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      一種生產(chǎn)抗性淀粉的微波裝置的制作方法

      文檔序號:11040137閱讀:749來源:國知局
      一種生產(chǎn)抗性淀粉的微波裝置的制造方法

      本實用新型涉及一種生產(chǎn)抗性淀粉的微波裝置,屬于抗性淀粉加工設備技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      目前,抗性淀粉生產(chǎn)加工中,加熱去水工序是重要一環(huán)。傳統(tǒng)的加工設備是電熱炒鍋,電熱炒鍋原理是在固定容量的鍋體內(nèi),對鍋內(nèi)淀粉或者糊精進行加熱去水,這種設備常會帶來如下問題:1、鍋內(nèi)受熱不均勻,出現(xiàn)局糊化問題;2、揚塵無法控制;3、每一鍋產(chǎn)品品質(zhì)會有一定差異。這樣無法滿足抗性淀粉無糊化,無菌化的要求。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實用新型提供一種生產(chǎn)抗性淀粉的微波裝置。

      技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的技術(shù)方案為:

      一種生產(chǎn)抗性淀粉的微波裝置,包括:傳送帶、多段微波裝置、多組攪拌裝置,所述多段微波裝置從左向右依次串聯(lián),每段微波裝置包括:箱體、擋板、加熱裝置、支架,所述箱體兩端設置有擋板,所述擋板上開設有通槽,所述箱體背面設置有加熱裝置,用于為箱體內(nèi)提供熱量,所述箱體底面設置有支架;所述傳送帶通過擋板上的通槽依次貫穿多段微波裝置;相鄰的兩個箱體共用一塊擋板;所述從左向右的每段微波裝置的加熱溫度依次提高;所述每段微波裝置內(nèi)均設置有攪伴裝置,所述攪伴裝置包括:攪伴電機、驅(qū)動軸、支座、翻料片,所述箱體背面設置有攪伴電機,所述驅(qū)動軸貫穿箱體內(nèi)部,驅(qū)動軸末端與攪伴電機相連接,所述箱體內(nèi)驅(qū)動軸上均勻的設置有多組支座,所述每組支座上均設置有翻料片。

      還包括觀察窗,所述觀察窗包括:窗體、觀察鏡、把手,所述箱體前面設置有可向外翻轉(zhuǎn)的窗體,所述窗體上設置有觀察鏡,所述窗體一側(cè)通過把手與箱體相固定。

      作為優(yōu)選方案,所述微波裝置的數(shù)量設置為四段。

      作為優(yōu)選方案,所述攪拌裝置的數(shù)量設置為四組。

      作為優(yōu)選方案,所述驅(qū)動軸上均勻的設置有四組支座,所述每組支座上均設置有翻料片。

      作為優(yōu)選方案,所述支座上的翻料片向外傾斜15-20度。

      有益效果:本實用新型提供的一種生產(chǎn)抗性淀粉的微波裝置,采用多段串聯(lián)的微波裝置,利用逐步提高加熱溫度的設置,解決了一種特定溫度加熱淀粉,由于受熱不均和初始原料水分含量較高,而帶來的糊化問題。另外,利用傳送帶穿過多段微波裝置,可實現(xiàn)所有原料統(tǒng)一的加工環(huán)境;每段微波裝置箱體采用密封的箱體結(jié)構(gòu),所以可以減少揚塵。采用觀察窗的設計,可以隨時觀察每段微波裝置內(nèi)的加熱情況,同時,方便打開清洗微波裝置內(nèi)部空間;每段微波裝置內(nèi)設置有攪拌裝置,可將傳送帶上的原料進一步打散,一來可以使所有原料更加均勻加熱,二來可以防止原料壓實、結(jié)塊。本設計可有效降低淀粉加工帶來的表面糊化問題,減少揚塵,防止壓實結(jié)塊,方便使用,提高產(chǎn)品均一性。

      附圖說明

      圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為攪拌裝置剖面圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

      如圖1、圖2所示,實施例1,一種生產(chǎn)抗性淀粉的微波裝置,包括:傳送帶1、四段微波裝置2、四組攪拌裝置3,所述四段微波裝置從左向右依次串聯(lián),每段微波裝置包括:箱體21、擋板22、加熱裝置23、支架24,所述箱體21兩端設置有擋板22,所述擋板22上開設有通槽25,所述箱體21背面設置有加熱裝置23,用于為箱體內(nèi)提供熱量,所述箱體21底面設置有支架24;所述傳送帶1通過擋板22上的通槽25依次貫穿四段微波裝置2;相鄰的兩個箱體21共用一塊擋板22;所述從左向右的每段微波裝置2的加熱溫度依次提高;所述每段微波裝置2內(nèi)均設置有攪伴裝置3,所述攪伴裝置3包括:攪伴電機31、驅(qū)動軸32、支座33、翻料片34,所述箱體21背面設置有攪伴電機31,所述驅(qū)動軸32貫穿箱體21內(nèi)部,驅(qū)動軸32末端與攪伴電機31相連接,所述箱體21內(nèi)驅(qū)動軸32上均勻的設置有四組支座33,所述每組支座33上均設置有翻料片34。

      所述四段微波裝置2從左到右的加熱溫度依次設置為70度、90度、100度、110度,當?shù)矸刍蚝蠌膫魉蛶ё筮呥M入,原料先在設置溫度為70度的微波裝置內(nèi)進行初步加熱,先將原料內(nèi)較多的水分揮發(fā)出來,為防太高的加熱溫度帶來的布局糊化現(xiàn)象;再進入設置溫度為90度的微波裝置內(nèi)進行保溫,進一步揮發(fā)水分;再進入設置溫度為100度的微波裝置內(nèi)進行快速加熱,加快揮發(fā)水分;最后,進入設置溫度為110度的微波裝置內(nèi)進行殺菌,消毒處理。

      還包括觀察窗4,所述觀察窗4包括:窗體41、觀察鏡42、把手43,所述箱體21前面設置有可向外翻轉(zhuǎn)的窗體41,所述窗體41上設置有觀察鏡42,所述窗體41一側(cè)通過把手43與箱體21相固定。

      如圖3所示,作為優(yōu)選方案,所述支座33上的翻料片34向外傾斜15-20度。

      以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。

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