本實(shí)用新型涉及一種黃酒釀造蒸飯裝置。
背景技術(shù):
黃酒是我國的民族特產(chǎn)和傳統(tǒng)食品,也是世界上最古老的飲料酒之一。近年來黃酒發(fā)酵迅速,2013年全國黃酒產(chǎn)量200多萬噸。黃酒酒精度低、營養(yǎng)豐富、酒味醇厚、有益于身體健康,越來越受到廣大消費(fèi)者的歡迎。
隨著黃酒生產(chǎn)的發(fā)展與擴(kuò)大,黃酒生產(chǎn)工藝也在不斷完善,生產(chǎn)設(shè)施日益更新。傳統(tǒng)黃酒生產(chǎn)工藝流程主要有浸米、蒸飯、發(fā)酵、壓榨、滅菌、裝壇、儲(chǔ)藏等幾大步驟。而傳統(tǒng)黃酒蒸飯裝置大多數(shù)采用甑桶蒸飯,效果較好,但勞動(dòng)強(qiáng)度大、資源利用率低、裝置占地面積大、耗時(shí)長、蒸飯效率低等缺點(diǎn)制約了黃酒廠大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn),給黃酒企業(yè)帶來很大不便,嚴(yán)重影響了黃酒企業(yè)的發(fā)展。因此本實(shí)用新型黃酒釀造蒸飯裝置及使用方法具有重大現(xiàn)實(shí)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了提高蒸飯效率,節(jié)省蒸汽能源,減少占地面積,本實(shí)用新型的目的是提供一種黃酒釀造蒸飯裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種黃酒釀造蒸飯裝置,包括柱形容器、蒸米容器、蒸汽發(fā)生器、蒸汽轉(zhuǎn)換器、壓力泵、集氣罐、集水池、定時(shí)器和溫度傳感器;所述柱形容器的底部為倒圓錐狀,底部連接有支撐柱,上部連接有柱形容器蓋,柱形容器蓋的頂端具有第一把手;所述蒸米容器安裝在柱形容器內(nèi);所述柱形容器側(cè)壁下部開有飽和蒸汽入口和熱蒸汽出口,飽和蒸汽入口與蒸汽發(fā)生器相連,熱蒸汽出口依次與壓力泵、蒸汽轉(zhuǎn)換器、集氣罐相連,柱形容器的底端開有米漿水及蒸餾水出口,米漿水及蒸餾水出口與集水池相連;所述飽和蒸汽入口處設(shè)置有第一控制閥,熱蒸汽出口處設(shè)置有壓力閥,米漿水及蒸餾水出口處設(shè)置有第二控制閥。所述定時(shí)器安裝在柱形容器側(cè)壁上,且與第一控制閥相連,溫度傳感器包括顯示部分和測量部分,顯示部分安裝在柱形容器側(cè)壁上,測量部分安裝在柱形容器內(nèi)。
進(jìn)一步地,所述柱形容器半徑:0.5~0.6 m,柱體高:0.8~1.0 m,倒圓錐體高:0.1 m。
進(jìn)一步地,所述蒸飯容器由多個(gè)蒸籠上下堆疊而成,所述蒸籠的底面上固定有多個(gè)圓柱形通氣支架,所述蒸籠的底面、側(cè)壁以及圓柱形通氣支架均具有小孔,小孔半徑:0.6~0.8 mm。所述蒸籠底部半徑:0.45~0.55 m,高:0.25~0.30 m,圓柱形通氣支架高:0.25~0.30 m。
進(jìn)一步地,還包括設(shè)置于柱形容器側(cè)壁外部的隔熱材料。
本實(shí)用新型相比有現(xiàn)有技術(shù),有益效果在于:裝置操作簡單方便,造價(jià)低、占地面積小、節(jié)省時(shí)間、資源利用率較高,可用于黃酒大規(guī)模生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為整體系統(tǒng)裝置的示意圖;
圖2為蒸籠的示意圖;
圖中,柱形容器1、蒸飯容器2、蒸汽發(fā)生器3、蒸汽轉(zhuǎn)換器4、壓力泵5、柱形容器蓋13、圓柱形通氣支架16、集氣罐19、集水池20。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
如圖1所示,一種黃酒釀造蒸飯裝置,一種黃酒釀造蒸飯裝置,包括柱形容器1、蒸米容器2、蒸汽發(fā)生器3、蒸汽轉(zhuǎn)換器4、壓力泵5、集氣罐19、集水池20、定時(shí)器和溫度傳感器;所述柱形容器1的底部為倒圓錐狀,底部連接有支撐柱,上部連接有柱形容器蓋13,柱形容器蓋13的頂端具有第一把手;所述蒸米容器2安裝在柱形容器1內(nèi);所述柱形容器1側(cè)壁下部開有飽和蒸汽入口和熱蒸汽出口,飽和蒸汽入口與蒸汽發(fā)生器3相連,熱蒸汽出口依次與壓力泵5、蒸汽轉(zhuǎn)換器4、集氣罐19相連,柱形容器1的底端開有米漿水及蒸餾水出口,米漿水及蒸餾水出口與集水池20相連;所述飽和蒸汽入口處設(shè)置有第一控制閥,熱蒸汽出口處設(shè)置有壓力閥,米漿水及蒸餾水出口處設(shè)置有第二控制閥(圖中未示出)。所述定時(shí)器安裝在柱形容器1側(cè)壁上,且與第一控制閥相連,用于控制蒸汽作用時(shí)間;溫度傳感器包括顯示部分和測量部分,顯示部分安裝在柱形容器1側(cè)壁上,測量部分安裝在柱形容器1內(nèi)。
所述蒸飯容器2由多個(gè)蒸籠上下堆疊而成,如圖2所示,所述蒸籠的底面上固定有多個(gè)圓柱形通氣支架16,所述蒸籠的底面、側(cè)壁以及圓柱形通氣支架16均具有小孔,小孔半徑:0.6~0.8 mm。圓柱形通氣支架16的設(shè)計(jì),有利于增大蒸汽與原料米的接觸面積,加快蒸飯效率,降低耗時(shí)。小孔小于原料米短半徑,不僅可以防止原料米流出,而且增大原料米與蒸汽的接觸面積,減少加熱時(shí)間,提高資源利用率。
所述蒸籠底部半徑一般為:0.45~0.55 m,高:0.25~0.30 m,圓柱形通氣支架16高一般為:0.25~0.30 m。與之配合使用的柱形容器1半徑:0.5~0.6 m,柱體高:0.8~1.0 m,倒圓錐體高:0.1 m。
柱形容器1側(cè)壁外部還可以設(shè)置隔熱材料,降低散熱,提高效率,保證安全。
具體使用方法為:首先將浸泡好的原料米置于蒸飯容器2中,原料米盛放體積為蒸飯容器2容積的80%~85%,然后將3個(gè)盛有原料米的蒸飯容器2置于柱形容器1內(nèi),上下依次排放,蓋上柱形容器蓋13,打開柱形容器1的第一控制閥9,由蒸汽發(fā)生器3提供飽和蒸汽,進(jìn)行加熱。通過柱形容器1外側(cè)壁上的定時(shí)器和溫度傳感器,設(shè)置通蒸汽時(shí)間和顯示容器內(nèi)溫度大小。蒸飯結(jié)束后,打開壓力閥,通過壓力泵5將熱蒸汽抽至蒸汽轉(zhuǎn)換器4內(nèi),熱蒸汽轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽,并收集至集氣罐19中,以便重復(fù)利用。打開柱形容器蓋13,使柱形容器1中溫度盡快降低。之后打開第二控制閥11將米漿水及蒸餾水排出,并收集至集水池20。最后等溫度傳感器器顯示低于35℃時(shí),將蒸飯容器2取出,蒸飯以備后用。