本實用新型涉及植物蛋白萃取裝置領域，具體的說，是一種基于電磁裂解的植物蛋白提取裝置。

背景技術：

植物蛋白是蛋白質(zhì)的一種，來源是從植物里提取的，營養(yǎng)與動物蛋白相仿，但是更易于消化，植物性蛋白質(zhì)主要來源于米面類、豆類。隨著生活水平的提高，尤其是女性為了不攝入過多脂肪，通常攝入植物蛋白補充營養(yǎng)，但通過直接食用食物的方式攝取植物蛋白的方式效率低且口感不好，因此，將各種植物中的蛋白提取出來進行再加工意義重大。

現(xiàn)有的植物蛋白提取方式相對比較復雜，通常是將待提取的植物進行粉碎，然后通過加入裂解液進行裂解、沉淀、提取，然后進行離心處理，最后經(jīng)過溶液提取或者電泳的方式將植物蛋白進行分離；植物蛋白提取效率的高低最關鍵的是裂解步驟，因為如果處于植物細胞液內(nèi)的蛋白未完全析出，則提取的植物蛋白效率就相對低；其次，采用現(xiàn)有的提取技術提取的步驟繁瑣且周期長。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種基于電磁裂解的植物蛋白提取裝置，用于解決現(xiàn)有的植物蛋白提取需要復雜的提取步驟進行提取，且提取涉及的裝置繁多，步驟麻煩，效率低下，提取周期較長的問題。本實用新型能夠實現(xiàn)將待提取物料直接裂解成蛋白溶液用于后期提取和提純，大大縮短了研磨、冷凍、制備上清液等時間，提高了提取效率。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種基于電磁裂解的植物蛋白提取裝置，包括進料斗、裂解裝置、電磁發(fā)生器、粉碎機、抽風機和積液槽，所述進料斗呈喇叭形且進料斗的底部與所述裂解裝置一端的進料口密封連接，所述裂解裝置另一端設置有用于蒸汽流通并散熱的排氣口和裂解后的植物殘渣排出口，所述排出口連接粉碎機，所述粉碎機通過排出管將粉碎后的植物殘渣和裂解液混合物排出到積液槽中；所述排氣口上設置有濾網(wǎng)并與排氣管密封連接，所述排氣管另一端與溶解槽密封連接且排氣管伸入所述溶解槽內(nèi)盛裝的溶解液中，所述溶解槽還連接吸氣管的一端且吸氣管的端頭與溶解液不接觸，所述吸氣管另一端連接用于對裂解裝置抽風散熱的抽風機，所述裂解裝置的內(nèi)部安裝有分別與所述電磁發(fā)生器陽極連接的陽極板和與電磁發(fā)生器陰極連接的陰極板，所述陽極板和陰極板平行安裝。

優(yōu)選地，所述溶解液為水與乙醇體積比5:1的混合溶液。

優(yōu)選地，所述電磁發(fā)生器的功率為500W-900W，輸出頻率為2200MHZ-2450MHZ。

優(yōu)選地，所述粉碎機與電機離心連接且所述電機的功率大于500W，轉速R大于2800轉/分。

優(yōu)選地，所述裂解裝置的殼體采用絕緣塑料制成且工頻耐壓1200V以上，耐高溫達到200°以上。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

(1)本實用新型通過采用電磁裂解的方式對植物細胞進行裂解，解決了現(xiàn)有技術中采用單一的機械粉碎或研磨不能將植物中的蛋白完全溶解在溶解液中，提取的效率地。

(2)本實用新型通過設置溶解槽和抽風機能夠將電磁裂解過程中溶解在蒸汽中的單肽蛋白進行溶解回收，避免了蛋白的部分浪費，有效的提高了植物蛋白的提取率。

(3)本實用新型將裂解和粉碎過程同時完成，大大減少了制作蛋白溶解液的時間。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

其中1-進料斗；2-裂解裝置；3-陽極板；4-濾網(wǎng)；5-排氣管；6-吸氣管；7-抽風機；8-溶解槽；9-積液槽；10-排出管；11-粉碎機；12-電機；13-排出口；14-陰極板。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

結合附圖1所示，一種基于電磁裂解的植物蛋白提取裝置，包括進料斗1、裂解裝置2、電磁發(fā)生器、粉碎機11、抽風機7和積液槽9，所述進料斗1呈喇叭形且進料斗1的底部與所述裂解裝置2一端的進料口密封連接，所述裂解裝置2另一端設置有用于蒸汽流通并散熱的排氣口和裂解后的植物殘渣排出口13，所述排出口13連接粉碎機11，所述粉碎機11通過排出管10將粉碎后的植物殘渣和裂解液混合物排出到積液槽9中；所述排氣口上設置有濾網(wǎng)4并與排氣管5密封連接，所述排氣管5另一端與溶解槽8密封連接且排氣管5伸入所述溶解槽8內(nèi)盛裝的溶解液中，所述溶解槽8還連接吸氣管6的一端且吸氣管6的端頭與溶解液不接觸，所述吸氣管6另一端連接用于對裂解裝置2抽風散熱的抽風機7，所述裂解裝置2的內(nèi)部安裝有分別與所述電磁發(fā)生器陽極連接的陽極板3和與電磁發(fā)生器陰極連接的陰極板14，所述陽極板3和陰極板14平行安裝。

優(yōu)選地，所述溶解液為水與乙醇體積比5:1的混合溶液。

優(yōu)選地，所述電磁發(fā)生器的功率為500W-900W，輸出頻率為2200MHZ-2450MHZ。

優(yōu)選地，所述粉碎機11與電機12離心連接且所述電機12的功率大于500W，轉速R大于2800轉/分。

優(yōu)選地，所述裂解裝置2的殼體采用絕緣塑料制成且工頻耐壓1200V以上，耐高溫達到200°以上。

工作原理：

將經(jīng)過清洗、干燥和粗碎的待提取植物物料投放在進料斗1內(nèi)，在抽風機7的作用下，物料進入裂解裝置2中，由于剛進入裂解裝置2中的物料尚未被裂解，其中包含比較多的水分，因此物料在裂解裝置2中的運動速度相對緩慢，當然，由于不容的物料其風阻系數(shù)、質(zhì)量、體積或者密度均有所不同，因而為了獲得比較合適的裂解時間，控制物料通過裂解裝置2的速度可以通過調(diào)整抽風機7的抽風量來控制，已達到比較理想的裂解時間。值得說明的是，抽風機7的作用一方面是對裂解過程中產(chǎn)生高溫、高熱和蒸汽進行及時的輸送，防止因高頻磁場和溫度對裂解裝置2外殼造成破壞，同時對電磁發(fā)生器的負荷加大；當抽風量過大時，物料在裂解裝置2內(nèi)的流動速度快且裂解時間短，容易造成裂解不充分；若抽風量過小，物料在裂解裝置2中的流動速度過慢或者不動，則降低物料裂解的效率。因此，調(diào)整抽風機7的抽風量對于本實用新型提高技術效果非常重要。

物料在裂解裝置2中裂解后則通過排除口13排出進入到粉碎機11內(nèi)進行粉碎，經(jīng)過粉碎后則通過排出管10排除到積液槽9內(nèi)備用。

值得說明的是：所述排氣管5另一端與溶解槽8密封連接且排氣管5伸入所述溶解槽8內(nèi)盛裝的溶解液中，所述溶解槽8還連接吸氣管6的一端且吸氣管6的端頭與溶解液不接觸，所述吸氣管6另一端連接用于對裂解裝置2抽風散熱的抽風機7，如此一來既將溶解在蒸汽中的單肽蛋白質(zhì)在經(jīng)過溶解槽8內(nèi)的溶解液時進行溶解，避免了被抽風機7直接排出，導致單肽蛋白質(zhì)浪費的問題。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。