本實用新型涉及一種混合戊烷的分離設(shè)備，尤其是涉及一種混合戊烷精密分離裝置。
背景技術(shù)：
公知的，正戊烷作為分子篩脫蠟脫附劑的一個組分在市場上出現(xiàn)到目前為止，各廠使用的高純正戊烷多數(shù)都是進口產(chǎn)品。高純正戊烷主要應用于氣相色譜分析標準、有機合成、麻醉劑、低溫溫度計的制造；農(nóng)殘分析、光譜分析、有機合成等多用途高純?nèi)軇?。高純異戊烷主要應用于用作聚合撤熱溶劑，各種油脂、精油類的萃取用溶劑，精油稀釋劑，精密儀器清洗劑等；也可作為民用燃料、工業(yè)燃料、塑料發(fā)泡劑及其它溶劑。
進口的正戊烷都是采用精餾和加氫精制聯(lián)合工藝生產(chǎn)的，精餾和加氧精制聯(lián)合工藝，投資大，生產(chǎn)成本高，操作條件苛刻，受規(guī)模效益限制，不符合我國國情。正戊烷除雜質(zhì)過程是一系列單元操作的連續(xù)精制過程，現(xiàn)有文獻未見述及，戊烷餾分油的脫硫、氮、氧化合物、烯烴和芳烴等雜質(zhì)分離主要采用化學的、物理的和化學物理的精制手段，被分飽的物系是輕烴混合物，精制的深度不夠，不能使正戊烷雜質(zhì)含量達到進口產(chǎn)品標準。
在現(xiàn)有技術(shù)的中國專利CN1342630A是通過雙塔精餾、分子篩脫水、氫氧化鈉甲醇溶液反應脫硫、稀硫酸除氮氧化合物、環(huán)丁砜脫芳烴的方法，工藝繁瑣、投資大；中國專利CN1919809A是采用5個精餾塔加工提純處理，投資大、能耗高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開一種混合戊烷精密分離裝置，本實用新型采用精餾塔對混合戊烷精密分離，采用正戊烷精制器、異戊烷精制器提純、精制正戊烷和異戊烷，混合戊烷加熱器、混合戊烷預熱器對熱量裝置充分利用，達到生產(chǎn)高純戊烷產(chǎn)品目的。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
一種混合戊烷精密分離裝置，包括正戊烷精制器、4A分子篩、5A分子篩、異戊烷精制器、異戊烷回流泵、異戊烷回流罐、不凝氣控制閥、異戊烷回流控制閥、精餾塔頂空冷器、精餾塔A段、異戊烷進料閥、精餾塔B段、混合戊烷進料閥、混合戊烷加熱器、混合戊烷預熱器、正戊烷泵切斷閥、正戊烷泵、內(nèi)回流控制閥、精餾塔底重沸器、精餾塔內(nèi)回流泵、熱媒、正戊烷泵出口控制閥、正戊烷空冷器及其配套的管道、閥門、電氣儀表設(shè)備；混合戊烷通過管道進入混合戊烷預熱器管程入口，混合戊烷預熱器管程出口通過管道與混合戊烷加熱器管程入口連接，混合戊烷加熱器管程出口通過管道與混合戊烷進料閥連接，混合戊烷由混合戊烷進料閥進入精餾塔B段上部150-170塔盤；精餾塔B段頂部物料通過管道連接精餾塔A段的異戊烷進料閥；精餾塔A段頂部異戊烷通過管道連接精餾塔頂空冷器入口，精餾塔頂空冷器出口通過管道與異戊烷回流罐上部連接；異戊烷回流泵入口與異戊烷回流罐下部連接，異戊烷回流罐的一部分異戊烷從異戊烷回流泵出口進入精餾塔A段第1層塔盤，另一部分異戊烷通過管道進入異戊烷精制器，經(jīng)過5A分子篩吸附精制得到高純異戊烷；精餾塔A段塔底物料進入精餾塔內(nèi)回流泵入口，精餾塔內(nèi)回流泵出口經(jīng)過內(nèi)回流控制閥與混合戊烷預熱器殼程入口連接，混合戊烷預熱器殼程出口通過管道進入精餾塔B段上部第1層塔盤；精餾塔B段塔底物料通過管道進入混合戊烷加熱器殼程入口，混合戊烷加熱器殼程出口經(jīng)過正戊烷泵切斷閥與正戊烷泵入口連接，正戊烷泵出口經(jīng)過正戊烷泵出口控制閥與正戊烷空冷器入口連接，正戊烷空冷器出口通過管道與正戊烷精制器入口連接，正戊烷經(jīng)過4A分子篩吸附精制得到高純正戊烷。
所述的混合戊烷精密分離裝置，精餾塔A段和精餾塔B段內(nèi)部結(jié)構(gòu)、塔盤類型一致，為舌形浮閥塔盤，或是規(guī)整不銹鋼波紋填料，有效塔盤數(shù)為110-150。
所述的混合戊烷精密分離裝置，正戊烷精制器和異戊烷精制器結(jié)構(gòu)尺寸為：直徑φ500mm~φ1500mm，高5000mm~20000mm。
所述的混合戊烷精密分離裝置，原料混合戊烷是先經(jīng)過混合戊烷預熱器預熱，再經(jīng)過混合戊烷加熱器加熱進入精餾塔B段。
所述的混合戊烷精密分離裝置，熱媒通過精餾塔B段的精餾塔底重沸器為精餾塔B段提供熱量。
所述的混合戊烷精密分離裝置，異戊烷回流罐的不凝氣通過不凝氣控制閥排道裝置瓦斯回收系統(tǒng)。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果：
本實用新型所述的混合戊烷精密分離裝置：原料混合戊烷是先經(jīng)過混合戊烷預熱器預熱，再經(jīng)過混合戊烷加熱器加熱進入精餾塔B段，使混合戊烷精密分離裝置的熱能得到回收、利用，節(jié)能得到15%以上；精餾塔A段和精餾塔B段為一個精餾塔，有效塔盤數(shù)為220-300，使混合戊烷中的正戊烷、異戊烷徹底分離，純度達到99%以上；正戊烷經(jīng)過正戊烷精制器中4A分子篩的吸附精制，正戊烷和異戊烷的水含量小于50PPM，硫含量小于1PPM，其它組分小于0.5%；異戊烷分別經(jīng)過異戊烷精制器中5A分子篩的吸附精制，正戊烷和異戊烷的水含量小于50PPM，硫含量小于1PPM，其它組分小于0.5%。
【附圖說明】
圖1是本實用新型混合戊烷精密分離裝置的示意圖；
圖1中：1、高純正戊烷；2、4A分子篩；3、正戊烷精制器；4、高純異戊烷；5、5A分子篩；6、異戊烷精制器；7、異戊烷回流泵；8、異戊烷回流罐；9、不凝氣控制閥；10、不凝氣；11、異戊烷回流控制閥；12、精餾塔頂空冷器；13、精餾塔A段；14、異戊烷進料閥；15、精餾塔B段；16、混合戊烷進料閥；17、混合戊烷加熱器；18、混合戊烷預熱器；19、混合戊烷；20、正戊烷泵切斷閥；21、正戊烷泵；22、內(nèi)回流控制閥；23、精餾塔底重沸器；24、精餾塔內(nèi)回流泵；25、熱媒；26、正戊烷泵出口控制閥；27、正戊烷空冷器。
【具體實施方式】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例；
結(jié)合附圖1所述的混合戊烷精密分離裝置，年2萬噸混合戊烷精密分離裝置，包括正戊烷精制器“直徑φ1000mm，高25000mm”、4A分子篩“20M3”、5A分子篩“20M3”、異戊烷精制器“直徑φ1000mm，高25000mm”、異戊烷回流泵7、異戊烷回流罐“直徑φ1400mm，長3600mm，容積4.58M3”、不凝氣控制閥9、異戊烷回流控制閥11、精餾塔頂空冷器12、精餾塔A段“直徑φ1000mm，高59600mm，舌形浮閥塔盤數(shù)為130”、異戊烷進料閥14、精餾塔B段“直徑φ1000mm，高59600mm，舌形浮閥塔盤數(shù)為130”、混合戊烷進料閥16、混合戊烷加熱器“型號為BJUD1000-2.5/2.5-377-6/19-2I”、正戊烷泵切斷閥20、正戊烷泵21、混合戊烷預熱器“型號為BJUD600-2.5/2.5-45-3/25-2I”、內(nèi)回流控制閥22、精餾塔底重沸器23、精餾塔內(nèi)回流泵24、熱媒320型導熱油、正戊烷泵出口控制閥26、正戊烷空冷器27及其配套的管道、閥門、電氣儀表設(shè)備；混合戊烷19通過管道進入混合戊烷預熱器18管程入口，混合戊烷預熱器18管程出口通過管道與混合戊烷加熱器17管程入口連接，混合戊烷加熱器17管程出口通過管道與混合戊烷進料閥16連接，混合戊烷由混合戊烷進料閥16進入精餾塔B段15上部150-170塔盤；精餾塔B段15頂部物料通過管道連接精餾塔A段13的異戊烷進料閥14；精餾塔A段13頂部異戊烷通過管道連接精餾塔頂空冷器12入口，精餾塔頂空冷器12出口通過管道與異戊烷回流罐8上部連接；異戊烷回流泵7入口與異戊烷回流罐8下部連接，異戊烷回流罐8的一部分異戊烷從異戊烷回流泵7出口進入精餾塔A段13第1層塔盤，另一部分異戊烷通過管道進入異戊烷精制器6，經(jīng)過5A分子篩5吸附精制得到高純異戊烷4；精餾塔A段13塔底物料進入精餾塔內(nèi)回流泵24入口，精餾塔內(nèi)回流泵24出口經(jīng)過內(nèi)回流控制閥22與混合戊烷預熱器18殼程入口連接，混合戊烷預熱器18殼程出口通過管道進入精餾塔B段15上部第1層塔盤；精餾塔B段15塔底物料通過管道進入混合戊烷加熱器17殼程入口，混合戊烷加熱器17殼程出口經(jīng)過正戊烷泵切斷閥20與正戊烷泵21入口連接，正戊烷泵21出口經(jīng)過正戊烷泵出口控制閥26與正戊烷空冷器27入口連接，正戊烷空冷器27出口通過管道與正戊烷精制器3入口連接，正戊烷經(jīng)過4A分子篩2吸附精制得到高純正戊烷1。
原料混合戊烷先經(jīng)過混合戊烷預熱器18預熱，再經(jīng)過混合戊烷加熱器17加熱進入精餾塔B段15。熱媒25通過精餾塔B段15的精餾塔底重沸器23為精餾塔B段15提供熱量。異戊烷回流罐8的不凝氣10通過不凝氣控制閥9排道裝置瓦斯回收系統(tǒng)。
以混合戊烷含量為98%的原料通過本混合戊烷精密分離裝置分離，得到產(chǎn)品：高純正戊烷，純度99.54%，硫含量0.32ppm，水分31.28ppm，芳烴0；高純異戊烷，純度99.34%，硫含量0.34ppm，水分36.6ppm，芳烴0. 71ppm。
本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。