本實用新型涉及氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從賴氨酸發(fā)酵液中分離菌體的裝置。
背景技術(shù)：
賴氨酸是人體必需氨基酸之一，能促進(jìn)人體發(fā)育、增強(qiáng)免疫功能，并有提高中樞神經(jīng)組織功能的作用。賴氨酸為堿性必需氨基酸。由于谷物食品中的賴氨酸含量甚低，且在加工過程中易被破壞而缺乏，故稱為第一限制性氨基酸。
直接發(fā)酵法為目前廣泛采用的賴氨酸生產(chǎn)法。常用的原料為甘蔗或甜菜制糖后的廢糖蜜、淀粉水解液等廉價糖質(zhì)原料。此外，醋酸、乙醇等也是可供選用的原料。直接發(fā)酵法生產(chǎn)賴氨酸的主要微生物有谷氨酸棒狀桿菌、黃色短桿菌、乳糖發(fā)酵短桿菌的突變株等3種。這種方法是在50年代后期開發(fā)的。70年代以來，由于育種技術(shù)的進(jìn)展，選育出一些具有多重遺傳標(biāo)記的突變株，使工藝日趨成熟，賴氨酸的產(chǎn)量也得到成倍增長。工業(yè)生產(chǎn)中最高產(chǎn)酸率已提高到每升發(fā)酵液100～120g,提取率達(dá)到80～90％左右。
目前，國內(nèi)市場對賴氨酸產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，因此，在努力減少賴氨酸生產(chǎn)成本的同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高是賴氨酸生產(chǎn)廠家的保障，其中賴氨酸提取方面的菌體與賴氨酸的分離是一控制要點(diǎn)，賴氨酸產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受到直接的影響。
分離菌體的現(xiàn)有工藝為:①陶瓷膜過濾技術(shù)，②離心機(jī)分離技術(shù)，③絮凝沉淀技術(shù)，④高溫加熱沉淀技術(shù)。其中陶瓷膜過率技術(shù)能耗高，按照每小時處理40m3物料需要膜面積要600平方以上，電機(jī)總功率到達(dá)400KW，并且需要蒸汽加熱提高通量，蒸汽消耗2噸汽/噸產(chǎn)品；離心分離技術(shù)是使用蝶變離心機(jī)處理，蝶變離心機(jī)造價昂貴，維護(hù)成本高，主要是其離心分離效果不穩(wěn)定，導(dǎo)致離心效果不好；絮凝沉淀技術(shù)，高昂的絮凝劑是大大增加了其生產(chǎn)成本；高溫絮凝沉淀技術(shù)蒸汽單耗較高，客觀影響因素較多，沉淀效果不穩(wěn)定。
因此，開發(fā)一種從賴氨酸發(fā)酵液中分離菌體的裝置，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本實用新型。
具體而言，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種從賴氨酸發(fā)酵液中分離菌體的裝置，以解決以上技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：
一種從賴氨酸發(fā)酵液中分離菌體的裝置，包括
噴射器，所述噴射器包括殼體、氣體噴嘴和液體噴嘴，所述殼體包圍設(shè)置于所述氣體噴嘴和液體噴嘴的外部，所述液體噴嘴與所述殼體的側(cè)壁相連，向所述殼體的內(nèi)部延伸至所述殼體的軸線位置，彎折后沿著所述殼體的軸線方向延伸，所述液體噴嘴與所述殼體之間的間隙形成環(huán)形的氣體流道，所述氣體噴嘴設(shè)置于所述液體噴嘴的上游位置，并與所述氣體流道連通；
高溫盤管，所述高溫盤管連接于所述噴射器的殼體末端；
和沉降罐，所述沉降罐包括罐體、攪拌軸和篩網(wǎng)，所述罐體上半部分為圓筒形，下半部位為錐形，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動安裝于所述罐體上半部分的軸線位置，所述攪拌軸的上端動力連接有電機(jī)，所述罐體下半部分的最底部設(shè)置有排料口。
在本實用新型的所述一種從賴氨酸發(fā)酵液中分離菌體的裝置中，作為一種改進(jìn)，所述殼體的末端設(shè)置有變徑縮口管，所述變徑縮口管的最小流通截面面積小于所述氣體流道的流通截面面積。
在本實用新型的所述一種從賴氨酸發(fā)酵液中分離菌體的裝置中，作為一種改進(jìn)，所述氣體流道的尾端處，在所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有旋流片。
在本實用新型的所述一種從賴氨酸發(fā)酵液中分離菌體的裝置中，作為一種改進(jìn)，所述罐體的上半部分采用敞口結(jié)構(gòu)，且敞口上安裝有篩網(wǎng)。
在本實用新型的所述一種從賴氨酸發(fā)酵液中分離菌體的裝置中，作為一種改進(jìn)，所述篩網(wǎng)為中部向下彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。
在本實用新型的所述一種從賴氨酸發(fā)酵液中分離菌體的裝置中，作為一種改進(jìn)，所述排料口連接一濃渣罐。
采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：
本實用新型包括噴射器、高溫盤管和沉降罐，所述噴射器包括殼體、氣體噴嘴和液體噴嘴，所述殼體包圍設(shè)置于所述氣體噴嘴和液體噴嘴的外部，所述液體噴嘴與所述殼體的側(cè)壁相連，向所述殼體的內(nèi)部延伸至所述殼體的軸線位置，彎折后沿著所述殼體的軸線方向延伸，所述液體噴嘴與所述殼體之間的間隙形成環(huán)形的氣體流道，所述氣體噴嘴設(shè)置于所述液體噴嘴的上游位置，并與所述氣體流道連通；所述高溫盤管連接于所述噴射器的殼體末端；所述沉降罐包括罐體、攪拌軸和篩網(wǎng)，所述罐體上半部分為圓筒形，下半部位為錐形，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動安裝于所述罐體上半部分的軸線位置，所述攪拌軸的上端動力連接有電機(jī)，所述罐體下半部分的最底部設(shè)置有排料口?；谶@種結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠通過高溫噴射器提高溫度到120℃，經(jīng)過高溫盤管使蛋白菌體絮凝，進(jìn)入沉降罐內(nèi)，沉降罐使用帶支撐的椎體罐(支撐有利于沉降速度及效果)，大大提高了菌絲的分離效果，底部放出菌渣做菌體飼料。
在實際的生產(chǎn)過程中，本實用新型降低能耗200萬元/年，處理能力提高了近10％，設(shè)備投資費(fèi)用降低400萬元/年，產(chǎn)量提高10％，每年增加經(jīng)濟(jì)效益近1000萬元。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護(hù)范圍局限于此。
如圖1所示，一種從賴氨酸發(fā)酵液中分離菌體的裝置，包括噴射器1、高溫盤管2和沉降罐3，所述噴射器1包括殼體11、氣體噴嘴12和液體噴嘴13，所述殼體11包圍設(shè)置于所述氣體噴嘴12和液體噴嘴13的外部，所述液體噴嘴13與所述殼體11的側(cè)壁相連，向所述殼體11的內(nèi)部延伸至所述殼體11的軸線位置，彎折后沿著所述殼體11的軸線方向延伸，所述液體噴嘴13與所述殼體之間的間隙形成環(huán)形的氣體流道14，所述氣體噴嘴12設(shè)置于所述液體噴嘴13的上游位置，并與所述氣體流道連通；所述高溫盤管2連接于所述噴射器的殼體末端；所述沉降罐3包括罐體31、攪拌軸32和篩網(wǎng)33，所述罐體31上半部分為圓筒形，下半部位為錐形，所述攪拌軸32轉(zhuǎn)動安裝于所述罐體上半部分的軸線位置，所述攪拌軸的上端動力連接有電機(jī)34，所述罐體31下半部分的最底部設(shè)置有排料口35，所述排料口35連接一濃渣罐4。其中，攪拌軸32上安裝有橢圓形的攪拌葉片，這種攪拌葉片尤其適合賴氨酸發(fā)酵液的沉降攪拌。篩網(wǎng)33利用一安裝座可拆卸式安裝于罐體31上。
本實施例中，為了使得發(fā)酵液與熱空氣混合均勻，所述殼體11的末端設(shè)置有變徑縮口管，所述變徑縮口管的最小流通截面面積小于所述氣體流道的流通截面面積。同時，所述氣體流道的尾端處，在所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有旋流片15。
所述罐體31的上半部分采用敞口結(jié)構(gòu)，且敞口上安裝有篩網(wǎng)33，作為一種改進(jìn)，所述篩網(wǎng)33為中部向下彎曲的弧形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)，能夠?qū)l(fā)酵液中存在的雜質(zhì)預(yù)先篩除。
應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。