本實用新型涉及一種植物精油提取裝置，屬于植物精油提取技術領域。
背景技術：
薔薇花精油是從薔薇鮮花中提取出來的。薔薇花精油不僅用于化妝品中，而且廣泛應用與醫(yī)藥和食品。薔薇花精油能消炎殺菌、促進細胞再生和傷口愈合、防止皮膚衰老。
目前提取薔薇花精油的主要方法有水蒸氣蒸餾法、有機溶劑萃取法、超臨界CO2萃取法等。傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾法得到的精油提取率低、精油品質(zhì)差、蒸餾時間長、功耗大等；有機溶劑萃取法得到的精油，溶劑殘留影響精油的品質(zhì)、浪費溶劑；超臨界CO2萃取法設備要求高，成本高。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種植物精油提取裝置。
本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
第一方面，本實用新型提供了一種植物精油提取裝置，其包括：蒸餾燒瓶、油水分離器和冷凝管，所述油水分離器包括主管、側支管和下支管，所述側支管設置于主管的側面，所述下支管設置于主管的底部，所述冷凝管連通于主管的上口，所述蒸餾燒瓶與側支管的口部相連通。
作為優(yōu)選方案，本實用新型還包括保護氣接管，所述保護氣接管由主管穿入，并延伸至下支管內(nèi)。
作為優(yōu)選方案，所述下支管的外側還設有冷凝夾套。
作為優(yōu)選方案，所述冷凝夾套的下部和上部分別設有冷凝劑入口和冷凝劑出口，所述冷凝劑出口設置于冷凝劑入口的對側。
作為優(yōu)選方案，所述下支管和側支管之間還設有連通管。
利用前述的植物精油提取裝置提取植物精油的方法為：
將植物花瓣和溶劑投入蒸餾燒瓶中，并在油水分離器的冷凝夾套中加入冷凝劑、通入氮氣，在油水分離器的下支管中依次加入水和精油保護劑，并控制水的高度大概位于冷凝夾套的中間位置，進行蒸餾，在油水分離器中收集油層成分，即植物精油。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：
本實用新型的油水分離器為特制，添加精油保護劑，通入少量氮氣，冷凝夾套中通入冷凝劑能防止精油高溫氧化，提高精油的品質(zhì)。應用本實用新型提取薔薇花精油的出油率可達到0.4～0.45‰，比傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾法出油率(0.15～0.3‰)明顯提高，與有機溶劑萃取相比節(jié)省溶劑又能提高精油品質(zhì)，與超臨界CO2萃取法相比成本低；該法得到的精油對DPPH自由基的半清除濃度即IC50值0.025～0.035mg/mL，比傳統(tǒng)蒸餾得到的精油對DPPH自由基的半清除濃度(IC50值0.076mg/mL)明顯提高。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
圖1為本實用新型中植物精油提取裝置的結構示意圖；
圖中：1、蒸餾燒瓶；2、油水分離器；3、冷凝管；4、保護氣接管；5、連通管；21、主管；22、側支管；23、下支管；24、冷凝夾套；241、冷凝劑入口；242、冷凝劑出口；31、冷凝水入口；32、冷凝水出口。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
如圖1所示，本實用新型提供的一種植物精油提取裝置，其包括：蒸餾燒瓶1、油水分離器2和冷凝管3，油水分離器2包括主管21、側支管22和下支管23，側支管22設置于主管21的側面，下支管23設置于主管21的底部，冷凝管3連通于主管21的上口，蒸餾燒瓶1與側支管22的口部相連通。
本實用新型還包括保護氣接管4，保護氣接管4由主管21穿入，并延伸至下支管23內(nèi)。
下支管23的外側還設有冷凝夾套24，冷凝夾套24的下部和上部分別設有冷凝劑入口241和冷凝劑出口242，冷凝劑出口242設置于冷凝劑入口241的對側。
為了方便油水分離器中的水的回流，下支管23和側支管22之間還設有連通管5。
利用前述的植物精油提取裝置提取植物精油的方法為：
將植物花瓣和溶劑投入蒸餾燒瓶中，并在油水分離器的冷凝夾套中加入冷凝劑、通入氮氣，在油水分離器的下支管中依次加入水和精油保護劑，并控制水的高度大概位于冷凝夾套的中間位置，進行蒸餾，在油水分離器中收集油層成分，即植物精油。
實施例1
稱取新鮮采摘的薔薇花300g，投入水蒸氣蒸餾裝置，加入鮮花重量3.5倍的2.5％的氯化鈉水溶液，油水分離器中加入純水后加入0.14mL保護劑，加熱套加熱當蒸餾燒瓶中溶液沸騰時，開始計算蒸餾時間，調(diào)節(jié)冷卻水流量，帶有精油的冷卻液進入油水分離器，收集上層油層部分，下層的水層通入回流蒸餾瓶中，蒸餾時間3.5小時，收集精油，計算精油得油率為0.45‰，DPPH自由基半清除濃度IC50值0.025mg/mL。
實施例2
稱取新鮮采摘的薔薇花350g，投入水蒸氣蒸餾裝置，加入鮮花重量4倍的4％的氯化鈉水溶液，油水分離器中加入純水后加入0.15mL保護劑，加熱套加熱，當蒸餾燒瓶中溶液沸騰時時，開始計算蒸餾時間，調(diào)節(jié)冷卻水流量，帶有精油的冷卻液進入油水分離器，收集上層油層部分，下層的水層回流蒸餾瓶中，蒸餾時間4小時，收集精油，計算精油得油率為0.40‰，DPPH自由基半清除濃度IC50值0.030mg/mL。
實施例3
稱取新鮮采摘的薔薇花400g，投入水蒸氣蒸餾裝置，加入鮮花重量4.5倍的5％的氯化鈉水溶液，油水分離器中加入純水后加入0.2mL保護劑，加熱套加熱，當蒸餾瓶溶液沸騰時，開始計算蒸餾時間，調(diào)節(jié)冷卻水流量，帶有精油的冷卻液進入油水分離器，收集上層油層部分，下層的水層回流蒸餾瓶中，蒸餾時間4.5小時，收集精油，計算精油得油率為0.43‰，DPPH自由基半清除濃度IC50值0.035mg/mL。
對比例1
稱取新鮮采摘的薔薇花300g，投入水蒸氣蒸餾裝置，加入鮮花重量3.5倍的2.5％的氯化鈉水溶液，油水分離器中加入純水后不添加保護劑，加熱套加熱當蒸餾燒瓶中溶液沸騰時，開始計算蒸餾時間，調(diào)節(jié)冷卻水流量，帶有精油的冷卻液進入油水分離器，收集上層油層部分，下層的水層通入回流蒸餾瓶中，蒸餾時間3.5小時，收集精油，計算精油得油率為0.26‰，DPPH自由基半清除濃度IC50值0.071mg/mL。
對比例2
蒸餾燒瓶中加入1.2L的2.5％氯化鈉水溶液，不加入薔薇花，油水分離器中加入純水后加0.14mL的GTCC溶解抗氧化劑，加熱套加熱，當蒸餾燒瓶中溶液沸騰時時，開始計算蒸餾時間，調(diào)節(jié)冷卻水流量，帶有精油的冷卻液進入油水分離器，收集上層油層部分，下層的水層回流蒸餾瓶中，蒸餾時間3.5小時，收集GTCC，計算抗氧化劑DPPH自由基半清除濃度IC50值0.185mg/mL。
對比結果
通過以上對比結果看出，精油提取過程中加入抗氧化劑得到的精油抗氧化活性(0.025mg/mL)比傳統(tǒng)提取工藝精油抗氧化活性(0.071mg/mL)高，并且通過對比例2本實用新型就排除了添加抗氧化劑對抗氧化活性的影響。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：
圖1中2的下部為油水分離器，該部分帶有夾層，冷凝劑從21流入，從22流出。]為特制，添加精油保護劑，通入少量氮氣，夾層通入冷凝劑能防止精油高溫氧化，提高精油的品質(zhì)。應用本實用新型提取薔薇花精油的出油率可達到0.4～0.45‰，比傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾法出油率(0.15～0.3‰)明顯提高，與有機溶劑萃取相比節(jié)省溶劑又能提高精油品質(zhì)，與超臨界CO2萃取法相比成本低；該法得到的精油對DPPH自由基的半清除濃度即IC50值0.025～0.035mg/mL，比傳統(tǒng)蒸餾得到的精油對DPPH自由基的半清除濃度(IC50值0.076mg/mL)明顯提高。
以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。