本實(shí)用新型涉及一種皮革生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種磨革機(jī)。

背景技術(shù)：

在皮革的生產(chǎn)過程中，需要對皮革進(jìn)行磨削處理，以提高皮革的外觀質(zhì)量。磨革包括對皮革的粒面層和絨毛層(貼近肌肉的一層)的磨削。

現(xiàn)有技術(shù)中的磨革機(jī)，都只能對皮革的一個面進(jìn)行磨削，生產(chǎn)效率低。

并且現(xiàn)有的磨革機(jī)，其磨革輥是固定不可調(diào)整的，這使得其不能適應(yīng)不同厚度皮革的磨削工作，通用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種皮革雙面磨革機(jī)，以解決現(xiàn)有磨革機(jī)只能磨皮革的一面，磨革工作效率低，以及現(xiàn)有磨革機(jī)磨革輥不可調(diào)整的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型皮革雙面磨革機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上設(shè)置有皮革進(jìn)口；

還包括設(shè)置在皮革進(jìn)口前部的水平上料平臺、設(shè)置在皮革進(jìn)口后部的第一送料輥組、設(shè)置在第二送料輥組下方的傾斜導(dǎo)料板、設(shè)置在傾斜導(dǎo)料板出料端下方的第二送料輥組、設(shè)置在第二送料輥組正下方的磨革輥組、對從磨革輥組出來的皮革進(jìn)行除塵的一級除塵裝置、對從一級除塵裝置出來的皮革進(jìn)行除塵的二級除塵裝置、以及對從二級除塵裝置出來的皮革進(jìn)行除塵的三級除塵裝置，

所述第二送料輥組的兩個夾送輥水平布置，所述磨革輥組包括輥縫調(diào)整裝置和兩個平行布置的磨削輥，所述輥縫調(diào)整裝置包括設(shè)置在磨削輥兩端并位于機(jī)殼外側(cè)的直導(dǎo)軌，所述直導(dǎo)軌上設(shè)置有支撐其中一個磨削輥前端和后端的第一滑板和第二滑板、以及支撐另一個磨削輥前端和后端的第三滑板和第四滑板，所述第一滑板和第三滑板上分別設(shè)置有磨削輥驅(qū)動電機(jī)，所述第二滑板和第四滑板上設(shè)置有檢測磨削輥間距的超聲波傳感器；所述輥縫調(diào)整裝置還包括驅(qū)動第一滑板的第一氣缸、驅(qū)動第二滑板的第二氣缸、驅(qū)動第三滑板的第三氣缸和驅(qū)動第四滑板的第四氣缸，所述輥縫調(diào)整裝置還包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)V形楔塊、驅(qū)動V形楔塊上下移動的電動缸、分別固定在第一滑板和第二滑板上與V形楔塊的兩斜面配合的定位板；

所述機(jī)殼上設(shè)置有隔離一級除塵裝置和二級除塵裝置的第一隔板、以及隔離二級除塵裝置和三級除塵裝置的第二隔板，

所述一級除塵裝置包括豎直設(shè)置在磨革輥組下方的左吹掃板和右吹掃板、分別設(shè)置在左吹掃板和右吹掃板上的若干排皮革吹掃氣嘴、空氣壓縮機(jī)、進(jìn)氣口與空氣壓縮機(jī)的出氣口連接的高頻快速換向閥、分別對兩個磨削輥進(jìn)行吹掃的磨輥清掃氣嘴、以及抽出一級除塵裝置中粉塵的第一抽風(fēng)機(jī)，所述第一隔板上設(shè)置有與左吹掃板和右吹掃板之間空間正對的出料口，所述左吹掃板上的各排皮革吹掃氣嘴和右吹掃板上的各排皮革吹掃氣嘴在豎直方向上錯位布置，所述左吹掃板和右吹掃板內(nèi)部設(shè)置有與皮革吹掃嘴連通的氣腔，所述氣腔和磨輥清掃氣嘴分別與高頻快速換向閥的兩個出氣口連接；

所述二級除塵裝置包括振動篩分機(jī)，所述振動篩分機(jī)包括上振動篩網(wǎng)和位于上振動篩網(wǎng)下方的下振動篩網(wǎng)，所述上振動篩網(wǎng)和下振動篩網(wǎng)的輸送方向相反；所述二級除塵裝置還包括將下振動篩網(wǎng)排出的皮革輸出的第一皮帶輸送機(jī)、向振動篩分機(jī)上皮革吹風(fēng)的風(fēng)管、與風(fēng)管連接的送風(fēng)機(jī)、以及將振動篩分機(jī)抖落的粉塵抽走的第二抽風(fēng)機(jī)，所述第二隔板上設(shè)置有出料口，所述第一皮帶輸送機(jī)的排料端伸出第二隔板上的出料口；

所述三級除塵裝置包括與第一皮帶輸送機(jī)相對的第二皮帶輸送機(jī)、設(shè)置在第二皮帶輸送機(jī)上方的第一真空吸塵頭組、設(shè)置在第二皮帶輸送機(jī)下方的第三皮帶輸送機(jī)、設(shè)置在第三皮帶輸送機(jī)上方的第二真空吸塵頭組、設(shè)置在第三皮帶輸送機(jī)下方用以將皮革輸出機(jī)殼的第四皮帶輸送機(jī)、以及與第一真空吸塵頭和第二真空吸塵頭連接的真空吸塵泵；

所述皮革雙面磨革機(jī)還包括與第一抽風(fēng)機(jī)、第二抽風(fēng)機(jī)和真空吸塵泵的出風(fēng)口連接的除塵器。

進(jìn)一步，所述上振動篩網(wǎng)和下振動篩網(wǎng)均為波紋型。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、本實(shí)用新型皮革雙面磨革機(jī)，其通過設(shè)置兩組送料輥組和兩個磨革輪，從而實(shí)現(xiàn)了對皮革的粒面層和絨毛層的同時磨削，提高了皮革的磨革生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型皮革雙面磨革機(jī)，其通過設(shè)置三級除塵裝置，且除塵采用的是高速氣流吹掃、機(jī)械振動和真空負(fù)壓吸塵方式，除塵過程中能避免粉塵在靜電作用下吸附在皮革上不能去除的問題，三級除塵能充分去除磨革后粘附在皮革上的粉塵，除塵率高，除塵效果好，且除塵設(shè)備相對于現(xiàn)有的刷輥更換頻率更低，使用壽命更長。

3、本實(shí)用新型皮革雙面磨革機(jī)，其磨削輥組中的兩個磨削輥的間距可通過輥縫調(diào)整裝置調(diào)節(jié)，從而使得磨革機(jī)能適應(yīng)不同厚度皮革的磨削作業(yè)，通用性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例皮革雙面磨革機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為左吹掃板和右吹掃板的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為振動篩網(wǎng)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為輥縫調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖所示，本實(shí)施例皮革雙面磨革機(jī)，包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼上設(shè)置有皮革進(jìn)口；

還包括設(shè)置在皮革進(jìn)口前部的水平上料平臺2、設(shè)置在皮革進(jìn)口后部的第一送料輥組3、設(shè)置在第二送料輥組下方的傾斜導(dǎo)料板4、設(shè)置在傾斜導(dǎo)料板出料端下方的第二送料輥組5、設(shè)置在第二送料輥組正下方的磨革輥組6、對從磨革輥組出來的皮革進(jìn)行除塵的一級除塵裝置、對從一級除塵裝置出來的皮革進(jìn)行除塵的二級除塵裝置、以及對從二級除塵裝置出來的皮革進(jìn)行除塵的三級除塵裝置，

所述第二送料輥組的兩個夾送輥水平布置，所述磨革輥組包括輥縫調(diào)整裝置和兩個平行布置的磨削輥，所述輥縫調(diào)整裝置包括設(shè)置在磨削輥兩端并位于機(jī)殼外側(cè)的直導(dǎo)軌32，所述直導(dǎo)軌上設(shè)置有支撐其中一個磨削輥前端和后端的第一滑板33和第二滑板34、以及支撐另一個磨削輥前端和后端的第三滑板35和第四滑板36，所述第一滑板和第三滑板上分別設(shè)置有磨削輥驅(qū)動電機(jī)37，所述第二滑板和第四滑板上設(shè)置有檢測磨削輥間距的超聲波傳感器38；所述輥縫調(diào)整裝置還包括驅(qū)動第一滑板的第一氣缸39、驅(qū)動第二滑板的第二氣缸40、驅(qū)動第三滑板的第三氣缸41和驅(qū)動第四滑板的第四氣缸42，所述輥縫調(diào)整裝置還包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)V形楔塊43、驅(qū)動V形楔塊上下移動的電動缸44、分別固定在第一滑板和第二滑板上與V形楔塊的兩斜面配合的定位板45；

所述機(jī)殼上設(shè)置有隔離一級除塵裝置和二級除塵裝置的第一隔板7、以及隔離二級除塵裝置和三級除塵裝置的第二隔板8，

所述一級除塵裝置包括豎直設(shè)置在磨革輥組下方的左吹掃板9和右吹掃板10、分別設(shè)置在左吹掃板和右吹掃板上的若干排皮革吹掃氣嘴11、空氣壓縮機(jī)12、進(jìn)氣口與空氣壓縮機(jī)的出氣口連接的高頻快速換向閥13、分別對兩個磨削輥進(jìn)行吹掃的磨輥清掃氣嘴14、以及抽出一級除塵裝置中粉塵的第一抽風(fēng)機(jī)15，所述第一隔板上設(shè)置有與左吹掃板和右吹掃板之間空間正對的出料口16，所述左吹掃板上的各排皮革吹掃氣嘴和右吹掃板上的各排皮革吹掃氣嘴在豎直方向上錯位布置，所述左吹掃板和右吹掃板內(nèi)部設(shè)置有與皮革吹掃嘴連通的氣腔17，所述氣腔和磨輥清掃氣嘴分別與高頻快速換向閥的兩個出氣口連接；

所述二級除塵裝置包括振動篩分機(jī)，所述振動篩分機(jī)包括上振動篩網(wǎng)18和位于上振動篩網(wǎng)下方的下振動篩網(wǎng)19，所述上振動篩網(wǎng)和下振動篩網(wǎng)的輸送方向相反；所述二級除塵裝置還包括將下振動篩網(wǎng)排出的皮革輸出的第一皮帶輸送機(jī)20、向振動篩分機(jī)上皮革吹風(fēng)的風(fēng)管21、與風(fēng)管連接的送風(fēng)機(jī)22、以及將振動篩分機(jī)抖落的粉塵抽走的第二抽風(fēng)機(jī)23，所述第二隔板上設(shè)置有出料口，所述第一皮帶輸送機(jī)的排料端伸出第二隔板上的出料口；

所述三級除塵裝置包括與第一皮帶輸送機(jī)相對的第二皮帶輸送機(jī)24、設(shè)置在第二皮帶輸送機(jī)上方的第一真空吸塵頭組25、設(shè)置在第二皮帶輸送機(jī)下方的第三皮帶輸送機(jī)26、設(shè)置在第三皮帶輸送機(jī)上方的第二真空吸塵頭組27、設(shè)置在第三皮帶輸送機(jī)下方用以將皮革輸出機(jī)殼的第四皮帶輸送機(jī)28、以及與第一真空吸塵頭和第二真空吸塵頭連接的真空吸塵泵29；本實(shí)施例中第一真空吸塵頭組和第二真空吸塵頭組中的各真空吸塵頭為長方形；

所述皮革雙面磨革機(jī)還包括與第一抽風(fēng)機(jī)、第二抽風(fēng)機(jī)和真空吸塵泵的出風(fēng)口連接的除塵器30，本實(shí)施例中的除塵器30為袋式除塵器，當(dāng)然在不同實(shí)施例中，除塵器30還可為靜電除塵器等其他形式的除塵器。

本實(shí)施例皮革雙面磨革機(jī)工作時，皮革進(jìn)入機(jī)殼上的皮革進(jìn)口后，皮革在第一送料輥組、傾斜導(dǎo)料板和第二送料輥組的傳送作用下進(jìn)入到磨革輥組中，皮革的粒面層和絨毛層被同時磨削，磨削生產(chǎn)效率高。

被磨革后的皮革先進(jìn)入一級除塵裝置，一級除塵裝置的空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生高壓空氣，高壓空氣在高頻快速換向閥的控制下交替進(jìn)入皮革吹掃氣嘴和磨輥清掃氣嘴，高壓空氣進(jìn)入皮革吹掃氣嘴時實(shí)現(xiàn)對皮革表面的粉塵進(jìn)行吹掃，并且在高頻快速換向閥的作用下皮革吹掃氣嘴出吹的氣流是高頻間斷性的，因此處于左吹掃板和右吹掃板的皮革還會成波浪形高頻振動，因此皮革上的粉塵部分被高速氣流吹走，還有部分會被高頻振動抖落，除塵效果好；高壓空氣進(jìn)入磨輥清掃氣嘴時實(shí)現(xiàn)對磨削輥的清掃，對磨削輥的清掃可避免粉塵在磨削輥上堆積，并避免磨削輥長時間工作而造成溫度過高，進(jìn)而避免因溫度過高造成磨輥和皮革損壞的問題，對磨革吹起除塵和降溫可保持磨削輥的穩(wěn)定磨削性能。

皮革經(jīng)一級除塵裝置處理后再進(jìn)入二級除塵裝置，皮革在二級除塵裝置中依次經(jīng)過的上振動篩網(wǎng)和下振動篩網(wǎng)，上振動篩網(wǎng)和下振動篩網(wǎng)分別對皮革的兩面進(jìn)行振動除塵，從而能進(jìn)一步減小皮革上附著的粉塵。

皮革經(jīng)二級除塵裝置處理后再進(jìn)入三級除塵裝置，三級除塵裝置的第一真空吸塵頭組和第二真空吸塵頭組先后貼在皮革的兩面上進(jìn)行負(fù)壓吸塵，從而能更進(jìn)一步降低皮革上附著的粉塵。

本實(shí)施例皮革雙面磨革機(jī)，其通過設(shè)置三級除塵裝置，且除塵采用的是高速氣流吹掃、機(jī)械振動和真空負(fù)壓吸塵方式，除塵過程中能避免粉塵在靜電作用下吸附在皮革上不能去除的問題，三級除塵能充分去除磨革后粘附在皮革上的粉塵，除塵率高，除塵效果好，且除塵設(shè)備相對于現(xiàn)有的刷輥更換頻率更低，使用壽命更長。

本實(shí)施例皮革雙面磨革機(jī)，其磨削輥組中的兩個磨削輥的間距可通過輥縫調(diào)整裝置調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方法為先通過氣缸驅(qū)動滑板沿直導(dǎo)軌移動，當(dāng)超聲波傳感器檢測到兩磨削輥的間距達(dá)到設(shè)定值時，氣缸停止工作，然后電動缸驅(qū)動V形楔塊與定位板貼合以固定各滑板的位置；由于磨削輥的輥縫寬度可調(diào)節(jié)，從而使得磨革機(jī)能適應(yīng)不同厚度皮革的磨削作業(yè)，通用性好。

本實(shí)施例中，所述機(jī)殼的皮革進(jìn)口部設(shè)置有密封簾31，可避免粉塵從皮革進(jìn)口跑出。

作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述上振動篩網(wǎng)和下振動篩網(wǎng)均為波紋型，皮革在波紋型振動篩網(wǎng)上移動使，皮革的抖動幅度更大，更容易將粉塵抖落，除塵效果更好。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。