本實用新型涉及聚異丁烯生產(chǎn)設備與設施，具體涉及一種聚異丁烯水洗靜置罐。

背景技術：
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水洗靜置是從聚合生成聚異丁烯后的一個重要步驟，它不僅影響后處理步驟，而且對產(chǎn)品的顏色光澤有著很重要的影響。甚至影響管道的正常流量流速。因為在聚合的時候要加入催化劑，水洗靜置正是聚合反應完成后除去殘余催化劑的關鍵步驟；除去殘余催化劑的方式就是用水和聚合生成聚異丁烯充分混合，然后經(jīng)過相對較長時間的靜置，利用催化劑溶于水而聚異丁烯不溶于水的性質把催化劑完全從聚異丁烯分離出來；同時利用聚異丁烯和水的密度差異使得二者充分分離。顯然，設備放置和物料進入設備的位置都非常重要。

現(xiàn)有的靜置罐為直立型的，物料和水經(jīng)混合器混合后從靜置罐的中間進口進入，膠液從靜置罐頂部的出膠口流出，廢水從設置的U管流出。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)靜置效果不理想，聚異丁烯和水的分離不夠充分，水洗過的廢水中常帶有膠液，水洗后的膠液中常帶有水，而且膠液中也常常含有催化劑，導致靜置的效果不理解，為了解決上述技術問題，特提出一種新的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，而提供一種聚異丁烯水洗靜置罐，它使用方便、操作簡單、易于大規(guī)模推廣應用。

本實用新型采用的技術方案為：一種聚異丁烯水洗靜置罐，包括罐體及底座，罐體底部設有底座，其特征在于：所述的罐體內(nèi)部設有加入管，加入管頂部設有混合液進入口，加入管與隔板連接，隔板與錐形頭之間為空腔，空腔與出水管連接，出水管與連接管連接，所述的隔板上設有流出口，流出口與靜置區(qū)連接，靜置區(qū)內(nèi)部設有錐盤，所述的罐體與環(huán)形出水口連接，環(huán)形出水口與錐形罩連接，錐形罩上設有溢出口。

所述的流出口的數(shù)量為四個，兩個相鄰的流出口之間所成的角度為90度。

所述的流出口上設有電磁閥，電磁閥與控制器通過導線連接，控制器與電源通過導線連接。

所述的錐盤的數(shù)量不少于1個。

本實用新型的有益效果是：通過此裝置可以快速的對聚異丁烯溶液進行靜置，而且靜置后的溶液不含有催化劑也其他的殘留物，能夠得到純凈的溶液。

附圖說明：

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，一種聚異丁烯水洗靜置罐，包括罐體5及底座11，罐體5底部設有底座11，所述的罐體5內(nèi)部設有加入管2，加入管2頂部設有混合液進入口1，加入管2與隔板8連接，隔板8與錐形頭13之間為空腔7，空腔7與出水管10連接，出水管10與連接管12連接，所述的隔板8上設有流出口9，流出口9與靜置區(qū)連接，靜置區(qū)內(nèi)部設有錐盤6，所述的罐體5與環(huán)形出水口14連接，環(huán)形出水口14與錐形罩4連接，錐形罩4上設有溢出口3。

所述的流出口9的數(shù)量為四個，兩個相鄰的流出口9之間所成的角度為90度。

所述的流出口9上設有電磁閥，電磁閥與控制器通過導線連接，控制器與電源通過導線連接。

所述的錐盤6的數(shù)量不少于1個。

具體實施過程如下：將未渾濁液體通過加入管2加入到空腔7內(nèi)部，由于錐形頭13的作用會將加入的渾濁液體進行分離，并在空腔7內(nèi)部均勻放置，此時電磁閥處于關閉狀態(tài)，將溶液放置到空腔7內(nèi)部20小時的時間，通過控制器將電磁閥打開，由于溶液已經(jīng)處于沉淀狀態(tài)，溶液的上層為清澈的，將上清溶液放置到靜置區(qū)內(nèi)部，通過錐盤6對溶液進行再次吸附，同時溶液向上升，最終溶液從環(huán)形出口14中排除，經(jīng)過兩次的沉淀與過濾使溶液得到無催化殘留物，通過此裝置可以快速的對聚異丁烯溶液進行靜置，而且靜置后的溶液不含有催化劑也其他的殘留物，能夠得到純凈的溶液。