本發(fā)明涉及照明裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于照明裝置的反射器。
背景技術(shù)：
：反射器作為照明裝置內(nèi)的常規(guī)部件，能夠?qū)⒋蟛糠止饩€反射出去，其性能高低也越發(fā)受到業(yè)內(nèi)重視。目前，用于制造反射器的遮光材料一般為聚碳酸酯材料(即PC材料)，聚碳酸酯材料是一種分子鏈內(nèi)含有碳酸酯基的高分子聚合物，其具有一定的遮光性能，但生產(chǎn)成本很高，這使得由聚碳酸酯材料制得的反射器性價比較低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明實施例的目的是提供一種反射器，以解決現(xiàn)有反射器性價比低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種反射器，用于照明裝置，其中，所述反射器通過遮光材料制造，所述遮光材料包括聚丙烯，所述聚丙烯的重量占比在36％以上。優(yōu)選的，所述反射器的1mm漏光率不大于13％、反射率不小于88％。優(yōu)選的，所述反射器的洛氏硬度不大于113HRC、拉伸強度不大于50MPa、缺口沖擊強度不大于48KJ/M2、熱變形溫度不大于140度。。優(yōu)選的，所述反射器的1mm漏光率位于11.3％至13％、反射率位于88.2％至91.3％、洛氏硬度位于102至113HRC、拉伸強度位于30至42MPa、缺口沖擊強度位于5至8.6KJ/M2、熱變形溫度位于122至135度。優(yōu)選的，所述遮光材料中聚丙烯的重量占比在50％-90％。優(yōu)選的，所述遮光材料的成分還包括聚烯烴類彈性體、鈦白粉、云母粉、抗氧劑、潤滑劑，所述鈦白粉為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑表面改性的鈦白粉。優(yōu)選的，所述遮光材料包括以下重量份的組分：聚丙烯：50-90份；聚烯烴類彈性體：2-10份；鈦白粉：5-35份；云母粉：5-35份；抗氧劑：0.1-0.5份；成核劑：0.05-0.3份；潤滑劑：0.1-0.5份；玻璃纖維：2-8份；其中，所述聚丙烯包括熔融指數(shù)為0.5-100g/10min的均聚聚丙烯和熔融指數(shù)為0.1-60g/10min的共聚聚丙烯中至少一種；所述聚烯烴類彈性體包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物中至少一種；所述鈦白粉的目數(shù)為350-500目；所述云母粉的粒徑為1-100μm，且該云母粉和鈦白粉的質(zhì)量比為0.5-2.0∶1。優(yōu)選的，所述云母粉為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑表面改性的云母粉。優(yōu)選的，所述玻璃纖維為采用硅烷偶聯(lián)劑進行表面改性的玻璃纖維。優(yōu)選的，所述抗氧劑包括亞磷酸酯類抗氧劑和受阻酚類抗氧劑中至少一種。優(yōu)選的，所述成核劑包括山梨醇類、磷酸酯類、羧酸鹽類和酰胺類成核劑中至少一種。優(yōu)選的，所述潤滑劑包括硬脂酸類、酰胺類和芥酸酰胺類潤滑劑中至少一種。由以上本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案可見，本發(fā)明實施例所提供的反射器所用遮光材料主要采用聚丙烯材料，相對于常見的PC材料，降低了遮光材料的生產(chǎn)成本，同時還保證反射器的光學(xué)性能，使得反射器能夠具有很高的性價比。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例中反射器的制造方法的流程圖。圖2為本發(fā)明另一實施例中反射器的制造方法的流程圖。具體實施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本發(fā)明中技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中附圖，對本發(fā)明實施例中技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。在本發(fā)明實施例中，提供一種反射器，該反射器通過遮光材料制備。其中，所述遮光材料的主要成分為聚丙烯，聚丙烯在遮光材料中重量占比至少在36％以上。相對于現(xiàn)有技術(shù)中，通過PC材料所制備得到的反射器，通過聚丙烯為主的遮光材料所制備的反射器，兼具光學(xué)性能和成本優(yōu)勢，具有很強的應(yīng)用前景。當(dāng)然，利用聚丙烯為主的遮光材料來制備反射器，其工藝和設(shè)備均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)，在此不做贅述。本發(fā)明的反射器的1mm漏光率不大于13％、反射率不小于88％。這樣的反射器能夠很好的滿足對光線充分的反射且不漏光的要求。并且，前述利用聚丙烯為主的遮光材料制備的反射器還具有如下特性：洛氏硬度不大于113HRC、拉伸強度不大于50MPa、缺口沖擊強度不大于48KJ/M2、熱變形溫度不大于140度?；谏鲜鎏匦?，使得反射器具有很強的機械性能，反射器能夠應(yīng)用至多樣的照明環(huán)境中，具有很長的使用壽命。在本發(fā)明實施例中，所述反射器具有如下的特性：1mm漏光率位于11.3％至13％、反射率位于88.2％至91.3％、洛氏硬度位于102至113HRC、拉伸強度位于30至42MPa、缺口沖擊強度位于5至8.6KJ/M2、熱變形溫度位于122至135度。這些特性均可以通過業(yè)內(nèi)常規(guī)的測量設(shè)備檢測所得，在此不做贅述。在本發(fā)明實施例中，聚丙烯在遮光材料中重量占比可以優(yōu)選在50％-90％的范圍內(nèi)。在實際應(yīng)用中，所述遮光材料的成分還包括聚烯烴類彈性體、鈦白粉、云母粉、抗氧劑、潤滑劑，所述鈦白粉為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑表面改性的鈦白粉。圖1為本發(fā)明實施例中反射器的制造方法的流程圖。結(jié)合圖1所示，該制造方法包括步驟S102-S106。步驟S102、將重量份為50-90份聚丙烯、2-10份聚烯烴類彈性體、5-35份鈦白粉、5-35份云母粉、0.1-0.5份抗氧劑、0.05-0.3份成核劑和0.1-0.5份潤滑劑做混合，得到預(yù)混劑。在實際應(yīng)用中，前述原材料被加入混合機內(nèi)，通過混合機來混合均勻，得到所需的預(yù)混劑。聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotacticpolypropylene)、無規(guī)聚丙烯(atacticpolypropylene)和間規(guī)聚丙烯(syndiotacticpolypropylene)三種。其中，用于制造遮光材料的聚丙烯包括熔融指數(shù)為0.5-100g/10min的均聚聚丙烯和熔融指數(shù)為0.1-60g/10min的共聚聚丙烯中至少一種。在本發(fā)明實施例中，聚丙烯具體包括：熔融指數(shù)為30g/10min(230℃，2.16kg)且密度為0.9g/cm3的第一均聚聚丙烯、熔融指數(shù)為15g/10min(230℃，2.16kg)且密度為0.9g/cm3的第二均聚聚丙烯、熔融指數(shù)為30g/10min(230℃，2.16kg)且密度為0.89g/cm3的第一共聚聚丙烯以及熔融指數(shù)為15g/10min(230℃，2.16kg)且密度0.89g/cm3的第二共聚聚丙烯。聚烯烴類彈性體即烯烴的聚合物，其是一種熱塑型彈性體，主要包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和POE、EVA、MMA等高級烯烴聚合物，在此不做贅述。聚烯烴類彈性體的原料豐富，價格低廉，能很好的降低遮光材料的生產(chǎn)成本。并且，聚烯烴類彈性體具有易加工、可重復(fù)使用等特點，使得遮光材料的制造更簡單。其中，用于制造遮光材料的聚烯烴類彈性體包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物中至少一種。在本發(fā)明實施例中，聚烯烴類彈性體采用熔體流動速率(MFR)為5g/10min(230℃，2.16kg)的乙烯-辛烯共聚物。鈦白粉為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑表面改性的鈦白粉；所述云母粉為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑表面改性的云母粉。用于表面改性的硅烷偶聯(lián)劑可以是例如KH-550、KH-560或KH-570等類型，在執(zhí)行步驟S101之前，會通過前述硅烷偶聯(lián)劑對鈦白粉和云母粉進行表面改性處理，其中表面改性的具體手段為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，在此不做贅述。在本發(fā)明實施例中，用于制造遮光材料的鈦白粉的目數(shù)為350-500目，云母粉的粒徑為1-100μm，并且云母粉和鈦白粉的質(zhì)量比為0.5-2.0∶1。通過配置預(yù)設(shè)重量份比例的鈦白粉和云母粉，保證了制造所得遮光材料的遮光性能?？寡鮿┌▉喠姿狨ヮ惪寡鮿┖褪茏璺宇惪寡鮿┲兄辽僖环N，在本發(fā)明實施例中，抗氧劑包括抗氧劑1010和抗氧劑168兩種類型。成核劑包括山梨醇類、磷酸酯類、羧酸鹽類和酰胺類成核劑中至少一種，潤滑劑包括硬脂酸類、酰胺類和芥酸酰胺類潤滑劑中至少一種，同樣不做贅述。當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實施例中，遮光材料內(nèi)原料的重量份可以被調(diào)整，經(jīng)過調(diào)整后的遮光材料包括60-70份聚丙烯、4-8份聚烯烴類彈性體、10-30份鈦白粉、10-30份云母粉、0.2-0.4份抗氧劑、0.08-0.15份成核劑和0.1-0.3份潤滑劑，通過將上述重量份的原料做混合，也可以得到用于制造遮光材料的預(yù)混劑。步驟S104、對所述預(yù)混劑做熔融處理并將熔融處理后的預(yù)混劑混合均勻，得到熔融混劑。預(yù)混劑被放入雙螺桿擠出機做熔融處理后成為熔融狀態(tài)，進而對熔融狀態(tài)的預(yù)混劑進行攪拌、混合，使其變得均勻。預(yù)混劑的均勻程度與攪拌的時長相關(guān)，可以基于業(yè)內(nèi)經(jīng)驗設(shè)定足夠的攪拌時長，使得預(yù)混劑達(dá)到要求。步驟S106、對所述熔融混劑做造粒處理，得到所述遮光材料?；旌暇鶆蚝蟮娜廴诨靹?jīng)過水冷卻形成固態(tài)，再通過切粒機進行切割、造粒，得到符合要求的遮光材料。以下結(jié)合具體示例，詳述本發(fā)明實施例中制造方法所制得遮光材料的性能。參表1所示，以千克為單位、采用如下重量份的原材料制造得到遮光材料。原材料示例1示例2示例3示例4第一均聚聚丙烯44.4-44.4-第二均聚聚丙烯-44.4-44.4第一共聚聚丙烯20-25-第二共聚聚丙烯-20-20聚烯烴類彈性體5-5-云母粉202030-鈦白粉1010-30抗氧劑10100.10.10.10.1抗氧劑1680.20.20.20.2成核劑0.10.10.10.1潤滑劑0.20.20.20.2表1將上述示例1至4制造所得的遮光材料進行測試，其中拉伸測試按GB/T1040測試，熱變形溫度按照ASTMD648(0.45MPa)測試，缺口沖擊按GB/T1843測試，透光率按照GB/T2410，反射率按照ISO3906-1980(E)，測試得到的結(jié)果見下表2。其中選用目前市面上常見的遮光PC材料為對比例，同樣進行上述測試，測試結(jié)果參見表2。表2將上述示例1至4可以看出，示例3單純加入云母粉填充后材料的透光率只有45％，而示例4單純加入鈦白粉，由于鈦白粉本身遮蓋力就很好，透光率校示例3有了不少的提高可以達(dá)到33％，但距離遮光PC還有差距，但是當(dāng)鈦白粉和云母粉按照一定質(zhì)量比例混合使用后，遮光材料的遮光度大幅度提高到10％左右，遮光性能超越PC材料。圖2為本發(fā)明另一實施例中反射器的制造方法的流程圖。與前述實施例相比，該制造方法包括步驟S202至S206。步驟S202、將重量份為50-90份聚丙烯、2-10份聚烯烴類彈性體、5-35份鈦白粉、5-35份云母粉、0.1-0.5份抗氧劑、0.05-0.3份成核劑和0.1-0.5份潤滑劑做混合，得到預(yù)混劑。步驟S204、對所述預(yù)混劑做熔融處理并將熔融處理后的預(yù)混劑混合均勻，得到熔融混劑。前述步驟S202、S204的原理和細(xì)節(jié)與前述實施例中步驟S102、S104相同，可參考前述內(nèi)容，在此不做贅述。步驟S205、將重量份為2-8份的玻璃纖維添加至所述熔融混劑。玻璃纖維可以采用巨石玻璃纖維，將玻璃纖維從專用的模頭內(nèi)拉出，并加入至雙螺桿擠出機內(nèi)的熔融混劑。步驟S206、對所述熔融混劑做造粒處理，得到所述遮光材料。前述步驟S206的原理和細(xì)節(jié)與前述實施例中步驟S106相同，可參考前述內(nèi)容，在此不做贅述。以下結(jié)合具體示例，詳述本發(fā)明實施例中制造方法所制得遮光材料的性能。參表3所示，以千克為單位、采用如下重量份的原材料制造得到遮光材料。原材料示例5示例6示例7示例8第一均聚聚丙烯44.4-44.4-第二均聚聚丙烯-44.4-44.4第一共聚聚丙烯20-25-第二共聚聚丙烯-20-20聚烯烴類彈性體5-5-玻璃纖維5555云母粉20201010鈦白粉10102020抗氧劑10100.10.10.10.1抗氧劑1680.20.20.20.2成核劑0.10.10.10.1潤滑劑0.20.20.20.2表3將上述示例5至8制造所得的產(chǎn)品進行相關(guān)性能測試，其中拉伸測試按GB/T1040測試，熱變形溫度按照ASTMD648(0.45MPa)測試，缺口沖擊按GB/T1843測試，透光率按照GB/T2410，反射率按照ISO3906-1980(E)。其中選用目前市面上常見的遮光PC材料為對比例，同樣進行上述性能測試，測試結(jié)果參見表4。其中選用目前市面上常見的遮光PC為對比例，同樣進行上述性能測試，測試結(jié)果參見表4。表4結(jié)合表1、表2所示，表1內(nèi)示例1-2，材料的遮光性能達(dá)到遮光PC的水平，但力學(xué)性能距離遮光PC還有一定的差距。表3內(nèi)示例5-8中加入了玻璃纖維進一步增強產(chǎn)品的機械性能，其能夠調(diào)節(jié)遮光PP的收縮率，通過示例5-8可以看到，加入玻璃纖維后遮光材料的機械性能更加接近PC材料，同時遮光度和反射率也得到了保證。綜上，本發(fā)明實施例所提供的遮光材料通過聚丙烯材料來取代目前常見的PC材料，降低了遮光材料的生產(chǎn)成本；同時，在聚丙烯材料加入預(yù)設(shè)重量份比例的鈦白粉和云母粉，保證了遮光材料的遮光性能，使得遮光材料具有很高的性價比，從而具有很強的應(yīng)用前景。此外，還可以通過增加玻璃纖維，在保證不影響遮光性的前提下，大大提高了遮光材料的力學(xué)性能，拓展了聚丙烯材料在照明行業(yè)的應(yīng)用。本說明書中各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于系統(tǒng)實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3