本實用新型屬于化工生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及一種羥基亞乙基二膦酸生產(chǎn)用工藝氣體保護系統(tǒng)。

背景技術：
：

羥基亞乙基二膦酸（HEDP）是一種有機膦酸類阻垢緩蝕劑，能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡合物，能溶解金屬表面的氧化物。在250℃下仍能起到良好的緩蝕阻垢作用，在高pH下仍很穩(wěn)定，不易水解，一般光熱條件下不易分解。耐酸堿性、耐氯氧化性能較其它有機膦酸(鹽)好?？膳c水中金屬離子，尤其是鈣離子形成六圓環(huán)螯合物，因而具較好的阻垢效果并具明顯的溶限效應，當和其它水處理劑復合使用時，表現(xiàn)出理想的協(xié)同效應。 因此常被應用于電子行業(yè)的清洗劑和日用化學品添加劑。

羥基亞乙基二膦酸（HEDP）主要由三氯化磷與醋酸反應制得?，F(xiàn)有的HEDP生產(chǎn)系統(tǒng)5比較簡單，主要是將三氯化磷與醋酸按比例混合加入到反應釜中，攪拌狀態(tài)下利用夾套換熱的間歇式生產(chǎn)模式。在HEDP生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較多的尾氣，目前該尾氣主要是進入廢液系統(tǒng)或進入副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)品中。三氯化磷及冰醋酸均具有揮發(fā)性，因此，在生產(chǎn)HEDP生產(chǎn)過程會有部分三氯化磷及冰醋酸發(fā)生逃逸，以尾氣的方式被排出，雖然HEDP生產(chǎn)產(chǎn)生的尾氣會被送入廢液系統(tǒng)或進入副產(chǎn)鹽酸產(chǎn)品中，將尾氣中夾帶的原料截留后再利用，但是由于原料逃逸量不能準確計量，造成HEDP的生產(chǎn)不能嚴格按照原理比例進行，造成HEDP成品質(zhì)量不穩(wěn)定，或因投料比例不精確造成產(chǎn)品轉化率受到影響影響，既浪費了原材料，還增加環(huán)保壓力。

技術實現(xiàn)要素：
：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術問題的不足，本實用新型提供了一種羥基亞乙基二膦酸生產(chǎn)用工藝氣體保護系統(tǒng)，它是在羥基亞乙基二膦酸的生產(chǎn)系統(tǒng)與尾氣處理系統(tǒng)之間增加工藝氣體保護塔，該工藝氣體保護塔內(nèi)設置稀醋酸溶液，羥基亞乙基二膦酸的生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣進入工藝氣體保護塔后，尾氣中的氯化氫氣體被稀醋酸溶液洗滌后送入尾氣處理系統(tǒng)處理，尾氣中的三氯化磷氣體被水解成亞磷酸，尾氣中的乙酰氯被水解成醋酸，重新被送入生產(chǎn)系統(tǒng)參與生產(chǎn)。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種羥基亞乙基二膦酸生產(chǎn)用工藝氣體保護系統(tǒng)，其中：醋酸儲罐、儲水罐、醋酸計量泵、水計量泵、工藝氣體保護塔、循環(huán)泵、生產(chǎn)系統(tǒng)及尾氣處理系統(tǒng)，醋酸儲罐通過醋酸計量泵連通工藝氣體保護塔的進料口，儲水罐通過水計量泵連通工藝氣體保護塔的進料口，所述的工藝氣體保護塔包括塔體、出氣口、進氣口、進料口及出料口，所述的塔體的上端設置出氣口，所述的塔體的下部設置進氣口，進氣口連通生產(chǎn)系統(tǒng)的尾氣出口，所述的塔體的上部設置有進料口，進料口連通醋酸計量泵及水計量泵，所述的塔體的下端設置出料口，出料口連通循環(huán)泵的進口，所述的循環(huán)泵的出口通過管道分別連通工藝氣體保護塔的進料口及生產(chǎn)系統(tǒng)的進口，所述的塔體內(nèi)自上而下依次設置上填料層、中填料層、下填料層及換熱層。

進一步，所述的工藝氣體保護塔的塔體的中部設置有在線水分檢測儀。

進一步，所述的上填料層、中填料層及下填料層均為聚丙烯填料層，填料高度至少為層高的1/2。

進一步，所述的換熱層為石墨塊孔式換熱層。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型是在羥基亞乙基二膦酸的生產(chǎn)系統(tǒng)與尾氣處理系統(tǒng)之間增加工藝氣體保護塔，該工藝氣體保護塔內(nèi)設置稀醋酸溶液，羥基亞乙基二膦酸的生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的尾氣進入工藝氣體保護塔后，尾氣中的氯化氫氣體被稀醋酸溶液洗滌后送入尾氣處理系統(tǒng)處理，尾氣中的三氯化磷氣體被水解成亞磷酸，尾氣中的乙酰氯被水解成醋酸，重新被送入生產(chǎn)系統(tǒng)參與生產(chǎn)。

2、本實用新型結構簡單，各裝置組合為一體式，占地面積小，保護流程長，在羥基亞乙基二膦酸的生產(chǎn)系統(tǒng)中產(chǎn)生的尾氣中的三氯化磷及乙酰氯被回收再次參與反應，不會被移出系統(tǒng)，對精確控制投料比起到良好的作用。保護塔設有換熱層，能調(diào)整溫度，使截流物反應更加充分，保證了連續(xù)化生產(chǎn)的有效實施。提高了原料轉化率，穩(wěn)定控制進料比例，使HEDP產(chǎn)品中主要指標亞磷含量能恒定在極小范圍內(nèi)。既起到節(jié)能降耗作用且提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的工藝氣體保護塔的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2所示，一種羥基亞乙基二膦酸生產(chǎn)用工藝氣體保護系統(tǒng)，醋酸儲罐1、儲水罐8、醋酸計量泵2、水計量泵7、工藝氣體保護塔3、循環(huán)泵6、生產(chǎn)系統(tǒng)5及尾氣處理系統(tǒng)4，醋酸儲罐1通過醋酸計量泵2連通工藝氣體保護塔3的進料口303，儲水罐8通過水計量泵7連通工藝氣體保護塔3的進料口303，所述的工藝氣體保護塔3包括塔體301、出氣口304、進氣口306、填料層、進料口303及出料口307，所述的塔體301的上端設置出氣口304，所述的塔體301的下部設置進氣口306，進氣口306連通生產(chǎn)系統(tǒng)5的尾氣出口，所述的塔體301的上部設置有進料口303，進料口303連通醋酸計量泵2及水計量泵7，所述的塔體301的下端設置出料口307，出料口307連通循環(huán)泵6的進口，所述的循環(huán)泵6的出口通過管道分別連通工藝氣體保護塔3的進料口303及生產(chǎn)系統(tǒng)5的進口，所述的塔體301內(nèi)自上而下依次設置上填料層302、中填料層310、下填料層309及換熱層308。所述的上填料層302、中填料層310及下填料層309均為聚丙烯填料層，填料高度至少為層高的1/2，換熱層308為石墨塊孔式換熱層308。所述的工藝氣體保護塔3的塔體301的中部設置有在線水分檢測儀305。

使用時，啟動醋酸泵，先向工藝氣體保護塔3內(nèi)泵入300公斤醋酸原料，作為底料使用，啟動循環(huán)泵6，啟動醋酸泵及水泵，將醋酸及水按比例泵入工藝氣體保護塔3內(nèi)，啟動工藝氣體保護塔3的換熱層308，并通過換熱層308的進氣口向換熱層308內(nèi)輸入蒸汽，蒸汽加熱進入工藝氣體保護塔3的醋酸溶液，循環(huán)泵6將工藝氣體保護塔3底部的醋酸溶液提升至工藝氣體保護塔3上部，使醋酸溶液循環(huán)流動，當工藝氣體保護塔3內(nèi)的液位達到設定液位后，打開循環(huán)泵6出口與生產(chǎn)系統(tǒng)5之間閥門，循環(huán)泵6將醋酸溶液輸送至生產(chǎn)系統(tǒng)5進行生產(chǎn)。當塔體301內(nèi)醋酸溶液溫度達到40℃時，調(diào)小或者關閉換熱層308的進氣口上的閥門。換熱層308的設置，保證塔體301內(nèi)的醋酸溶液保持在40℃左右。使醋酸溶液溫度保持最佳狀態(tài)。

生產(chǎn)系統(tǒng)5產(chǎn)生的尾氣從工藝氣體保護塔3的進氣口306進入，自下而上流動，尾氣中氯化氫氣體，與塔體301內(nèi)的醋酸溶液接觸，被充分洗滌，尾氣中夾帶的三氯化磷與醋酸溶液中的水份接觸被水解成亞磷酸，尾氣中夾帶的乙酰氯被水解成醋酸隨塔體301內(nèi)的醋酸液體重新被循環(huán)泵6送入生產(chǎn)系統(tǒng)5再次參與反應。

工藝氣體保護塔3塔體301中部設置在線水分檢測儀305，當塔體301內(nèi)水的濃度減少時在線水分檢測儀305及時指令原料水投料比例調(diào)整，保證塔體301內(nèi)醋酸溶液的濃度穩(wěn)定在10-15%范圍內(nèi)。被洗滌凈化的氯化氫氣體經(jīng)塔體301上端的出氣口304進入尾氣吸收系統(tǒng)。

要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術方案的思路和范圍，均應包含在本實用新型所要求的權利范圍之內(nèi)。