本發(fā)明涉及一種免擦拭清洗液及其制備方法。
背景技術：
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汽車漆面的污垢主要由塵土、泥沙、鳥糞及樹膠等造成污染，傳統(tǒng)的洗車方式用高壓水槍沖洗車漆表面，在水洗車時造成多種能源浪費，水本身是氧化物，在長期水洗漆面后，漆面會形成氧化成。要長期保持車漆亮麗如新，則需要拋光打蠟。不僅造成能源浪費，并且需要重復投資。另外，現(xiàn)有的汽車清洗液不能很好的去除蚊蟲、油污、樹膠等污染，清洗不徹底；再者，清洗后的車體表面含靜電，容易吸附塵土，不能很好的保持車身的清潔，給人們使用汽車帶來了不便。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種免擦拭清洗液及其制備方法，用該清洗液清清洗時能快速去掉車體表面的蚊蟲、樹膠、頑固油漬等污染，清洗徹底；另外，清洗過的車體表面會形成一層保護膜，增光增艷，有效抵抗酸雨、蚊蟲等物質(zhì)的侵蝕，并能降低塵土吸附，增加車身抗靜電能力，使車體表面亮麗如新；降低了勞動強度，節(jié)省了成本，提高了工作效率，有效解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。
本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：
一種免擦拭清洗液，所述免擦拭清洗液由聚乙二醇、乳化劑、硅油、羥甲基纖維鈉、液體石蠟、三乙醇胺、植物表面活性劑、硅酮、氫氧化鈉、棕櫚蠟、去離子水組成，其中各組分的重量百分比為：
聚乙二醇4％～8％、乳化劑4％～6％、硅油6％～10％、羥甲基纖維鈉1％～2％、液體石蠟3％～5％、三乙醇胺2％～4％、植物表面活性劑4％～6％、硅酮1％～2％、氫氧化鈉5％～8％、棕櫚蠟3％～6％，用去離子水補足至100％。
一種如上所述的免擦拭清洗液的制備方法，包括如下操作步驟：
a、另取若干去離子水清潔反應釜；
b、按生產(chǎn)量加入20％的上述去離子水，然后再取上述重量份數(shù)的聚乙二醇、乳化劑、硅油、羥甲基纖維鈉、液體石蠟、三乙醇胺、植物表面活性劑、硅酮、氫氧化鈉、棕櫚蠟在室溫條件下依次加入反應釜中進行充分溶解得混合溶液A；
c、往步驟b中得到的混合溶液A中加入剩下的去離子水至100％得混合溶液B；
d、將步驟c中得到的混合溶液B勻速攪拌3小時；
e、將步驟d中得到的攪拌后的溶液靜置1～2天。
用法用量，將上述方法制得的清洗液稀釋50-200倍后手動或使用噴霧器、噴瓶等工具噴灑至車身表面，從車身表面自下而上均勻噴撒該稀釋后的稀釋液，90秒后生物降解，自行將人工無法處理的車胎、輪縫等死角溶解，不用人工使用海綿、刷子、鏟子等物品進行擦拭，省去了人工擦拭的流程，避免擦拭過程中對受洗車體表面產(chǎn)生損傷，并且可自動分離車身污物，然后用高壓水槍自下而上沖洗，將車身表面少量水滴擦干，可在車體表面形成為期7天的保護膜，避免酸雨、紫外線燈物體對車體表面的損傷。
用本發(fā)明所述的清洗液清洗時能快速去掉車體表面的蚊蟲、樹膠、頑固油漬等污染，清洗徹底；另外，本發(fā)明中所含的棕櫚蠟成分，疏水性強，能使水迅速散開、滑落，并在使清洗過的車體表面形成一層保護膜，增光增艷，有效抵抗酸雨、蚊蟲等物質(zhì)的侵蝕，并能降低塵土吸附，增加車身抗靜電能力，使車體表面亮麗如新。
具體實施方式：
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于此。
實施例1
一種免擦拭清洗液，所述免擦拭清洗液由聚乙二醇、乳化劑、硅油、羥甲基纖維鈉、液體石蠟、三乙醇胺、植物表面活性劑、硅酮、氫氧化鈉、棕櫚蠟、去離子水組成，其中各組分的重量百分比為：
聚乙二醇4％、乳化劑4％、硅油6％、羥甲基纖維鈉1％、液體石蠟3％、三乙醇胺2％、植物表面活性劑4％、硅酮1％、氫氧化鈉5％、棕櫚蠟3％，用去離子水補足至100％。
一種如上所述的免擦拭清洗液的制備方法，包括如下操作步驟：
a、另取若干去離子水清潔反應釜；
b、按生產(chǎn)量加入20％的上述去離子水，然后再取上述重量份數(shù)的聚乙二醇、乳化劑、硅油、羥甲基纖維鈉、液體石蠟、三乙醇胺、植物表面活性劑、硅酮、氫氧化鈉、棕櫚蠟在室溫條件下依次加入反應釜中進行充分溶解得混合溶液A；
c、往步驟b中得到的混合溶液A中加入剩下的去離子水至100％得混合溶液B；
d、將步驟c中得到的混合溶液B勻速攪拌3小時；
e、將步驟d中得到的攪拌后的溶液靜置1天。
用法用量，將上述方法制得的清洗液稀釋50倍后手動或使用噴霧器、噴瓶等工具噴灑至車身表面，從車身表面自下而上均勻噴撒該稀釋后的稀釋液，90秒后生物降解，自行將人工無法處理的車胎、輪縫等死角溶解，不用人工使用海綿、刷子、鏟子等物品進行擦拭，省去了人工擦拭的流程，避免擦拭過程中對受洗車體表面產(chǎn)生損傷，并且可自動分離車身污物，然后用高壓水槍自下而上沖洗，將車身表面少量水滴擦干，可在車體表面形成為期7天的保護膜，避免酸雨、紫外線燈物體對車體表面的損傷。
實施例2
一種免擦拭清洗液，所述免擦拭清洗液由聚乙二醇、乳化劑、硅油、羥甲基纖維鈉、液體石蠟、三乙醇胺、植物表面活性劑、硅酮、氫氧化鈉、棕櫚蠟、去離子水組成，其中各組分的重量百分比為：
聚乙二醇5％、乳化劑5％、硅油7％、羥甲基纖維鈉1％、液體石蠟4％、三乙醇胺3％、植物表面活性劑5％、硅酮1％、氫氧化鈉6％、棕櫚蠟4％，用去離子水補足至100％。
一種如上所述的免擦拭清洗液的制備方法，包括如下操作步驟：
a、另取若干去離子水清潔反應釜；
b、按生產(chǎn)量加入20％的上述去離子水，然后再取上述重量份數(shù)的聚乙二醇、乳化劑、硅油、羥甲基纖維鈉、液體石蠟、三乙醇胺、植物表面活性劑、硅酮、氫氧化鈉、棕櫚蠟在室溫條件下依次加入反應釜中進行充分溶解得混合溶液A；
c、往步驟b中得到的混合溶液A中加入剩下的去離子水至100％得混合溶液B；
d、將步驟c中得到的混合溶液B勻速攪拌3小時；
e、將步驟d中得到的攪拌后的溶液靜置1天。
用法用量，將上述方法制得的清洗液稀釋100倍后手動或使用噴霧器、噴瓶等工具噴灑至車身表面，從車身表面自下而上均勻噴撒該稀釋后的稀釋液，90秒后生物降解，自行將人工無法處理的車胎、輪縫等死角溶解，不用人工使用海綿、刷子、鏟子等物品進行擦拭，省去了人工擦拭的流程，避免擦拭過程中對受洗車體表面產(chǎn)生損傷，并且可自動分離車身污物，然后用高壓水槍自下而上沖洗，將車身表面少量水滴擦干，可在車體表面形成為期7天的保護膜，避免酸雨、紫外線燈物體對車體表面的損傷。
實施例3
一種免擦拭清洗液，所述免擦拭清洗液由聚乙二醇、乳化劑、硅油、羥甲基纖維鈉、液體石蠟、三乙醇胺、植物表面活性劑、硅酮、氫氧化鈉、棕櫚蠟、去離子水組成，其中各組分的重量百分比為：
聚乙二醇6％、乳化劑5％、硅油9％、羥甲基纖維鈉2％、液體石蠟4％、三乙醇胺3％、植物表面活性劑5％、硅酮2％、氫氧化鈉7％、棕櫚蠟5％，用去離子水補足至100％。
一種如上所述的免擦拭清洗液的制備方法，包括如下操作步驟：
a、另取若干去離子水清潔反應釜；
b、按生產(chǎn)量加入20％的上述去離子水，然后再取上述重量份數(shù)的聚乙二醇、乳化劑、硅油、羥甲基纖維鈉、液體石蠟、三乙醇胺、植物表面活性劑、硅酮、氫氧化鈉、棕櫚蠟在室溫條件下依次加入反應釜中進行充分溶解得混合溶液A；
c、往步驟b中得到的混合溶液A中加入剩下的去離子水至100％得混合溶液B；
d、將步驟c中得到的混合溶液B勻速攪拌3小時；
e、將步驟d中得到的攪拌后的溶液靜置2天。
用法用量，將上述方法制得的清洗液稀釋150倍后手動或使用噴霧器、噴瓶等工具噴灑至車身表面，從車身表面自下而上均勻噴撒該稀釋后的稀釋液，90秒后生物降解，自行將人工無法處理的車胎、輪縫等死角溶解，不用人工使用海綿、刷子、鏟子等物品進行擦拭，省去了人工擦拭的流程，避免擦拭過程中對受洗車體表面產(chǎn)生損傷，并且可自動分離車身污物，然后用高壓水槍自下而上沖洗，將車身表面少量水滴擦干，可在車體表面形成為期7天的保護膜，避免酸雨、紫外線燈物體對車體表面的損傷。
實施例4
一種免擦拭清洗液，所述免擦拭清洗液由聚乙二醇、乳化劑、硅油、羥甲基纖維鈉、液體石蠟、三乙醇胺、植物表面活性劑、硅酮、氫氧化鈉、棕櫚蠟、去離子水組成，其中各組分的重量百分比為：
聚乙二醇8％、乳化劑6％、硅油10％、羥甲基纖維鈉2％、液體石蠟5％、三乙醇胺4％、植物表面活性劑6％、硅酮2％、氫氧化鈉8％、棕櫚蠟6％，用去離子水補足至100％。
一種如上所述的免擦拭清洗液的制備方法，包括如下操作步驟：
a、另取若干去離子水清潔反應釜；
b、按生產(chǎn)量加入20％的上述去離子水，然后再取上述重量份數(shù)的聚乙二醇、乳化劑、硅油、羥甲基纖維鈉、液體石蠟、三乙醇胺、植物表面活性劑、硅酮、氫氧化鈉、棕櫚蠟在室溫條件下依次加入反應釜中進行充分溶解得混合溶液A；
c、往步驟b中得到的混合溶液A中加入剩下的去離子水至100％得混合溶液B；
d、將步驟c中得到的混合溶液B勻速攪拌3小時；
e、將步驟d中得到的攪拌后的溶液靜置2天。
用法用量，將上述方法制得的清洗液稀釋200倍后手動或使用噴霧器、噴瓶等工具噴灑至車身表面，從車身表面自下而上均勻噴撒該稀釋后的稀釋液，90秒后生物降解，自行將人工無法處理的車胎、輪縫等死角溶解，不用人工使用海綿、刷子、鏟子等物品進行擦拭，省去了人工擦拭的流程，避免擦拭過程中對受洗車體表面產(chǎn)生損傷，并且可自動分離車身污物，然后用高壓水槍自下而上沖洗，將車身表面少量水滴擦干，可在車體表面形成為期7天的保護膜，避免酸雨、紫外線燈物體對車體表面的損傷。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
本發(fā)明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。