本實用新型屬于白酒生成設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種白酒自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著市場的拓寬和發(fā)展，傳統(tǒng)的人工小規(guī)模白酒釀制方法已經(jīng)無法滿足市場發(fā)展的需要，為了降低釀制成本，提高白酒釀制效率和質(zhì)量，需要設(shè)計適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的白酒釀制生產(chǎn)線。

在CN 102787046 A中公開了一種兼具清香、 濃香和醬香香型的白酒的制備方法，在此項專利中主要介紹了白酒的制備方法，主要涉及到方法，并未介紹在此制備過程中需要用到的設(shè)備，以及生產(chǎn)線布局，在白酒制備過程中，除了需要掌握方法外，還需要相配套的設(shè)備才能最大程度提高效率，進而提高產(chǎn)能，為企業(yè)帶來效率。

在CN201320867336.9公開了一種芝香型白酒自動化生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線能夠用于白酒的自動化生產(chǎn)，能夠有效的降低釀制過程工作人員的勞動強度，提高工作效率，但是此生產(chǎn)線還是只能進行小規(guī)模生產(chǎn)，而且自動化程度低，無法真正的實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

在CN201110027723.7機械化釀制白酒的工藝方法及其專用設(shè)備，公開了一種白酒釀制工藝以及在此過程中所需要的設(shè)備，此釀制過程中無法很好的將所有的設(shè)備都通過產(chǎn)線相連，無法很好的實現(xiàn)其自動化生產(chǎn)，在實際操作過程中作業(yè)過程比較繁瑣。

因此，基于上述分析，目前常用的白酒釀制過程中存在以下幾個方面的缺陷：

（1）傳統(tǒng)的釀制過程依靠有經(jīng)驗的操作人員進行，無法很好的控制和保證各項參數(shù)的準確控制，導致釀制過程標準不統(tǒng)一，進而造成所釀制的白酒品質(zhì)得不到保證；

（2）在釀制過程中需要用到各種釀制設(shè)備，這些釀制設(shè)備放置在不同的車間或者廠房比較分散，各個設(shè)備之間的物料傳輸無法實現(xiàn)自動化，進而造成工作量大；

（3）在釀制過程中工作量大，傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式無法適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要；

（4）自動化程度低，在釀制過程中需要大量的工人同時作業(yè)，人工成本高，而且勞動強度高，廠房的環(huán)境比較惡劣，不利于長期作業(yè)；

（5）無法很好的保證產(chǎn)量和酒的品質(zhì)，在各項釀制關(guān)鍵參數(shù)和條件的控制方面還存在問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種白酒自動化生產(chǎn)線，此設(shè)備能夠配合白酒自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)白酒的自動上料和蒸餾作業(yè)，同時完成蒸餾之后能夠自動的對糟糠進行排料，對蒸餾之后的蒸汽進行冷凝，并進行分級處理保證了酒的品質(zhì)。

為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：白酒自動化生產(chǎn)線，它包括用于儲存釀制過程中所需糧食原料的物料儲存提升裝置，所述物料儲存提升裝置和用于糧食下料的多個定量下料裝置相連，所述定量下料裝置的下料口安裝有用于糧食浸泡的浸泡裝置，所述浸泡裝置的下方設(shè)置有用于糧食蒸煮和攤涼的蒸煮攤涼裝置，所述蒸煮攤涼裝置通過鏈板輸送機和用于糖化工藝的糖化裝置相連，所述糖化裝置的出料口設(shè)置在用于攪拌復合酒糟、糖化料和高溫曲的復合式勻料機的正上方，所述復合式勻料機的進料端與酒糟輸送攤涼裝置相連，出料端與高溫堆積裝置相連，所述高溫堆積裝置的物料通過酒糟轉(zhuǎn)運裝置與用于酒糟蒸釀的蒸餾裝置相連，所述蒸餾裝置的酒糟出料口與酒糟輸送攤涼裝置相連。

所述物料儲存提升裝置包括原料收集斗，所述原料收集斗通過第一斗式提升機與用于糧食儲存的緩存?zhèn)}相連，所述緩存?zhèn)}的底部安裝有定量給料器，所述定量給料器的末端連接第二斗式提升機，所述第二斗式提升機與第一埋刮板輸送機相連，所述原料收集斗設(shè)置在基地以下，所述第一埋刮板輸送機設(shè)置在整個車間的頂層。

所述定量下料裝置包括頂部氣動拴門，所述頂部氣動拴門安裝在物料儲存提升裝置的第一埋刮板輸送機底面，所述頂部氣動拴門的正下方安裝有用于稱量倉斗和糧食重量的靜態(tài)倉斗秤，所述倉斗的下料漏斗安裝有底部氣動拴門，所述底部氣動拴門的下端連接有彎曲下料筒，所述彎曲下料筒與周向布料器相配合實現(xiàn)在360度范圍內(nèi)周向多個定點下料。

所述浸泡裝置包括多個并排安裝的浸泡罐，所述多個浸泡罐的底部通過集糧料斗匯集在一起，所述浸泡罐上設(shè)置有液位檢測裝置控制其液位高度。

所述蒸煮攤涼裝置包括多臺平行布置的蒸煮鍋，所述蒸煮鍋安裝在浸泡裝置的集糧料斗正下方，所述蒸煮鍋與高溫高壓蒸汽系統(tǒng)相連用于糧食物料的蒸煮，所述蒸煮鍋的出料口與第一鏈板輸送機相連，所述第一鏈板輸送機和垂直布置的第二鏈板輸送機相連，所述第二鏈板輸送機與蒸煮攤涼機相連，所述蒸煮攤涼機的末端頂部安裝有用于定量添加小曲的小曲定量器，所述蒸煮攤涼機的出料口連接有用于糧食和小曲混合的第一混合攪拌機，所述第一混合攪拌機的末端連接第三鏈板輸送機，所述第三鏈板輸送機的出料口與第一帶式布料車相連。

所述糖化裝置包括多個并排布置糖化箱，所述糖化箱與蒸煮攤涼裝置的第一帶式布料車末端相連接，所述糖化箱內(nèi)部安裝有溫控系統(tǒng)，所述糖化箱出料口與第四鏈板輸送機相連，所述第四鏈板輸送機和與之垂直布置的第五鏈板輸送機相連。

所述復合式勻料機包括第六鏈板輸送機，所述第六鏈板輸送機的出料端安裝有用于酒糟均勻出料的酒糟定量筒，所述酒糟定量筒設(shè)置在堆積進料鏈板的正上方，所述堆積進料鏈板的輸送方向上還依次設(shè)置有高溫曲定量器和糖化料定量筒，所述糖化料定量筒與糖化裝置的第五鏈板輸送機相連，所述堆積進料鏈板的末端安裝有第二混合攪拌機，所述第二混合攪拌機的出料口安裝第二帶式布料車。

所述高溫堆積裝置包括高溫堆積箱，所述高溫堆積箱的出料口設(shè)置有均勻出料裝置，所述均勻出料裝置的正下方設(shè)置有出料鏈板，所述出料鏈板與勻料鏈板相連，所述勻料鏈板出料口與堆積攤涼機相連，所述堆積攤涼機的末端頂部設(shè)置有曲粉頂量器，所述堆積攤涼機的出料口安裝有第三混合攪拌機，所述第三混合攪拌機之后連接有多個第七鏈板輸送機相連，所述第七鏈板輸送機之后連接有一次分料帶和二次分料帶，所述一次分料帶和二次分料帶分別通過多條第八鏈板輸送機相連，所述第八鏈板輸送機的末端設(shè)置有酒糟轉(zhuǎn)運箱。

所述酒糟輸送攤涼裝置包括多級酒糟鏈板輸送機，所述酒糟鏈板輸送機與雙向分流鏈板相連，所述雙向分流鏈板同時連接有丟糟鏈板機和分料螺旋相連，所述丟糟鏈板機的末端連接丟糟車間，所述分料螺旋與酒糟攤涼機相連，所述酒糟攤涼機通過鏈板輸送機與復合式勻料機的第六鏈板輸送機相連。

所述蒸餾裝置包括酒糟收集斗，所述酒糟收集斗與第九鏈板輸送機相連，所述第九鏈板輸送機的頂部設(shè)置有糠殼定量器，第九鏈板輸送機與關(guān)節(jié)上甑機相連，所述關(guān)節(jié)上甑機與蒸酒鍋相連進行糠殼上料，所述蒸酒鍋的蒸汽管道與冷凝器相連，所述蒸酒鍋的出料口安裝有排糟螺旋，所述排糟螺旋的出口與酒糟輸送攤涼裝置的酒糟鏈板輸送機相連，所述冷凝器的冷凝管上連接有一級酒罐、二級酒罐和尾酒罐。

本實用新型有如下有益效果：

1、物料儲存提升裝置能夠?qū)︶劸七^程中所需要用到的糧食進行儲存，儲存的糧食將通過第一斗式提升機輸送到緩存?zhèn)}，通過緩存?zhèn)}對糧食進一步的緩存，然后通過定量給料器對糧食進行定量出料，出料之后通過第二斗式提升機輸送到第一埋刮板輸送機，進而實現(xiàn)糧食的儲存和提升運輸。

2、通過定量下料裝置能夠適應(yīng)定量定點的下料作業(yè)，工作過程中第一埋刮板輸送機上的糧食將通過靜態(tài)倉斗秤進行定量的稱重，當?shù)竭_指定的重量之后將通過周向布料器帶動彎曲下料筒轉(zhuǎn)動定點的將糧食送入到底部的浸泡筒中，其中周向布料器能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲下料筒定角度的轉(zhuǎn)動，通過一定角度的轉(zhuǎn)動能夠保證糧食準確的送入到浸泡罐中。

3、通過浸泡裝置能夠?qū)Z食進行浸泡，浸泡完成之后能夠?qū)⑺械募Z食送入到蒸煮鍋中，通過蒸煮鍋對糧食進行蒸煮，蒸煮之后的糧食將被輸送到蒸煮攤涼機進行攤涼處理。

4、蒸煮之后的熟糧通過加入小曲之后進行攪拌混合，混合之后送入糖化箱，通過糖化箱能夠?qū)Z食進行糖化發(fā)酵處理。

5、糖化之后的物料將混合高溫曲和酒糟進行高溫堆積處理，通過高溫堆積箱能夠進行高溫堆積發(fā)酵。

6、通過蒸餾裝置能夠?qū)Ω邷囟逊e發(fā)酵之后的物料進行蒸餾，蒸餾過程中將帶有乙醇的蒸汽通過冷凝器進行冷凝，最終形成白酒原液。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的物料儲存提升裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的定量下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的浸泡裝置和蒸煮攤涼裝置布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的蒸煮攤涼裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型的糖化裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型的復合式勻料機整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型的酒糟輸送攤涼裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實用新型的高溫堆積裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實用新型的蒸餾裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：物料儲存提升裝置1、定量下料裝置2、浸泡裝置3、蒸煮攤涼裝置4、糖化裝置5、復合式勻料機6、酒糟輸送攤涼裝置7、高溫堆積裝置8、蒸餾裝置9；

原料收集斗101、第一斗式提升機102、緩存?zhèn)}103、定量給料器104、第二斗式提升機105、第一埋刮板輸送機106；

頂部氣動拴門201、靜態(tài)倉斗秤202、周向布料器203、底部氣動拴門204、彎曲下料筒205；

浸泡罐301、集糧料斗302；

蒸煮鍋401、第一鏈板輸送機402、第二鏈板輸送機403、蒸煮攤涼機404、小曲定量器405、第一混合攪拌機406、第三鏈板輸送機407、第一帶式布料車408；

糖化箱501、第四鏈板輸送機502、第五鏈板輸送機503；

第六鏈板輸送機601、酒糟定量筒602、高溫曲定量器603、糖化料定量筒604、堆積進料鏈板605、第二混合攪拌機606、第二帶式布料車607；

酒糟鏈板輸送機701、雙向分流鏈板702、分料螺旋703、酒糟攤涼機704、丟糟鏈板機705；

高溫堆積箱801、均勻出料裝置802、出料鏈板803、堆積攤涼機805、曲粉頂量器806、第三混合攪拌機807、第七鏈板輸送機808、一次分料帶809、二次分料帶810、第八鏈板輸送機811、酒糟轉(zhuǎn)運箱812；

酒糟收集斗901、糠殼定量器902、第九鏈板輸送機903、關(guān)節(jié)上甑機904、蒸酒鍋905、排糟螺旋906、冷凝器907、一級酒罐908、二級酒罐909、尾酒罐910。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-10所示，白酒自動化生產(chǎn)線，它包括用于儲存釀制過程中所需糧食原料的物料儲存提升裝置1，所述物料儲存提升裝置1和用于糧食下料的多個定量下料裝置2相連，所述定量下料裝置2的下料口安裝有用于糧食浸泡的浸泡裝置3，所述浸泡裝置3的下方設(shè)置有用于糧食蒸煮和攤涼的蒸煮攤涼裝置4，所述蒸煮攤涼裝置4通過鏈板輸送機和用于糖化工藝的糖化裝置5相連，所述糖化裝置5的出料口設(shè)置在用于攪拌復合酒糟、糖化料和高溫曲的復合式勻料機6的正上方，所述復合式勻料機6的進料端與酒糟輸送攤涼裝置7相連，出料端與高溫堆積裝置8相連，所述高溫堆積裝置8的物料通過酒糟轉(zhuǎn)運裝置與用于酒糟蒸釀的蒸餾裝置9相連，所述蒸餾裝置9的酒糟出料口與酒糟輸送攤涼裝置7相連。

進一步的，所述物料儲存提升裝置1包括原料收集斗101，所述原料收集斗101通過第一斗式提升機102與用于糧食儲存的緩存?zhèn)}103相連，所述緩存?zhèn)}103的底部安裝有定量給料器104，所述定量給料器104的末端連接第二斗式提升機105，所述第二斗式提升機105與第一埋刮板輸送機106相連，所述原料收集斗101設(shè)置在基地以下，所述第一埋刮板輸送機106設(shè)置在整個車間的頂層。工作過程中通過物料儲存提升裝置1能夠?qū)︶劸七^程中所需要用到的糧食進行儲存，儲存的糧食將通過第一斗式提升機102輸送到緩存?zhèn)}103，通過緩存?zhèn)}103對糧食進一步的緩存，然后通過定量給料器104對糧食進行定量出料，出料之后通過第二斗式提升機105輸送到第一埋刮板輸送機106，進而實現(xiàn)糧食的儲存和提升運輸。在本實施例中原料收集斗101設(shè)置在第一層的地基下面，而第一埋刮板輸送機106設(shè)置在廠房的頂層。

進一步的，所述定量下料裝置2包括頂部氣動拴門201，所述頂部氣動拴門201安裝在物料儲存提升裝置1的第一埋刮板輸送機106底面，所述頂部氣動拴門201的正下方安裝有用于稱量倉斗和糧食重量的靜態(tài)倉斗秤202，所述倉斗的下料漏斗安裝有底部氣動拴門204，所述底部氣動拴門204的下端連接有彎曲下料筒205，所述彎曲下料筒205與周向布料器203相配合實現(xiàn)在360度范圍內(nèi)周向多個定點下料。工作過程中第一埋刮板輸送機106上的糧食將通過靜態(tài)倉斗秤202進行定量的稱重，當?shù)竭_指定的重量之后將通過周向布料器203帶動彎曲下料筒205轉(zhuǎn)動定點的將糧食送入到底部的浸泡筒中，其中周向布料器203能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲下料筒205定角度的轉(zhuǎn)動，通過一定角度的轉(zhuǎn)動能夠保證糧食準確的送入到浸泡罐301中。其中周向布料器203通過PLC控制器進行控制，通過設(shè)定相應(yīng)的電機參數(shù)保證周向布料器203每次帶動彎曲下料筒205轉(zhuǎn)動一定角度，與底部的浸泡罐301相配合。

進一步的，所述浸泡裝置3包括多個并排安裝的浸泡罐301，所述多個浸泡罐301的底部通過集糧料斗302匯集在一起，所述浸泡罐301上設(shè)置有液位檢測裝置控制其液位高度。通過浸泡罐301能夠?qū)Z食進行浸泡。浸泡完成之后能夠?qū)⑺械募Z食送入到蒸煮鍋401中，通過蒸煮鍋401對糧食進行蒸煮，蒸煮之后的糧食將被輸送到蒸煮攤涼機404進行攤涼處理。在實施例中浸泡裝置3設(shè)在廠房的第三層。

進一步的，所述蒸煮攤涼裝置4包括多臺平行布置的蒸煮鍋401，所述蒸煮鍋401安裝在浸泡裝置3的集糧料斗302正下方，所述蒸煮鍋401與高溫高壓蒸汽系統(tǒng)相連用于糧食物料的蒸煮，所述蒸煮鍋401的出料口與第一鏈板輸送機402相連，所述第一鏈板輸送機402和垂直布置的第二鏈板輸送機403相連，所述第二鏈板輸送機403與蒸煮攤涼機404相連，所述蒸煮攤涼機404的末端頂部安裝有用于定量添加小曲的小曲定量器405，所述蒸煮攤涼機404的出料口連接有用于糧食和小曲混合的第一混合攪拌機406，所述第一混合攪拌機406的末端連接第三鏈板輸送機407，所述第三鏈板輸送機407的出料口與第一帶式布料車408相連。本實施例中浸泡裝置3設(shè)置在廠房第二層。

進一步的，所述糖化裝置5包括多個并排布置糖化箱501，所述糖化箱501與蒸煮攤涼裝置4的第一帶式布料車408末端相連接，所述糖化箱501內(nèi)部安裝有溫控系統(tǒng)，所述糖化箱501出料口與第四鏈板輸送機502相連，所述第四鏈板輸送機502和與之垂直布置的第五鏈板輸送機503相連。蒸煮之后的熟糧通過加入小曲之后進行攪拌混合，混合之后送入糖化箱501，通過糖化箱501能夠?qū)Z食進行糖化發(fā)酵處理。蒸煮之后的熟糧通過加入小曲之后進行攪拌混合，混合之后送入糖化箱501，通過糖化箱501能夠?qū)Z食進行糖化發(fā)酵處理。本實施例中糖化裝置5設(shè)置在廠房第二層。

進一步的，所述復合式勻料機6包括第六鏈板輸送機601，所述第六鏈板輸送機601的出料端安裝有用于酒糟均勻出料的酒糟定量筒602，所述酒糟定量筒602設(shè)置在堆積進料鏈板605的正上方，所述堆積進料鏈板605的輸送方向上還依次設(shè)置有高溫曲定量器603和糖化料定量筒604，所述糖化料定量筒604與糖化裝置5的第五鏈板輸送機503相連，所述堆積進料鏈板605的末端安裝有第二混合攪拌機606，所述第二混合攪拌機606的出料口安裝第二帶式布料車607。

進一步的，所述高溫堆積裝置8包括高溫堆積箱801，所述高溫堆積箱801的出料口設(shè)置有均勻出料裝置802，所述均勻出料裝置802的正下方設(shè)置有出料鏈板803，所述出料鏈板803與勻料鏈板804相連，所述勻料鏈板804出料口與堆積攤涼機805相連，所述堆積攤涼機805的末端頂部設(shè)置有曲粉頂量器806，所述堆積攤涼機805的出料口安裝有第三混合攪拌機807，所述第三混合攪拌機807之后連接有多個第七鏈板輸送機808相連，所述第七鏈板輸送機808之后連接有一次分料帶809和二次分料帶810，所述一次分料帶809和二次分料帶810分別通過多條第八鏈板輸送機811相連，所述第八鏈板輸送機811的末端設(shè)置有酒糟轉(zhuǎn)運箱812。糖化之后的物料將混合高溫曲和酒糟進行高溫堆積處理，通過高溫堆積箱能夠進行高溫堆積發(fā)酵。本實施例中高溫堆積裝置8設(shè)置在廠房第一層。

進一步的，所述酒糟輸送攤涼裝置7包括多級酒糟鏈板輸送機701，所述酒糟鏈板輸送機701與雙向分流鏈板702相連，所述雙向分流鏈板702同時連接有丟糟鏈板機705和分料螺旋703相連，所述丟糟鏈板機705的末端連接丟糟車間，所述分料螺旋703與酒糟攤涼機704相連，所述酒糟攤涼機704通過鏈板輸送機與復合式勻料機6的第六鏈板輸送機601相連。本實施例中酒糟輸送攤涼裝置7設(shè)置在廠房第一層。

進一步的，所述蒸餾裝置9包括酒糟收集斗901，所述酒糟收集斗901與第九鏈板輸送機903相連，所述第九鏈板輸送機903的頂部設(shè)置有糠殼定量器902，第九鏈板輸送機903與關(guān)節(jié)上甑機904相連，所述關(guān)節(jié)上甑機904與蒸酒鍋905相連進行糠殼上料，所述蒸酒鍋905的蒸汽管道與冷凝器907相連，所述蒸酒鍋905的出料口安裝有排糟螺旋906，所述排糟螺旋906的出口與酒糟輸送攤涼裝置7的酒糟鏈板輸送機701相連，所述冷凝器907的冷凝管上連接有一級酒罐908、二級酒罐909和尾酒罐910。通過蒸餾裝置9能夠?qū)Ω邷囟逊e發(fā)酵之后的物料進行蒸餾，蒸餾過程中將帶有乙醇的蒸汽通過冷凝器907進行冷凝，最終形成白酒原液。本實施例中蒸餾裝置9設(shè)置在廠房第一層。

進一步，需要說明的是，本實用新型中一級酒罐908、二級酒罐909和尾酒罐910并非傳統(tǒng)意義上的對酒進行直接分級的酒罐，此處的酒罐就是普通的用來儲存酒所用的酒罐，此處的酒罐并未對酒進行分級，對酒的分類是在最后進行，采用新的分級方法和工藝進行分級處理。

本實用新型的工作過程和工作原理為：

1、糧食上料，將緩存?zhèn)}103內(nèi)部的糧食通過第二斗式提升機105輸送到第一埋刮板輸送機106，通過第一埋刮板輸送機106將糧食輸送到定量下料裝置2；

2、糧食定量下料及浸泡，通過定量下料裝置2每次定量的向浸泡罐301內(nèi)部添加一定重量的糧食，進而保證糧食和水的比例符合設(shè)定要求，將糧食在浸泡筒301內(nèi)部浸泡一定時間；

3、糧食蒸煮攤涼，將浸泡之后的糧食放入到蒸煮鍋401內(nèi)部進行蒸煮，蒸煮之后通過蒸煮攤涼機404進行攤涼，攤涼之后加入小曲，然后通過第一混合攪拌機406進行攪拌混合；

4、熟糧糖化發(fā)酵，將混有小曲的糧食熟料輸送到糖化箱501進行糖化處理，糖化之后的物料放置備用；

5、高溫堆積發(fā)酵，將酒糟、糖化料和高溫曲混合采用復合式勻料機6進行攪拌混合，將攪拌混合之后的物料輸送到高溫堆積箱801內(nèi)部，通過高溫堆積箱801進行堆積發(fā)酵，然后再通過堆積攤涼機805進行攤涼，攤涼之后輸送到酒糟轉(zhuǎn)運箱812備用；

6、蒸餾冷凝，將高溫堆積之后的物料混合糠殼進行送入到蒸酒鍋905內(nèi)部，進行蒸餾，蒸餾過程中產(chǎn)生的蒸汽進行通過管道輸送到冷凝器進行冷凝，冷凝之后的酒將被分為多級儲存在酒罐中，而酒糟一部分被重新利用，另一部分將送入到丟糟車間，再將酒罐中的酒進行后續(xù)的添加處理進而生成不同類型的白酒。

上述實施例用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。