燒瓶中加入1份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、80份水，升溫至75℃，5-20r/min轉(zhuǎn)速下攪拌15分鐘后，同時滴加經(jīng)步驟(1)制得的預乳化液、用5份水溶解的0.1份過硫酸鈉，進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為80℃，滴加時間為3h，滴加過程中持續(xù)以5-35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌。
(3)步驟(2)結(jié)束后，將四口燒瓶內(nèi)溫度升至90℃，并保溫1h。
(4)步驟(3)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入10份鋅氨溶液，降溫至80℃，并保溫1h。
(5)步驟(4)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入用5份水溶解的0.05份叔丁基過氧化氫、用5份水溶解的0.05份亞硫酸氫鈉，降溫至60℃，并保溫10分鐘。
(6)步驟(5)結(jié)束后，在四口燒瓶中再次加入用5份水溶解的0.05份叔丁基過氧化氫、用5份水溶解的0.05份亞硫酸氫鈉，調(diào)溫至50℃，并保溫10分鐘。
(7)步驟(6)結(jié)束后，5-35r/min的轉(zhuǎn)速下將四口燒瓶內(nèi)溫度調(diào)整至40℃，停止攪拌并出釜過濾，即得金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液。
所述步驟(3)-(6)均在5-35r/min的轉(zhuǎn)速下進行。
所述鋅氨溶液中的氧化鋅的質(zhì)量百分比為10％。
實施例2
一種金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，由包括以下依序進行的步驟進行制備：
(1)常溫常壓下，在乳化缸中加入1份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、25份水，利用分散機攪拌5min使其充分混合均勻后，依次加入36份甲基丙烯酸甲酯、20份丙烯酸異辛酯、7份苯乙烯、4份甲基丙烯酸、4份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，利用分散機攪拌20min使其充分混合均勻，即制成預乳化液。
(2)在四口燒瓶中加入2份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、75份水，升溫至79℃，5-20r/min轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘后，同時滴加經(jīng)步驟(1)制得的預乳化液、用7份水溶解的0.2份過硫酸鹽，進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為83℃，滴加時間為3.5h，滴加過程中持續(xù)以5-35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌。
(3)步驟(2)結(jié)束后，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至92℃，并保溫1.5h。
(4)步驟(3)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入15份鋅氨溶液，降溫至82℃，并保溫1.5h。
(5)步驟(4)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入用7份水溶解的0.1份叔丁基過氧化氫、用7份水溶解的0.1份L-抗壞血酸，降溫至65℃，并保溫15分鐘。
(6)步驟(5)結(jié)束后，在四口燒瓶中再次加入用7份水溶解的0.1份叔丁基過氧化氫、用7份水溶解的0.1份L-抗壞血酸，調(diào)溫至60℃，并保溫15分鐘。
(7)步驟(6)結(jié)束后，5-35r/min的轉(zhuǎn)速下將四口燒瓶內(nèi)溫度調(diào)整至42℃，停止攪拌并出釜過濾，即得金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液。
所述步驟(3)-(6)均在5-35r/min的轉(zhuǎn)速下進行。
所述鋅氨溶液中的氧化鋅的質(zhì)量百分比為15％。
所述過硫酸鹽為過硫酸銨、過硫酸鉀按照質(zhì)量比1:1組成的。
實施例3
一種金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，由包括以下依序進行的步驟進行制備：
(1)常溫常壓下，在乳化缸中加入2份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、30份水，利用分散機攪拌5min使其充分混合均勻后，依次加入42份甲基丙烯酸甲酯、25份丙烯酸異辛酯、9份苯乙烯、6份甲基丙烯酸、2份乙烯基三甲氧基硅烷、4份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，利用分散機攪拌20min使其充分混合均勻，即制成預乳化液。
(2)在四口燒瓶中加入2份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、70份水，升溫至83℃，5-20r/min轉(zhuǎn)速下攪拌25分鐘后，同時滴加經(jīng)步驟(1)制得的預乳化液、用8份水溶解的0.3份過硫酸鹽，進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為84℃，滴加時間為4h，滴加過程中持續(xù)以5-35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌。
(3)步驟(2)結(jié)束后，將四口燒瓶內(nèi)溫度升至94℃，并保溫2h。
(4)步驟(3)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入20份鋅氨溶液，降溫至85℃，并保溫2h。
(5)步驟(4)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入用8份水溶解的0.15份叔丁基過氧化氫、用8份水溶解的0.15份還原劑，降溫至70℃，并保溫15分鐘。
(6)步驟(5)結(jié)束后，在四口燒瓶中再次加入用8份水溶解的0.15份叔丁基過氧化氫、用8份水溶解的0.15份還原劑，調(diào)溫至60℃，并保溫15分鐘。
(7)步驟(6)結(jié)束后，5-35r/min的轉(zhuǎn)速下將四口燒瓶內(nèi)溫度調(diào)整至44℃，停止攪拌并出釜過濾，即得金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液。
所述步驟(3)-(6)均在5-35r/min的轉(zhuǎn)速下進行。
所述鋅氨溶液中的氧化鋅的質(zhì)量百分比為20％。
所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸鈉按照質(zhì)量比1:2組成的。
所述還原劑為亞硫酸氫鈉、L-抗壞血酸按照質(zhì)量比2:1組成的。
實施例4
一種金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，由包括以下依序進行的步驟進行制備：
(1)常溫常壓下，在乳化缸中加入2份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、35份水，利用分散機攪拌5min使其充分混合均勻后，依次加入48份甲基丙烯酸甲酯、30份丙烯酸異辛酯、11份苯乙烯、8份甲基丙烯酸、4份乙烯基三甲氧基硅烷、4份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，利用分散機攪拌20min使其充分混合均勻，即制成預乳化液。
(2)在四口燒瓶中加入3份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、65份水，升溫至85℃，5-20r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘后，同時滴加經(jīng)步驟(1)制得的預乳化液、用9份水溶解的0.4份過硫酸鹽，進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為86℃，滴加時間為4.5h，滴加過程中持續(xù)以5-35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌。
(3)步驟(2)結(jié)束后，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至95℃，并保溫2.5h。
(4)步驟(3)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入25份鋅氨溶液，降溫至85℃，并保溫2.5h。
(5)步驟(4)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入用9份水溶解的0.2份叔丁基過氧化氫、用9份水溶解的0.2份還原劑，降溫至70℃，并保溫15分鐘。
(6)步驟(5)結(jié)束后，在四口燒瓶中再次加入用9份水溶解的0.2份叔丁基過氧化氫、用9份水溶解的0.2份還原劑，調(diào)溫至60℃，并保溫15分鐘。
(7)步驟(6)結(jié)束后，5-35r/min的轉(zhuǎn)速下將四口燒瓶內(nèi)溫度調(diào)整至46℃，停止攪拌并出釜過濾，即得金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液。
所述步驟(3)-(6)均在5-35r/min的轉(zhuǎn)速下進行。
所述鋅氨溶液中的氧化鋅的質(zhì)量百分比為25％。
所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸鈉按照質(zhì)量比1:1組成的。
所述還原劑為亞硫酸氫鈉、L-抗壞血酸按照質(zhì)量比1:1組成的。
實施例5
一種金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液，由包括以下依序進行的步驟進行制備：
(1)常溫常壓下，在乳化缸中加入3份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、40份水，利用分散機攪拌5min使其充分混合均勻后，依次加入54份甲基丙烯酸甲酯、35份丙烯酸異辛酯、13份苯乙烯、10份甲基丙烯酸、5份乙烯基三甲氧基硅烷、5份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，利用分散機攪拌20min使其充分混合均勻，即制成預乳化液。
(2)在四口燒瓶中加入3份十二烷基二苯醚二磺酸鈉、60份水，升溫至90℃，5-20r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘后，同時滴加經(jīng)步驟(1)制得的預乳化液、用10份水溶解的0.5份過硫酸鹽，進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)溫度為88℃，滴加時間為5h，滴加過程中持續(xù)以5-35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌。
(3)步驟(2)結(jié)束后，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至95℃，并保溫3h。
(4)步驟(3)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入30份鋅氨溶液，降溫至85℃，并保溫3h。
(5)步驟(4)結(jié)束后，在四口燒瓶中加入用10份水溶解的0.25份叔丁基過氧化氫、用10份水溶解的0.25份還原劑，降溫至70℃，并保溫15分鐘。
(6)步驟(5)結(jié)束后，在四口燒瓶中再次加入用10份水溶解的0.25份叔丁基過氧化氫、用10份水溶解的0.25份還原劑，調(diào)溫至60℃，并保溫15分鐘。
(7)步驟(6)結(jié)束后，5-35r/min的轉(zhuǎn)速下將四口燒瓶內(nèi)溫度調(diào)整至50℃，停止攪拌并出釜過濾，即得金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液。
所述步驟(3)-(6)均在5-35r/min的轉(zhuǎn)速下進行。
所述鋅氨溶液中的氧化鋅的質(zhì)量百分比為30％。
所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸鈉按照質(zhì)量比3:2組成的。
所述還原劑為亞硫酸氫鈉、L-抗壞血酸按照質(zhì)量比2:3組成的。
實施例6
將實施例1-5制備得到的金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液按照GB/T23999-2009進行打磨測試、抗回粘測試。
打磨測試：將實施例1-5制備得到的金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液按照GB/T23999-2009制成漆膜樣品，在室溫25℃，濕度65％的環(huán)境下干燥2-6h后，用400um干砂紙打磨漆膜樣品，觀察打磨過程中的順暢程度、出粉多少，干砂紙沾砂情況。
抗回粘測試：分別將將實施例1-5制備得到的金屬交聯(lián)丙烯酸酯乳液按照GB/T23999-2009制成兩個漆膜樣品，漆膜樣品在室溫25℃，濕度在65％的環(huán)境下干燥7天后，將兩個漆膜樣品合在一起，放置于40-60℃的環(huán)境下5-9h，然后取出分離，觀察漆膜樣品的脫落情況、粘附情況。
測試結(jié)果如表1所示。
表1：實施例1-5制備得到的金屬交聯(lián)丙烯酸乳液的重量份數(shù)組成以及打磨測試、抗回粘測試結(jié)果