本實用新型涉及一種吡唑醚菌酯生產(chǎn)過程中所用高效環(huán)保反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

吡唑醚菌酯是一種甲氧基丙烯酸酯類新型殺菌劑，為新型廣譜殺菌劑，作用機理為線粒體呼吸抑制劑，使線粒體不能產(chǎn)生和提供細(xì)胞正常代謝所需的能量，最終導(dǎo)致細(xì)胞死亡。

它能抑制作物子囊菌綱、擔(dān)子菌綱、半知菌綱、卵菌綱等真菌引起的大多數(shù)病害。對孢子萌發(fā)及菌絲的生長有很強的抑制作用，具有保護(hù)和治療活性。具有滲透性及局部內(nèi)吸活性，持效期長，耐雨水沖刷。被廣泛用于防治小麥、水稻、花生、葡萄、蔬菜、馬鈴薯、香蕉、檸檬、咖啡、果樹、核桃、茶樹、煙草和觀賞植物、草坪及其它大田作物上的病害。

該殺菌劑不僅毒性低，對非靶標(biāo)生物安全，而且對使用者和環(huán)境均安全友好，已被美國EPA美國環(huán)境保護(hù)署列為“減小風(fēng)險的候選藥劑”。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

反應(yīng)釜作為吡唑醚菌酯生產(chǎn)過程中原料混合、反應(yīng)的重要容器，其性能的好壞直接影響吡唑醚菌酯的產(chǎn)率和收率，然而，現(xiàn)有吡唑醚菌酯生產(chǎn)用反應(yīng)釜，并未根據(jù)吡唑醚菌酯的生產(chǎn)工藝量身定做，加料口過少，導(dǎo)致原料在加料過程中便出現(xiàn)混合，影響產(chǎn)率和純度，溫度控制不精確，波動幅度大，對反應(yīng)影響較大。

對于吡唑醚菌酯生產(chǎn)用反應(yīng)釜，較為少見，而對于反應(yīng)釜，目前國內(nèi)主要存在如下專利文獻(xiàn)：

中國專利授權(quán)公告號：CN205127931U，公開了一種2-氯-5-氯甲基噻唑反應(yīng)釜的水循環(huán)保溫裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的內(nèi)部具有加熱棒安裝支架，加熱棒安裝支架上安裝有一圈電加熱棒；反應(yīng)釜的釜壁外側(cè)設(shè)有一個外釜體，反應(yīng)釜的上端設(shè)有蒸汽出氣接口，所述蒸汽出氣接口上端連接有一個固液分離器，固液分離器連接有U型排氣換熱管，U型排氣換熱管的外側(cè)螺旋設(shè)置有換熱循環(huán)管，換熱循環(huán)管的兩端通過管道連通于所述外釜體的內(nèi)部，且換熱循環(huán)管上安裝有水閥和循環(huán)泵，外釜體的下側(cè)設(shè)有補液管。本實用新型采用的水循環(huán)保溫裝置能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜內(nèi)進(jìn)行保溫處理，而且外釜體的循環(huán)水是通過與反應(yīng)釜作業(yè)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行換熱，大大提高了能源利用率，提高反應(yīng)釜的工作效率。然而，該專利所提供的反應(yīng)釜的水循環(huán)保溫裝置是通過水循環(huán)進(jìn)行保溫，通過與釜體產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行換熱對循環(huán)水進(jìn)行加熱，然而，該水循環(huán)方式對溫度的控制并不精確，沒有降溫措施，且保溫性能有待商榷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種吡唑醚菌酯生產(chǎn)過程中所用高效環(huán)保反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜可有效防止原料的交叉污染，加熱、冷卻方式環(huán)?？煽厍铱刂凭_，保溫性能好，利于吡唑醚菌酯原料的充分混合，反應(yīng)條件控制精確，利于提高產(chǎn)率和收率，節(jié)能環(huán)保，提高經(jīng)濟(jì)效益。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種吡唑醚菌酯生產(chǎn)過程中所用高效環(huán)保反應(yīng)釜，包括：釜體，其上端設(shè)有至少一個進(jìn)料管并設(shè)有一安裝通孔，下端設(shè)出料管，下部一側(cè)設(shè)取樣管；夾套，套設(shè)于所述釜體外側(cè)，并與釜體外壁之間形成一空腔，夾套上開設(shè)有與釜體進(jìn)料管、安裝通孔、出料管及取樣管相對應(yīng)的通孔，夾套內(nèi)表面由下至上依次涂覆有防腐層、保溫層以及防水層；攪拌單元，包括電機、一端與電機輸出軸連接的攪拌桿、設(shè)置于攪拌桿另一端的攪拌槳，所述電機位于釜體上方，攪拌桿相對電機的另一端通過安裝通孔伸入釜體內(nèi)側(cè)，攪拌槳與位于釜體內(nèi)側(cè)的攪拌桿端部連接；加熱單元，設(shè)置于釜體一側(cè)，包括加熱流體儲罐和設(shè)置于加熱流體儲罐內(nèi)側(cè)的加熱件，其出液口和回液口分別通過管路與所述空腔連通形成循環(huán)；冷卻單元，設(shè)置于釜體一側(cè)，包括冷卻流體儲罐及兩端分別通過管路與冷卻流體儲罐出液口、回液口連通的冷凍盤管，所述冷凍盤管設(shè)置于位于釜體內(nèi)側(cè)的攪拌單元攪拌桿上。

進(jìn)一步，所述釜體上進(jìn)料管的數(shù)量為2~3個。

另，所述釜體上還設(shè)有用于監(jiān)測釜體內(nèi)部溫度的溫度測量部件。

另有，所述防腐層為環(huán)氧復(fù)合材料涂層或酚醛環(huán)氧涂層。

再，所述防水層為礦脂底漆涂層。

再有，所述保溫層由ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料噴涂形成。

且，所述加熱流體儲罐出液口與空腔之間的管路上設(shè)有第一流量閥和第一流量泵，回液口與空腔之間的管路上設(shè)有第一回液泵，所述加熱流體儲罐內(nèi)的加熱流體為自來水。

另，所述冷卻流體儲罐出液口與釜體之間的管路上設(shè)第二流量閥和第二流量泵，回液口與釜體之間的管路上設(shè)有第二回液泵，所述冷卻流體儲罐內(nèi)的冷卻流體為冷凍鹽水。

再，所述冷凍盤管沿攪拌桿長度方向盤旋設(shè)置于攪拌桿上。

再有，所述進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料閥，出料管上設(shè)有出料閥，取樣管上設(shè)有取樣閥。

本實用新型的有益效果在于：

所述反應(yīng)釜設(shè)置多個進(jìn)料管，可有效防止原料的交叉污染；設(shè)置取樣管，可隨時取樣分析，利于提高產(chǎn)率；采用向夾套與釜體之間的空腔內(nèi)加水得方式對釜體進(jìn)行加熱，滿足吡唑醚菌酯生產(chǎn)過程中的加熱溫度需要，且水可循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保；采用冷凍盤管對釜體內(nèi)的混合溶液進(jìn)行冷卻，冷凍鹽水作為冷卻介質(zhì)，冷卻方式環(huán)?？煽?；設(shè)置溫度測料部件，及時監(jiān)控釜體內(nèi)部溫度變化，通過第一、第二流量閥，第一、第二流量泵控制熱水、冷水流量，控制精確；夾套內(nèi)壁依次設(shè)置防腐層、保溫層以及防水層，防腐、保溫及防水性能好，有效提升反應(yīng)釜使用壽命，配合攪拌單元，利于吡唑醚菌酯原料的充分混合，反應(yīng)條件控制精確，利于提高產(chǎn)率和收率，節(jié)能環(huán)保，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的一種吡唑醚菌酯生產(chǎn)過程中所用高效環(huán)保反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明，但實施例并不限制本實用新型的保護(hù)范圍。

參照圖1，本實用新型所述的一種吡唑醚菌酯生產(chǎn)過程中所用高效環(huán)保反應(yīng)釜，包括：釜體1，其上端設(shè)有至少一個進(jìn)料管11并設(shè)有一安裝通孔12，下端設(shè)出料管13，下部一側(cè)設(shè)取樣管14；夾套2，套設(shè)于所述釜體1外側(cè)，并與釜體1外壁之間形成一空腔3，夾套2上開設(shè)有與釜體1進(jìn)料管11、安裝通孔12、出料管13及取樣管14相對應(yīng)的通孔（未圖示），夾套2內(nèi)表面由下至上依次涂覆有防腐層21、保溫層22以及防水層23；攪拌單元4，包括電機41、一端與電機41輸出軸連接的攪拌桿42、設(shè)置于攪拌桿42另一端的攪拌槳43，所述電機41位于釜體1上方，攪拌桿42相對電機41的另一端通過安裝通孔12伸入釜體1內(nèi)側(cè)，攪拌槳43與位于釜體1內(nèi)側(cè)的攪拌桿42端部連接；加熱單元5，設(shè)置于釜體1一側(cè)，包括加熱流體儲罐51和設(shè)置于加熱流體儲罐51內(nèi)側(cè)的加熱件52，其出液口53和回液口54分別通過管路與所述空腔3連通形成循環(huán)；冷卻單元6，設(shè)置于釜體1一側(cè)，包括冷卻流體儲罐61及兩端分別通過管路與冷卻流體儲罐61出液口62、回液口63連通的冷凍盤管64，所述冷凍盤管64設(shè)置于位于釜體1內(nèi)側(cè)的攪拌單元4攪拌桿42上。

進(jìn)一步，所述釜體1上進(jìn)料管11的數(shù)量為2~3個。

另，所述釜體1上還設(shè)有用于監(jiān)測釜體1內(nèi)部溫度的溫度測量部件15。

另有，所述防腐層21為環(huán)氧復(fù)合材料涂層或酚醛環(huán)氧涂層。

再，所述防水層23為礦脂底漆涂層。

再有，所述保溫層22由ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料噴涂形成。

且，所述加熱流體儲罐51出液口53與空腔3之間的管路上設(shè)有第一流量閥55和第一流量泵56，回液口54與空腔3之間的管路上設(shè)有第一回液泵57，所述加熱流體儲罐51內(nèi)的加熱流體為自來水。

另，所述冷卻流體儲罐61出液口62與釜體1之間的管路上設(shè)第二流量閥65和第二流量泵66，回液口63與釜體1之間的管路上設(shè)有第二回液泵67，所述冷卻流體儲罐61內(nèi)的冷卻流體為冷凍鹽水。

再，所述冷凍盤管64沿攪拌桿42長度方向盤旋設(shè)置于攪拌桿42上。

再有，所述進(jìn)料管11上設(shè)有進(jìn)料閥111，出料管13上設(shè)有出料閥131，取樣管14上設(shè)有取樣閥141。

本實用新型所述的一種吡唑醚菌酯生產(chǎn)過程中所用高效環(huán)保反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜設(shè)置多個進(jìn)料管，可有效防止原料的交叉污染；采用向夾套與釜體之間的空腔內(nèi)加水得方式對釜體進(jìn)行加熱，滿足吡唑醚菌酯生產(chǎn)過程中的加熱溫度需要，且水可循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保；采用冷凍盤管對釜體內(nèi)的混合溶液進(jìn)行冷卻，冷凍鹽水作為冷卻介質(zhì)，冷卻方式環(huán)保可控；設(shè)置溫度測料部件，及時監(jiān)控釜體內(nèi)部溫度變化，通過第一、第二流量閥，第一、第二流量泵控制熱水、冷水流量，控制精確；夾套內(nèi)壁依次設(shè)置防腐層、保溫層以及防水層，防腐、保溫及防水性能好，有效提升反應(yīng)釜使用壽命，配合攪拌單元，利于吡唑醚菌酯原料的充分混合，反應(yīng)條件控制精確，利于提高產(chǎn)率和收率，節(jié)能環(huán)保，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。