本發(fā)明涉及環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有優(yōu)異抗沖擊強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂組合物。
背景技術(shù)：
環(huán)氧類(lèi)膠粘劑主要由環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑兩大部分組成。為改善某些性能，滿(mǎn)足不同用途還可以加入增韌劑、稀釋劑、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑等輔助材料。由于環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度高、通用性強(qiáng)，曾有“萬(wàn)能膠”、“大力膠”之稱(chēng)，在航空、航天、汽車(chē)、機(jī)械、建筑、化工、輕工、電子、電器以及日常生活等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑具有如下不足之處：抗沖擊強(qiáng)度差，韌性滿(mǎn)足不了需求，且透氣性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種具有優(yōu)異抗沖擊強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，抗沖擊強(qiáng)度高，韌性好，透氣性能優(yōu)異。
本發(fā)明提出的一種具有優(yōu)異抗沖擊強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：1-4；
甲組份的原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂35-45份，磷灰石4-8份，硅鎂土3-7份，氫氧化鈣1-4份，氧化鉍1-2份，聚乙烯醇5-10份，膨潤(rùn)土0.5-1.5份，潤(rùn)濕劑0.5-1.5份，亞麻仁油脂肪酸1-4份，棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤6-12份，去離子水40-60份；
乙組份的原料按重量份包括：醇酯十二10-20份，去離子水10-30份，過(guò)氧化苯甲酰15-25份，二己基三胺14-20份。
優(yōu)選地，棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤采用如下工藝制備：將棉短絨、無(wú)煙煤真空干燥，加入苯攪拌，加入偶聯(lián)劑在溫度80-86℃回流攪拌，抽濾，濾餅在145-155℃干燥至恒重，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨，加入明膠、水混合攪拌，攪拌速度為600-700r/min，加入雙醛淀粉繼續(xù)攪拌，攪拌速度為700-900r/min，得到棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤。
優(yōu)選地，棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤采用如下工藝制備：按重量份將10-20份棉短絨、5-15份無(wú)煙煤在120-140℃真空干燥2-4h，加入80-120份苯攪拌60-100min，加入2-4份偶聯(lián)劑在溫度80-86℃回流攪拌60-100min，抽濾，濾餅在145-155℃干燥至恒重，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨5-15min，加入15-35份明膠、100-160份水混合攪拌20-40min，攪拌速度為600-700r/min，加入2-4份雙醛淀粉繼續(xù)攪拌30-50min，攪拌速度為700-900r/min，得到棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤。
優(yōu)選地，磷灰石、硅鎂土、氫氧化鈣、氧化鉍的重量比為5-6：4-5：2-3：1.2-1.5。
優(yōu)選地，過(guò)氧化苯甲酰、二己基三胺的重量比為16-20：15-18。
優(yōu)選地，棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂的重量比為8-10：41-43。
優(yōu)選地，甲組份與乙組份的重量比10：1.5-2。
優(yōu)選地，所述具有優(yōu)異抗沖擊強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：1.5-2；
甲組份的原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂41-43份，磷灰石5-6份，硅鎂土4-5份，氫氧化鈣2-3份，氧化鉍1.2-1.5份，聚乙烯醇6-8份，膨潤(rùn)土1-1.2份，潤(rùn)濕劑1-1.2份，亞麻仁油脂肪酸2-3.5份，棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤8-10份，去離子水50-54份；
乙組份的原料按重量份包括：醇酯十二12-16份，去離子水20-24份，過(guò)氧化苯甲酰16-20份，二己基三胺15-18份。
本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。
本發(fā)明采用雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、亞麻仁油脂肪酸、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂配合作用，再與過(guò)氧化苯甲酰、二己基三胺配合，粘結(jié)性好，流動(dòng)性能優(yōu)異，棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤中，棉短絨、無(wú)煙煤經(jīng)過(guò)真空干燥后，在偶聯(lián)劑及研磨處理后與明膠進(jìn)行交聯(lián)，不僅相互間分散均勻，在雙醛淀粉配合下，粘結(jié)強(qiáng)度適中，而且流動(dòng)性好，透氣性能優(yōu)異；改性粉煤灰與膨潤(rùn)土、磷灰石、硅鎂土、氫氧化鈣配合，可明顯增強(qiáng)本發(fā)明的沖擊強(qiáng)度與韌性，力學(xué)性能極好，透氣性好。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種具有優(yōu)異抗沖擊強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：4；
甲組份的原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂35份，磷灰石8份，硅鎂土3份，氫氧化鈣4份，氧化鉍1份，聚乙烯醇10份，膨潤(rùn)土0.5份，潤(rùn)濕劑1.5份，亞麻仁油脂肪酸1份，棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤12份，去離子水40份；
乙組份的原料按重量份包括：醇酯十二20份，去離子水10份，過(guò)氧化苯甲酰25份，二己基三胺14份。
實(shí)施例2
一種具有優(yōu)異抗沖擊強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：1；
甲組份的原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂45份，磷灰石4份，硅鎂土7份，氫氧化鈣1份，氧化鉍2份，聚乙烯醇5份，膨潤(rùn)土1.5份，潤(rùn)濕劑0.5份，亞麻仁油脂肪酸4份，棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤6份，去離子水60份；
乙組份的原料按重量份包括：醇酯十二10份，去離子水30份，過(guò)氧化苯甲酰15份，二己基三胺20份。
實(shí)施例3
一種具有優(yōu)異抗沖擊強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：2；
甲組份的原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂41份，磷灰石6份，硅鎂土4份，氫氧化鈣3份，氧化鉍1.2份，聚乙烯醇8份，膨潤(rùn)土1份，潤(rùn)濕劑1.2份，亞麻仁油脂肪酸2份，棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤10份，去離子水50份；
乙組份的原料按重量份包括：醇酯十二16份，去離子水20份，過(guò)氧化苯甲酰20份，二己基三胺15份。
棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤采用如下工藝制備：按重量份將20份棉短絨、5份無(wú)煙煤在140℃真空干燥2h，加入120份苯攪拌60min，加入4份偶聯(lián)劑在溫度80℃回流攪拌100min，抽濾，濾餅在145℃干燥至恒重，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨15min，加入15份明膠、160份水混合攪拌20min，攪拌速度為700r/min，加入2份雙醛淀粉繼續(xù)攪拌50min，攪拌速度為700r/min，得到棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤。
實(shí)施例4
一種具有優(yōu)異抗沖擊強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：1.5；
甲組份的原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂43份，磷灰石5份，硅鎂土5份，氫氧化鈣2份，氧化鉍1.5份，聚乙烯醇6份，膨潤(rùn)土1.2份，潤(rùn)濕劑1份，亞麻仁油脂肪酸3.5份，棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤8份，去離子水54份；
乙組份的原料按重量份包括：醇酯十二12份，去離子水24份，過(guò)氧化苯甲酰16份，二己基三胺18份。
棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤采用如下工藝制備：按重量份將10份棉短絨、15份無(wú)煙煤在120℃真空干燥4h，加入80份苯攪拌100min，加入2份偶聯(lián)劑在溫度86℃回流攪拌60min，抽濾，濾餅在155℃干燥至恒重，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨5min，加入35份明膠、100份水混合攪拌40min，攪拌速度為600r/min，加入4份雙醛淀粉繼續(xù)攪拌30min，攪拌速度為900r/min，得到棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤。
實(shí)施例5
一種具有優(yōu)異抗沖擊強(qiáng)度的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，其原料包括甲組份與乙組份，甲組份與乙組份的重量比10：1.8；
甲組份的原料按重量份包括：雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂42份，磷灰石5.2份，硅鎂土4.2份，氫氧化鈣2.5份，氧化鉍1.3份，聚乙烯醇8份，膨潤(rùn)土1.1份，潤(rùn)濕劑1.1份，亞麻仁油脂肪酸3.2份，棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤9份，去離子水52份；
乙組份的原料按重量份包括：醇酯十二14份，去離子水22份，過(guò)氧化苯甲酰18份，二己基三胺16份。
棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤采用如下工藝制備：按重量份將16份棉短絨、10份無(wú)煙煤在135℃真空干燥3h，加入110份苯攪拌80min，加入3.2份偶聯(lián)劑在溫度82℃回流攪拌90min，抽濾，濾餅在152℃干燥至恒重，送入球磨機(jī)內(nèi)研磨10min，加入20份明膠、120份水混合攪拌35min，攪拌速度為640r/min，加入3.2份雙醛淀粉繼續(xù)攪拌42min，攪拌速度為820r/min，得到棉短絨復(fù)合無(wú)煙煤。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。