本發(fā)明涉及高分子復合材料
技術領域：
，尤其涉及一種液晶聚酯復合物及其制備方法和應用。
背景技術：
：全芳香族液晶聚酯樹脂(LCP)由于具有優(yōu)異的流動性能，電絕緣性能，尺寸穩(wěn)定性等，被廣泛應用于電子、電氣、汽車、宇航等領域中，如印刷電路板、食品包裝、人造衛(wèi)星電子部件、電子電氣及汽車部件、宇航器部件。在LCP眾多的應用領域中，由于LCP材料優(yōu)異的流動性能，耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，精密電子部件已經(jīng)成為其非常重要并且應用最廣的領域，并且在使用過程中不易發(fā)生變形。但是隨著電子電器部件精密度的提高，部件尺寸變小，使得對材料機械性能要求有進一步的提高，以往使用的材料在應用過程中出現(xiàn)了不足之處，從而導致電子電器部件的質(zhì)量下降。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明為針對現(xiàn)有液晶聚酯復合物存在的機械性能不能滿足電子電器部件小型化使用等的問題，提供一種液晶聚酯復合物及其制備方法。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：一種液晶聚酯復合物，包括重量份數(shù)如下的組分：液晶聚酯樹脂60～80份；添加劑0.05～1份；填料20～40份。以及，一種液晶聚酯復合物的制備方法，至少包括以下步驟：S01.按如上所述的比例稱取液晶聚酯樹脂、成核穩(wěn)定劑及填料；S02.分別將稱取的所述液晶聚酯樹脂、填料進行干燥處理；S03.將步驟S02處理后的液晶聚酯樹脂、填料，以及成核穩(wěn)定劑進行混料處理；S04.將步驟S03獲得的混合物料進行熔融混煉、擠出、拉條、冷卻、造粒處理。相應地，所述液晶聚酯復合物在電子電器部件中的應用。本發(fā)明上述實施例組分獲得的產(chǎn)品表現(xiàn)出優(yōu)異的拉伸強度、拉伸模量、彎曲強度以及彎曲模量等機械性能以及加工性能。本發(fā)明實施例提供的液晶聚酯復合物的制備方法，生產(chǎn)原料簡單、無需添加相容劑，而直接采用液晶聚酯樹脂、成核穩(wěn)定劑和填料進行混合再熔融擠出的工藝，可使填料均勻的分散于樹脂中，最終得到機械性能優(yōu)異且加工性能良好的復合物。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供一種液晶聚酯復合物，包括重量份數(shù)如下的組分：液晶聚酯樹脂60～80份；添加劑0.05～1份；填料20～40份。在優(yōu)選實施例中，所述添加劑為成核穩(wěn)定劑，優(yōu)選為NA-27、NA-11、NA-902、NA-21、NA-05中的至少一種。這幾種型號的成核穩(wěn)定劑能有效提高聚合物的機械性能、熱變形溫度、結晶溫度、結晶率。上述成核劑均產(chǎn)自Adeka公司。在任何一個實施例中，液晶聚酯樹脂指的是全芳香族液晶聚酯樹脂。涉及的全芳香族液晶聚酯樹脂通過以下方式進行制備：1)采用至少兩種單體進行縮聚反應，以合成全芳香族液晶聚酯預聚物；2)然后對獲得的全芳香族液晶聚酯預聚物進行固相縮聚，最終獲得全芳香族液晶聚酯樹脂。這里涉及的單體包括自由芳香族二醇、芳香族二胺及芳香族羥胺中的至少一種及香族二羧酸。進一步地，單體還包括芳香族羥基羧酸及芳香族氨基羧酸中的至少一種。在任何一個實施例所有的全芳香族液晶聚酯樹脂中，均具有重復單元的特點。其中，自由芳香族二醇包含的重復單元為：-O-Ar-O-；芳香族二胺包含的重復單元為：芳香族羥胺包含的重復單元為：芳香族二羧酸包含的重復單元為：芳香族羥基羧酸包含的重復單元為：芳香族氨基羧酸包含的重復單元為：以上重復單元中，Ar表示苯撐、聯(lián)苯撐、萘或兩個苯撐由碳或非碳的元素進行鍵合的芳香族化合物；或者苯撐、聯(lián)苯撐、萘或兩個苯撐由碳或非碳的元素進行鍵合形成的芳香族化合物中的至少一個氫元素被其他元素取代的芳香族化合物。上述全芳香族液晶聚酯樹脂的制備過程中，可以采用溶液縮聚法，也可以采用本體縮聚法。而為了促進縮聚反應，可以在合成全芳香族液晶聚酯預聚物的過程中使用?；瘎┑任镔|(zhì)對原料進行預處理，尤其可以采用乙酰基化劑進行預處理。上述固相縮聚反應(固態(tài)縮聚反應)中，需要給全芳香族液晶聚酯預聚物提供適當?shù)臒崃浚唧w供熱可通過加熱板、熱風、高溫流體等方法，而為了除去固態(tài)縮聚反應的副產(chǎn)物，可利用惰性氣體吹掃或利用真空清除。在任一的實施例中，填料為玻璃纖維、晶須中的至少一種。填料的添加，可以增強復合物的機械性能、熱性能及電性能等。本發(fā)明上述實施例提供的液晶聚酯復合物，由于將成核穩(wěn)定劑作為組分加入，制得的液晶聚酯復合物表現(xiàn)出良好的拉伸強度、拉伸模量、彎曲強度以及彎曲模量，并且具有良好的加工性能。相應地，本發(fā)明在上述實施例的基礎上，進一步提供了本發(fā)明實施例液晶聚酯復合物的制備方法。在一實施例中，所述液晶聚酯復合物的制備方法至少包括以下步驟：S01.按如上所述的比例稱取液晶聚酯樹脂、成核穩(wěn)定劑及填料；S02.分別將稱取的所述液晶聚酯樹脂、填料進行干燥處理；S03.將步驟S02處理后的液晶聚酯樹脂、填料，以及成核穩(wěn)定劑進行混料處理；S04.將步驟S03獲得的混合物料進行熔融混煉、擠出、拉條、冷卻、造粒處理。其中，步驟S02中，干燥處理的溫度為130℃～160℃，處理時間為4h～6h。干燥處理的目的主要是使得原料充分干燥，避免水分過高降低最終產(chǎn)物的性能。步驟S03中，液晶聚酯樹脂、成核穩(wěn)定劑、填料進行混合的目的是使填料在復合物中分散更加均勻，以提高復合物性能，可以選用自動混合機進行混合。當然，不局限于自動混合機。步驟S04中，優(yōu)選雙螺桿擠出機進行熔融混煉。在300RPM～600RPM的螺桿轉速下熔合，螺筒溫度為290℃～355℃，控制真空度在0.5MPa～0.8MPa。本發(fā)明上述實施例提供的液晶聚酯復合物的制備方法，生產(chǎn)原料簡單、無需添加相容劑等助劑，直接采用液晶聚酯樹脂與填料及成核穩(wěn)定劑進行熔融擠出的工藝，可使成核穩(wěn)定劑和填料均勻的分散于樹脂中，得到性能更加優(yōu)異的復合物。無論是上述提供的液晶聚酯復合物還是有上述制備方法制備的液晶聚酯復合物，均可作為電子電器部件的原材料。當然，應用于電子連接器件只是本發(fā)明實施例提供的液晶聚酯復合物的一個應用領域，其應用領域不僅限于電子電器部件。為了更好的說明本發(fā)明實施例提供的液晶聚酯復合物及其制備方法，下面通通過實施例進行舉例說明。實施例1一種液晶聚酯復合物，包括重量份數(shù)如下的組分：NA-110.2份；全芳香族液晶聚酯樹脂69.8份；玻璃纖維30份。實施例1提供的液晶聚酯復合物的制備方法如下：步驟S01、將全芳香族液晶聚酯樹脂(由江蘇沃特特種材料有限公司生產(chǎn))69.8份、玻璃纖維30份，置于130℃環(huán)境中，干燥4小時；步驟S02、將0.2份NA-11和干燥后玻璃纖維、全芳香族液晶聚酯樹脂投入自動混合機混合均勻，獲得混合物料；步驟S03、將步驟S02得到的混合物投入雙螺桿擠出機進行熔融混煉，然后經(jīng)過擠出，拉條，冷卻，造粒，得到液晶聚酯復合物。實施例2一種液晶聚酯復合物，包括重量份數(shù)如下的組分：NA-050.2份；全芳香族液晶聚酯樹脂69.8份；玻璃纖維30份。實施例2提供的液晶聚酯復合物的制備方法如下：步驟S01、將全芳香族液晶聚酯樹脂(由江蘇沃特特種材料有限公司生產(chǎn))69.8份、玻璃纖維30份，置于130℃環(huán)境中，干燥4小時；步驟S02、將0.2份NA-05和干燥后玻璃纖維、全芳香族液晶聚酯樹脂投入自動混合機混合均勻，獲得混合物料；步驟S03、將步驟S02得到的混合物投入雙螺桿擠出機進行熔融混煉，然后經(jīng)過擠出，拉條，冷卻，造粒，得到液晶聚酯復合物。實施例3一種液晶聚酯復合物，包括重量份數(shù)如下的組分：NA-050.05份；全芳香族液晶聚酯樹脂69.95份；玻璃纖維30份。實施例3提供的液晶聚酯復合物的制備方法如下：步驟S01、將全芳香族液晶聚酯樹脂(由江蘇沃特特種材料有限公司生產(chǎn))69.95份、玻璃纖維30份，置于130℃環(huán)境中，干燥4小時；步驟S02、將0.05份NA-05和干燥后玻璃纖維、全芳香族液晶聚酯樹脂投入自動混合機混合均勻，獲得混合物料；步驟S03、將步驟S02得到的混合物投入雙螺桿擠出機進行熔融混煉，然后經(jīng)過擠出，拉條，冷卻，造粒，得到液晶聚酯復合物。實施例4一種液晶聚酯復合物，包括重量份數(shù)如下的組分：NA-051份；全芳香族液晶聚酯樹脂69.0份；玻璃纖維30份。實施例4提供的液晶聚酯復合物的制備方法如下：步驟S01、將全芳香族液晶聚酯樹脂(由江蘇沃特特種材料有限公司生產(chǎn))69.0份、玻璃纖維30份，置于130℃環(huán)境中，干燥4小時；步驟S02、將1份NA-05和干燥后玻璃纖維、全芳香族液晶聚酯樹脂投入自動混合機混合均勻，獲得混合物料；步驟S03、將步驟S02得到的混合物投入雙螺桿擠出機進行熔融混煉，然后經(jīng)過擠出，拉條，冷卻，造粒，得到液晶聚酯復合物。對比例1一種液晶聚酯復合物，包括重量份數(shù)如下的組分：成核穩(wěn)定劑0份；全芳香族液晶聚酯樹脂70份；玻璃纖維30份。將對比例1提供的液晶聚酯復合物的制備方法如下：步驟S01、將全芳香族液晶聚酯樹脂(由江蘇沃特特種材料有限公司生產(chǎn))70份、玻璃纖維30份，置于130℃環(huán)境中，干燥4小時；步驟S02、將干燥后的玻璃纖維和全芳香族液晶聚酯樹脂投入自動混合機混合均勻，獲得混合物料；步驟S03、將步驟S02得到的混合物投入雙螺桿擠出機進行熔融混煉，然后經(jīng)過擠出，拉條，冷卻，造粒，得到液晶聚酯復合物。為了驗證本發(fā)明實施例1～4及對比例1制備的復合物性能，將上述實施例1～4和對比例1分別獲得的復合物作為注塑原料，使用注塑成型機注塑成型，然后通過以下方法測試和評價實施例與對比例中復合物的性能：(1)拉伸強度、拉伸模量本發(fā)明實施例涉及的拉伸強度、拉伸模量數(shù)按ASTMD-638標準。(2)彎曲強度、彎曲模量本發(fā)明實施例涉及的彎曲強度和彎曲模量測定按照ASTMD-790標準。上述測試結果統(tǒng)計于表1中。表1實施例及對比例中復合物性能測試結果性能指標對比例1實施例1實施例2實施例3實施例4拉伸強度/MPa129135136132131拉伸模量/MPa1300013600131001300013000彎曲強度/MPa160175172165163彎曲模量/MPa1080011200113001100011000從上表1可知，實施例1～4制備的液晶聚酯復合物相對于比對比例1中制備的樹脂復合物表現(xiàn)出良好的機械強度，尤其是拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量提升明顯。由此，依據(jù)本發(fā)明實施例制備的液晶聚酯復合物可用作電子電器的原材料。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3