本實(shí)用新型涉及變性米淀粉生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種變性米淀粉生產(chǎn)用粉碎機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

變性米淀粉是一種經(jīng)過改性過的淀粉?，F(xiàn)已在紡織、造紙、食品、飼料、鑄造、醫(yī)藥、建筑、石油等多領(lǐng)域中得到應(yīng)用。包括氧化淀粉、酸變性米淀粉、淀粉酯、淀粉醚、交聯(lián)淀粉、陽離子淀粉、接枝淀粉、環(huán)糊精、白糊精、預(yù)凝膠化淀粉（預(yù)糊化淀粉）、雙醛淀粉等等。

變性米淀粉是指為改善淀粉的性能、擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，利用物理、化學(xué)或酶法處理，在淀粉分子上引入新的官能團(tuán)或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質(zhì)，從而改變淀粉的天然特性( 如: 糊化溫度、熱粘度及其穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、凝膠力、成膜性、透明性等) ，使其更適合于一定應(yīng)用的要求。

在進(jìn)行變性米淀粉生產(chǎn)時(shí)，需對(duì)現(xiàn)有的原料進(jìn)行粉碎，常用的粉碎機(jī)構(gòu)和流程多存在以下缺點(diǎn)：1、現(xiàn)有的攪拌池對(duì)設(shè)置于地表上方，導(dǎo)致送料存在一定難度，提高了人工成本，或需購置提升設(shè)備，增加了設(shè)備購置成本；2、冷凝、冷卻環(huán)節(jié)相對(duì)獨(dú)立，增加的工序繁瑣程度；3、粉碎機(jī)的主軸穩(wěn)定性不足，進(jìn)而導(dǎo)致粉碎效果不佳；4、主軸與粉碎機(jī)之間密封不足，導(dǎo)致油污等污物容易進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，污染產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出了一種變性米淀粉生產(chǎn)用粉碎機(jī)構(gòu)。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:

一種變性米淀粉生產(chǎn)用粉碎機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括攪拌池、加熱罐、濾水槽、提升機(jī)和粉碎機(jī)，所述攪拌池設(shè)置于地面內(nèi)，攪拌池內(nèi)設(shè)有攪拌葉，所述攪拌葉由攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)，攪拌池通過第一連接管道與加熱罐相連，所述第一連接管道上設(shè)有液壓泵，所述加熱罐的下端連接有第二連接管道，所述第二連接管道上設(shè)有電池閥和冷凝器，第二連接管道的末端位于濾水槽上方，所述濾水槽呈斜向設(shè)置，其上端接應(yīng)第二連接管道下端，其下端位于提升機(jī)的上料臺(tái)處，濾水槽包括濾水槽底板，所述濾水槽底板的中部設(shè)有濾水網(wǎng)，濾水槽的正下方設(shè)有接水箱，所述提升機(jī)通過第三連接管道與粉碎機(jī)的進(jìn)料管相連，所述第三連接管道斜向設(shè)置；

所述粉碎機(jī)包括上端的喂料端和下端的粉碎端，所述喂料端呈圓柱形，所述粉碎端呈圓柱形，喂料端和粉碎端上下連通，所述進(jìn)料管位于喂料端所呈的圓柱形的一側(cè)，并連通粉碎機(jī)內(nèi)部，所述粉碎機(jī)上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸、轉(zhuǎn)子和定位機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶，所述電機(jī)固定設(shè)置于粉碎機(jī)一側(cè)，電機(jī)的傳動(dòng)軸豎直朝上設(shè)置，所述第一皮帶輪固定設(shè)置于電機(jī)的傳動(dòng)軸上，所述第二皮帶輪固定設(shè)置于主軸的上端，所述皮帶套在第一皮帶輪和第二皮帶輪上，所述主軸豎直設(shè)置，插入粉碎機(jī)內(nèi)，主軸上設(shè)有呈圓環(huán)形的滑塊，所述轉(zhuǎn)子固定設(shè)置于主軸下端，所述定位機(jī)構(gòu)位于粉碎端內(nèi)，其兩端與粉碎機(jī)固定連接，定位機(jī)構(gòu)包括2個(gè)定位桿，所述定位桿的中部設(shè)有半圓形的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有滾珠，滑槽與滑塊對(duì)應(yīng)配合，所述喂料端上設(shè)有主軸定位塊和密封塊，所述主軸定位塊位于喂料端的外部上端，所述密封塊位于喂料端的內(nèi)部上端，主軸定位塊內(nèi)固定設(shè)有2個(gè)上下設(shè)置的軸承，所述軸承的內(nèi)壁與主軸過盈配合，所述密封塊包括封頭和密封墊，所述封頭內(nèi)固定設(shè)有多個(gè)豎直朝上設(shè)置的連接螺柱，所述連接螺柱穿過喂料端，通過螺栓與主軸定位塊固定連接，所述密封墊設(shè)置于封頭內(nèi)；

進(jìn)一步的，所述濾水槽與水平方向所呈的夾角為30°~60°；

進(jìn)一步的，所述第三連接管道與水平方向所呈的夾角為30°~80°；

進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)的數(shù)量為2個(gè)，所述2個(gè)定位機(jī)構(gòu)在俯視時(shí)，呈十字交叉設(shè)置；

進(jìn)一步的，所述封頭為球形封頭。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提出的一種變性米淀粉生產(chǎn)用粉碎機(jī)構(gòu)，包括攪拌池、加熱罐、濾水槽、提升機(jī)和粉碎機(jī)，原料送入攪拌池內(nèi)攪拌，隨后泵入加熱罐內(nèi)反應(yīng)，并經(jīng)冷凝器降溫后，自濾水槽投入濾水槽，濾水槽同步濾除水分，最后通過提升機(jī)提升送入粉碎機(jī)內(nèi)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，攪拌池設(shè)于地面內(nèi)，便于送料，節(jié)省了人工成本，原料在送去濾水的過程中，同步冷卻，簡化了工藝流程，濾水槽和第三連接管道斜向設(shè)置，保證原料不易堆積，造成管道阻塞；

粉碎機(jī)包括喂料端和粉碎端，其上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸、進(jìn)料管、轉(zhuǎn)子和定位機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)子設(shè)置在主軸上，定位機(jī)構(gòu)位于粉碎端內(nèi)，通過滑塊、滑槽與主軸連接，喂料端上設(shè)有主軸定位塊和密封塊，主軸定位塊與主軸配合使用，密封塊通過連接螺柱、螺栓與主軸定位塊相連，主軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，并通過主軸定位塊定位，同時(shí)通過定位機(jī)構(gòu)將主軸夾持，定位機(jī)構(gòu)呈十字交叉設(shè)置，防止主軸偏離軸向，滑塊與滑槽配合，可以對(duì)主軸起到一定的支撐作用，密封塊的設(shè)置，可有避免污物自主軸處進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，防止變性米淀粉被污染。

綜上所述，本實(shí)用新型的一種變性米淀粉生產(chǎn)用粉碎機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、送料方便、防阻塞、節(jié)約成本的特點(diǎn)，而且粉碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不易偏離、粉碎過程平穩(wěn)安全，同時(shí)可有效阻止污物進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，保證和提高了變性米淀粉的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型示意圖。

圖2濾水槽底板示意圖。

圖3粉碎機(jī)示意圖。

圖4滑塊示意圖。

圖5定位機(jī)構(gòu)示意圖。

圖6定位桿截面圖。

圖7主軸定位塊和密封塊示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示的一種變性米淀粉生產(chǎn)用粉碎機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括攪拌池22、加熱罐23、濾水槽24、提升機(jī)25和粉碎機(jī)1，所述攪拌池22設(shè)置于地面內(nèi)，攪拌池22內(nèi)設(shè)有攪拌葉26，所述攪拌葉26由攪拌電機(jī)27驅(qū)動(dòng)，攪拌池22通過第一連接管道28與加熱罐23相連，所述第一連接管道28上設(shè)有液壓泵29，所述加熱罐23的下端連接有第二連接管道30，所述第二連接管道30上設(shè)有電池閥31和冷凝器32，第二連接管道30的末端位于濾水槽24上方，所述濾水槽24呈斜向設(shè)置，其上端接應(yīng)第二連接管道30下端，其下端位于提升機(jī)25的上料臺(tái)處，濾水槽24包括濾水槽底板33，所述濾水槽底板33的中部設(shè)有濾水網(wǎng)34，濾水槽24的正下方設(shè)有接水箱35，所述提升機(jī)25通過第三連接管道36與粉碎機(jī)1的進(jìn)料管6相連，所述第三連接管道36斜向設(shè)置；

所述粉碎機(jī)1包括上端的喂料端2和下端的粉碎端3，所述喂料端2呈圓柱形，所述粉碎端3呈圓柱形，喂料端2和粉碎端3上下連通，所述進(jìn)料管6位于喂料端2所呈的圓柱形的一側(cè)，并連通粉碎機(jī)1內(nèi)部，所述粉碎機(jī)1上設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、主軸5、轉(zhuǎn)子7和定位機(jī)構(gòu)8，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)9、第一皮帶輪10、第二皮帶輪11和皮帶12，所述電機(jī)9固定設(shè)置于粉碎機(jī)1一側(cè)，電機(jī)9的傳動(dòng)軸豎直朝上設(shè)置，所述第一皮帶輪10固定設(shè)置于電機(jī)9的傳動(dòng)軸上，所述第二皮帶輪11固定設(shè)置于主軸5的上端，所述皮帶12套在第一皮帶輪10和第二皮帶輪11上，所述主軸5豎直設(shè)置，插入粉碎機(jī)1內(nèi)，主軸5上設(shè)有呈圓環(huán)形的滑塊13，所述轉(zhuǎn)子7固定設(shè)置于主軸5下端，所述定位機(jī)構(gòu)8位于粉碎端3內(nèi)，其兩端與粉碎機(jī)1固定連接，定位機(jī)構(gòu)8包括2個(gè)定位桿14，所述定位桿14的中部設(shè)有半圓形的滑槽15，所述滑槽15內(nèi)設(shè)有滾珠，滑槽15與滑塊13對(duì)應(yīng)配合，所述喂料端2上設(shè)有主軸定位塊16和密封塊17，所述主軸定位塊16位于喂料端2的外部上端，所述密封塊17位于喂料端2的內(nèi)部上端，主軸定位塊16內(nèi)固定設(shè)有2個(gè)上下設(shè)置的軸承18，所述軸承18的內(nèi)壁與主軸5過盈配合，所述密封塊17包括封頭19和密封墊20，所述封頭19內(nèi)固定設(shè)有多個(gè)豎直朝上設(shè)置的連接螺柱21，所述連接螺柱21穿過喂料端2，通過螺栓與主軸定位塊16固定連接，所述密封墊20設(shè)置于封頭內(nèi)；

進(jìn)一步的，所述濾水槽24與水平方向所呈的夾角為30°~60°；

進(jìn)一步的，所述第三連接管道36與水平方向所呈的夾角為30°~80°；

進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)8的數(shù)量為2個(gè)，所述2個(gè)定位機(jī)構(gòu)8在俯視時(shí)，呈十字交叉設(shè)置；

進(jìn)一步的，所述封頭19為球形封頭。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。