本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐熱耐撕裂耐磨襯套。

背景技術(shù)：

襯套是對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)的一類部件。襯套的使用能減少設(shè)備的磨損、振動(dòng)和噪音，并有防腐蝕的效果。襯套的使用還能方便機(jī)械設(shè)備的維修、簡(jiǎn)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)和制造工藝。襯套在實(shí)際工作中起到的作用和它的應(yīng)用環(huán)境與目的有很大關(guān)系。連桿和曲軸之間也有襯套，它的主要作用就是減震、隔噪，減少疲勞，增加使用壽命，對(duì)車輛的操作穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用。

為了增加襯套用橡膠材料的使用壽命，需要提高襯套橡膠材料的耐熱性、耐磨性和機(jī)械性能，常通過加入耐高溫耐磨的填料來增加襯套橡膠系列的耐熱耐磨性能，但是會(huì)導(dǎo)致襯套橡膠材料的機(jī)械性能降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐熱耐撕裂耐磨襯套，本發(fā)明具有良好的耐高溫性、耐磨性、抗沖擊性、韌性和抗撕裂性能。

本發(fā)明提出的一種耐熱耐撕裂耐磨襯套，其原料按重量份包括：天然橡膠35-45份，丁苯橡膠35-45份，順丁橡膠15-25份，間接法氧化鋅4-6份，硬脂酸0.8-1.2份，防老劑3-4份，xw9332蠟1.5-2.5份，高效抗臭氧防護(hù)蠟okerin19871-2份，203樹脂1.5-2.5份，rh-1003-5份，炭黑34-40份，silica05gr白炭黑8-12份，改性碳化硅10-15份，改性碳纖維3-5份，硅烷偶聯(lián)劑4c1.5-2.5份，sunpar22807-9份，phenlgrans-802-2.4份，硫化劑dtdm-80ge0.6-0.66份，促進(jìn)劑nobs0.7-0.9份，促進(jìn)劑cz0.4-0.6份。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：天然橡膠40份，丁苯橡膠40份，順丁橡膠20份，間接法氧化鋅5份，硬脂酸1份，防老劑3.5份，xw9332蠟2份，高效抗臭氧防護(hù)蠟okerin19871.5份，203樹脂2份，rh-1004份，炭黑37份，silica05gr白炭黑10份，改性碳化硅12份，改性碳纖維4份，硅烷偶聯(lián)劑4c2份，sunpar22808份，phenlgrans-802.2份，硫化劑dtdm-80ge0.63份，促進(jìn)劑nobs0.8份，促進(jìn)劑cz0.5份。

優(yōu)選地，在改性碳化硅制備過程中，將乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸加入丙酮中混勻，升溫，滴加偶氮二異丁腈，然后保溫?cái)嚢?，過濾取濾餅，干燥粉碎得到改性碳化硅。

優(yōu)選地，在改性碳化硅制備過程中，將乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸加入丙酮中混勻，升溫至35-45℃，在1-2h滴加完畢偶氮二異丁腈，滴加過程中不斷攪拌，然后以300-400r/min的速度保溫?cái)嚢?-5h，過濾取濾餅，干燥粉碎得到改性碳化硅。

優(yōu)選地，在改性碳化硅制備過程中，乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、偶氮二異丁腈的重量比為70-80：6-8：2-4：0.1-0.2。

優(yōu)選地，改性碳化硅為200-400目。

優(yōu)選地，改性碳纖維為乙烯基三乙氧基硅烷改性碳纖維。

優(yōu)選地，丁苯橡膠為sbr1502。

優(yōu)選地，順丁橡膠為br9000。

優(yōu)選地，防老劑為防老劑rd和防老劑4010na，其中，防老劑rd和防老劑4010na的重量比為0.8-1.2：2-3。

優(yōu)選地，炭黑為n-220和n-330，其中，n-220和n-330的重量比為19-21：16-18。

上述改性碳化硅制備過程中，丙酮作為反應(yīng)溶劑，不規(guī)定其用量，根據(jù)具體操作確定其用量。

按本領(lǐng)域常用橡膠制備技術(shù)進(jìn)行制備得到耐熱耐撕裂耐磨襯套。

本發(fā)明選用天然橡膠具有良好的耐腐蝕、彈性和機(jī)械性能，順丁橡膠具有良好的耐寒性、耐磨性和彈性，丁苯橡膠具有良好的低生熱性、低溫耐曲撓性和耐磨性，三者相互配合可以增加本發(fā)明的機(jī)械性能、耐磨性、彈性、低生熱性和耐腐蝕性；丁苯橡膠為sbr1502、順丁橡膠br9000與天然橡膠配合，可以進(jìn)一步本發(fā)明的彈性、耐磨性和機(jī)械性能；炭黑、白炭黑、碳化硅和碳纖維具有良好的耐高溫性和耐磨性，與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠配合使用，可以大大增加本發(fā)明的耐高溫性和耐磨性；炭黑n220和炭黑n330以合適比例相互配合可以進(jìn)一步增加本發(fā)明的耐高溫性和耐磨性；但碳化硅、碳纖維不易在橡膠中分散，從而降低抗沖擊性、韌性和抗撕裂性能，乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅與甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸可進(jìn)行自由基反應(yīng)發(fā)生縮合，形成復(fù)雜交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，使得碳化硅均勻分散在橡膠中，并且交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)和橡膠交聯(lián)互穿從而大大增加本發(fā)明的韌性、抗沖擊性和抗撕裂性；改性碳纖維可以均勻分散在橡膠中，增加本發(fā)明的耐熱性和韌性，并且適宜含量的碳纖維可以將產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出并保持絕緣性能，從而進(jìn)一步增加本發(fā)明的耐高溫性；炭黑、白炭黑、改性碳化硅、改性碳纖維和橡膠相互配合，可以大大增加本發(fā)明的耐高溫性、耐磨性和機(jī)械性能；防老劑rd、防老劑4010na和高效抗臭氧防護(hù)蠟okerin1987相互配合可以增加本發(fā)明的抗老化性能和穩(wěn)定性；xw9332蠟、sunpar2280、rh-100、硅烷偶聯(lián)劑4c相互配合可以增加本發(fā)明加工流變性，促進(jìn)各物質(zhì)均勻分散；203樹脂可以促進(jìn)各物質(zhì)間緊密連接；phenlgrans-80為cr材料與橡膠配合，可以增加本發(fā)明的耐腐蝕、阻燃性和機(jī)械性能；硫化劑dtdm-80ge、促進(jìn)劑nobs、促進(jìn)劑cz相互配合，交聯(lián)硫化形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)一步增加本發(fā)明的機(jī)械性能；上述各物質(zhì)相互配合，使得本發(fā)明具有良好的耐高溫性、耐磨性、抗沖擊性、韌性和抗撕裂性能。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種耐熱耐撕裂耐磨襯套，其原料按重量份包括：天然橡膠40份，丁苯橡膠40份，順丁橡膠20份，間接法氧化鋅5份，硬脂酸1份，防老劑3.5份，xw9332蠟2份，高效抗臭氧防護(hù)蠟okerin19871.5份，203樹脂2份，rh-1004份，炭黑37份，silica05gr白炭黑10份，改性碳化硅12份，改性碳纖維4份，硅烷偶聯(lián)劑4c2份，sunpar22808份，phenlgrans-802.2份，硫化劑dtdm-80ge0.63份，促進(jìn)劑nobs0.8份，促進(jìn)劑cz0.5份。本發(fā)明的硬度為58°，拉伸強(qiáng)度為15mpa，伸長(zhǎng)率為470％。

實(shí)施例2

一種耐熱耐撕裂耐磨襯套，其原料按重量份包括：天然橡膠35份，sbr150245份，br900015份，間接法氧化鋅6份，硬脂酸0.8份，防老劑4份，xw9332蠟1.5份，高效抗臭氧防護(hù)蠟okerin19872份，203樹脂1.5份，rh-1005份，炭黑34份，silica05gr白炭黑12份，200目改性碳化硅15份，乙烯基三乙氧基硅烷改性碳纖維3份，硅烷偶聯(lián)劑4c2.5份，sunpar22807份，phenlgrans-802.4份，硫化劑dtdm-80ge0.6份，促進(jìn)劑nobs0.9份，促進(jìn)劑cz0.4份；

其中，在改性碳化硅制備過程中，將乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸加入丙酮中混勻，升溫至45℃，在1h滴加完畢偶氮二異丁腈，滴加過程中不斷攪拌，然后以400r/min的速度保溫?cái)嚢?h，過濾取濾餅，干燥粉碎得到改性碳化硅，其中，乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、偶氮二異丁腈的重量比為80：6：4：0.1。本發(fā)明的硬度為56°，拉伸強(qiáng)度為14.8mpa，伸長(zhǎng)率為500％。

實(shí)施例3

一種耐熱耐撕裂耐磨襯套，其原料按重量份包括：天然橡膠45份，sbr150235份，br900025份，間接法氧化鋅4份，硬脂酸1.2份，防老劑3份，xw9332蠟2.5份，高效抗臭氧防護(hù)蠟okerin19871份，203樹脂2.5份，rh-1003份，炭黑40份，silica05gr白炭黑8份，400目改性碳化硅10份，乙烯基三乙氧基硅烷改性碳纖維5份，硅烷偶聯(lián)劑4c1.5份，sunpar22809份，phenlgrans-802份，硫化劑dtdm-80ge0.66份，促進(jìn)劑nobs0.7份，促進(jìn)劑cz0.6份；

其中，在改性碳化硅制備過程中，將乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸加入丙酮中混勻，升溫至35℃，在2h滴加完畢偶氮二異丁腈，滴加過程中不斷攪拌，然后以300r/min的速度保溫?cái)嚢?h，過濾取濾餅，干燥粉碎得到改性碳化硅，其中，乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、偶氮二異丁腈的重量比為70：8：2：0.2；

防老劑為防老劑rd和防老劑4010na，其中，防老劑rd和防老劑4010na的重量比為0.8：3。

炭黑為n-220和n-330，其中，n-220和n-330的重量比為19：18。本發(fā)明的硬度為59°，拉伸強(qiáng)度為15.2mpa，伸長(zhǎng)率為520％。

實(shí)施例4

一種耐熱耐撕裂耐磨襯套，其原料按重量份包括：天然橡膠37份，sbr150242份，br900018份，間接法氧化鋅5.5份，硬脂酸0.9份，防老劑3.8份，xw9332蠟1.7份，高效抗臭氧防護(hù)蠟okerin19871.7份，203樹脂1.8份，rh-1004.5份，炭黑36份，silica05gr白炭黑11份，200目改性碳化硅13份，乙烯基三乙氧基硅烷改性碳纖維3.5份，硅烷偶聯(lián)劑4c2.2份，sunpar22807.5份，phenlgrans-802.3份，硫化劑dtdm-80ge0.61份，促進(jìn)劑nobs0.85份，促進(jìn)劑cz0.45份；

其中，在改性碳化硅制備過程中，將乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸加入丙酮中混勻，升溫至42℃，在1.3h滴加完畢偶氮二異丁腈，滴加過程中不斷攪拌，然后以380r/min的速度保溫?cái)嚢?.5h，過濾取濾餅，干燥粉碎得到改性碳化硅，其中，乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、偶氮二異丁腈的重量比為78：6.5：3.5：0.13；

防老劑為防老劑rd和防老劑4010na，其中，防老劑rd和防老劑4010na的重量比為1.1：2.3。

炭黑為n-220和n-330，其中，n-220和n-330的重量比為20.5：16.5。本發(fā)明的硬度為57°，拉伸強(qiáng)度為15.5mpa，伸長(zhǎng)率為550％。

實(shí)施例5

一種耐熱耐撕裂耐磨襯套，其原料按重量份包括：天然橡膠43份，sbr150238份，br900022份，間接法氧化鋅4.5份，硬脂酸1.1份，防老劑3.2份，xw9332蠟2.3份，高效抗臭氧防護(hù)蠟okerin19871.3份，203樹脂2.2份，rh-1003.5份，炭黑38份，silica05gr白炭黑9份，300目改性碳化硅11份，乙烯基三乙氧基硅烷改性碳纖維4.5份，硅烷偶聯(lián)劑4c1.8份，sunpar22808.5份，phenlgrans-802.1份，硫化劑dtdm-80ge0.65份，促進(jìn)劑nobs0.75份，促進(jìn)劑cz0.55份；

其中，在改性碳化硅制備過程中，將乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸加入丙酮中混勻，升溫至38℃，在1.7h滴加完畢偶氮二異丁腈，滴加過程中不斷攪拌，然后以320r/min的速度保溫?cái)嚢?.5h，過濾取濾餅，干燥粉碎得到改性碳化硅，其中，乙烯基三乙氧基硅烷改性碳化硅、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、偶氮二異丁腈的重量比為72：7.5：2.5：0.17；

防老劑為防老劑rd和防老劑4010na，其中，防老劑rd和防老劑4010na的重量比為1：3。

炭黑為n-220和n-330，其中，n-220和n-330的重量比為19.5：17.5。本發(fā)明的硬度為58°，拉伸強(qiáng)度為16mpa，伸長(zhǎng)率為480％。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。