本實(shí)用新型屬于麻油生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備麻油的前處理裝置。

背景技術(shù)：

在麻油的制備工藝中，需要先對芝麻進(jìn)行炒制，現(xiàn)有技術(shù)中把芝麻倒入采用燒煤或天然氣的大鍋內(nèi)翻炒，會出現(xiàn)炒糊或者加熱不夠而夾生的現(xiàn)象，此工序大大制約了企業(yè)規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)麻油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題提出了一種用于制備麻油的前處理裝置，熱量穩(wěn)定，加熱均勻，炒制出來的芝麻質(zhì)量很高，出油率高，最終制成的麻油純香，口感非常好。

具體的技術(shù)方案如下：

一種用于制備麻油的前處理裝置，包括殼體、第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)、第三攪拌機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料管、出料管、第一連接管和第二連接管；所述第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)和第三攪拌機(jī)構(gòu)均包括中空圓柱形結(jié)構(gòu)的攪拌機(jī)構(gòu)殼體、轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、從動齒輪、主動齒輪和電機(jī)，攪拌葉呈螺旋形結(jié)構(gòu)的固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在攪拌機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)殼體固定在殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有從動齒輪，從動齒輪與固定在電機(jī)上的主動齒輪相嚙合，所述攪拌葉上設(shè)有若干攪拌桿；

所述第一攪拌機(jī)構(gòu)傾斜的固定在殼體內(nèi)，第一攪拌機(jī)構(gòu)與豎直方向的夾角a為85°，第三攪拌機(jī)構(gòu)與第一攪拌機(jī)構(gòu)相平行，第二攪拌機(jī)構(gòu)與第一攪拌機(jī)構(gòu)鏡像對稱，所述進(jìn)料管與第一攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相連接，第一連接管分別連接第一攪拌機(jī)構(gòu)的出料口和第二攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，第二連接管分別連接第二攪拌機(jī)構(gòu)的出料口和第三攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，出料管一端與第三攪拌機(jī)構(gòu)的出料口相連接，另一端與收料機(jī)構(gòu)相連接，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)和第三攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)均設(shè)有電加熱器；

所述收料機(jī)構(gòu)包括收料板、收料框、濾網(wǎng)、氣泵和激振器，收料板內(nèi)設(shè)有第一空腔，收料板的下壁上設(shè)有若干第二出料孔，出料管與收料板的第一空腔相連通，氣泵通過通氣管道與第一空腔相連通，收料框位于收料板下方，濾網(wǎng)固定在收料框中，激振器固定在收料框上；

所述電加熱器、電機(jī)、氣泵、激振器均和PLC控制器相連接。

上述一種用于制備麻油的前處理裝置，其中，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)和第三攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口均在出料口的上方。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型設(shè)置了三個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，每個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)配以獨(dú)立的電機(jī)和電加熱器，控制第一攪拌機(jī)構(gòu)中的電加熱器的溫度＜第三攪拌機(jī)構(gòu)中的電加熱器的溫度＜第二攪拌機(jī)構(gòu)中電加熱器的溫度，控制第一攪拌機(jī)構(gòu)中的電機(jī)的速度＞第三攪拌機(jī)構(gòu)中的電機(jī)的速度＞第二攪拌機(jī)構(gòu)中的電機(jī)的速度，芝麻從進(jìn)料管進(jìn)入，攪拌葉以及攪拌桿對芝麻進(jìn)行炒制，不同的溫度配以不同的炒制時(shí)間，這一設(shè)置即確保了炒制的穩(wěn)定性，加熱均勻，炒制出來的芝麻質(zhì)量很高，出油率高，最終制成的麻油純香；

在殼體內(nèi)還設(shè)有收料機(jī)構(gòu)，在炒制后可以一步到位的對芝麻進(jìn)行篩選和收集，機(jī)械化操作，方便快捷，節(jié)約了人工，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型攪拌葉結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實(shí)用新型攪拌機(jī)構(gòu)殼體剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型收料板仰視圖。

圖5為本實(shí)用新型電氣控制圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

殼體1、第一攪拌機(jī)構(gòu)2、第二攪拌機(jī)構(gòu)3、第三攪拌機(jī)構(gòu)4、收料機(jī)構(gòu)5、進(jìn)料管6、出料管7、第一連接管8、第二連接管9、攪拌機(jī)構(gòu)殼體10、轉(zhuǎn)軸11、攪拌葉12、從動齒輪13、主動齒輪14、電機(jī)15、攪拌桿16、電加熱器17、收料板18、收料框19、濾網(wǎng)20、氣泵21、激振器22、第一空腔23、第二出料孔24、通氣管道25、PLC控制器26。

如圖所示一種用于制備麻油的前處理裝置，包括殼體1、第一攪拌機(jī)構(gòu)2、第二攪拌機(jī)構(gòu)3、第三攪拌機(jī)構(gòu)4、收料機(jī)構(gòu)5、進(jìn)料管6、出料管7、第一連接管8和第二連接管9；所述第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)和第三攪拌機(jī)構(gòu)均包括中空圓柱形結(jié)構(gòu)的攪拌機(jī)構(gòu)殼體10、轉(zhuǎn)軸11、攪拌葉12、從動齒輪13、主動齒輪14和電機(jī)15，攪拌葉呈螺旋形結(jié)構(gòu)的固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在攪拌機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)，攪拌機(jī)構(gòu)殼體固定在殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有從動齒輪，從動齒輪與固定在電機(jī)上的主動齒輪相嚙合，所述攪拌葉上設(shè)有若干攪拌桿16；

所述第一攪拌機(jī)構(gòu)傾斜的固定在殼體內(nèi)，第一攪拌機(jī)構(gòu)與豎直方向的夾角a為85°，第三攪拌機(jī)構(gòu)與第一攪拌機(jī)構(gòu)相平行，第二攪拌機(jī)構(gòu)與第一攪拌機(jī)構(gòu)鏡像對稱，所述進(jìn)料管與第一攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口相連接，第一連接管分別連接第一攪拌機(jī)構(gòu)的出料口和第二攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，第二連接管分別連接第二攪拌機(jī)構(gòu)的出料口和第三攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，出料管一端與第三攪拌機(jī)構(gòu)的出料口相連接，另一端與收料機(jī)構(gòu)相連接，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)和第三攪拌機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口均在出料口的上方，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)、第二攪拌機(jī)構(gòu)和第三攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)均設(shè)有電加熱器17；

所述收料機(jī)構(gòu)包括收料板18、收料框19、濾網(wǎng)20、氣泵21和激振器22，收料板內(nèi)設(shè)有第一空腔23，收料板的下壁上設(shè)有若干第二出料孔24，出料管與收料板的第一空腔相連通，氣泵通過通氣管道25與第一空腔相連通，收料框位于收料板下方，濾網(wǎng)固定在收料框中，激振器固定在收料框上；

所述電加熱器、電機(jī)、氣泵、激振器均和PLC控制器26相連接。

本實(shí)用新型設(shè)置了三個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)，每個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)配以獨(dú)立的電機(jī)和電加熱器，控制第一攪拌機(jī)構(gòu)中的電加熱器的溫度＜第三攪拌機(jī)構(gòu)中的電加熱器的溫度＜第二攪拌機(jī)構(gòu)中電加熱器的溫度，控制第一攪拌機(jī)構(gòu)中的電機(jī)的速度＞第三攪拌機(jī)構(gòu)中的電機(jī)的速度＞第二攪拌機(jī)構(gòu)中的電機(jī)的速度，芝麻從進(jìn)料管進(jìn)入，攪拌葉以及攪拌桿對芝麻進(jìn)行炒制，不同的溫度配以不同的炒制時(shí)間，這一設(shè)置即確保了炒制的穩(wěn)定性，加熱均勻，炒制出來的芝麻質(zhì)量很高，出油率高，最終制成的麻油純香；

在殼體內(nèi)還設(shè)有收料機(jī)構(gòu)，在炒制后可以一步到位的對芝麻進(jìn)行篩選和收集，機(jī)械化操作，方便快捷，節(jié)約了人工，降低了成本。