本實(shí)用新型涉及除臭凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤制甲醇副產(chǎn)物雜醇油的除臭裝置。

背景技術(shù)：

隨著生產(chǎn)力的不斷進(jìn)步，煤制甲醇過(guò)程中產(chǎn)生的廢甲醇的回收與綜合利用，在回收來(lái)的廢料中常常含有難聞刺鼻的氣味，這大大限制了廢料的應(yīng)用。究其原因，蒸餾甲醇后的雜醇油中，主要成分是C1-C6醇、長(zhǎng)鏈酯等共幾十種有機(jī)化合物，其中還含有極少量的硫醇、硫化氫等。這些硫化物具有難聞刺鼻的氣味。但由于其含量較少，很難單純的通過(guò)蒸餾完全清除這種異味。因此低成本、高效的去除刺激性氣味顯得很重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種煤制甲醇副產(chǎn)物雜醇油的除臭裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種煤制甲醇副產(chǎn)物雜醇油的除臭裝置，包括氧化除臭罐、初級(jí)過(guò)濾裝置、臭氧進(jìn)氣裝置、過(guò)濾裝置與氣體凈化裝置，所述氧化除臭罐一側(cè)連通有雜醇油進(jìn)料口，所述氧化除臭罐上端一側(cè)設(shè)置有加藥器，且加藥器延伸至氧化除臭罐內(nèi)，所述加藥器上設(shè)置有閥門(mén)，所述氧化除臭罐上端另一側(cè)連通有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管另一端連通于氣體凈化裝置內(nèi)，且進(jìn)氣管延伸至氣體凈化裝置底部，所述氣體凈化裝置還連通有出氣管，且出氣管位于氣體凈化裝置內(nèi)上側(cè)，所述出氣管另一端連通有氣管，且氣管兩端分別連接在氧化除臭罐與臭氧進(jìn)氣裝置上，所述氧化除臭罐下端連通有初級(jí)過(guò)濾裝置；

所述初級(jí)過(guò)濾裝置包括內(nèi)空球體與多個(gè)磁鐵球，內(nèi)空球體為鏤空結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述磁鐵球均勻的分布在內(nèi)空球體內(nèi)，且初級(jí)過(guò)濾裝置下端通過(guò)管道連通有輸送泵，輸送泵通過(guò)管道連通于過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置內(nèi)部設(shè)置有斜濾網(wǎng)，位于所述斜濾網(wǎng)偏下的一側(cè)開(kāi)有槽口，且槽口貫穿于斜濾網(wǎng)，所述斜濾網(wǎng)下側(cè)的過(guò)濾裝置內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)下側(cè)的過(guò)濾裝置上設(shè)有出口。

優(yōu)選的，所述的氧化除臭罐內(nèi)設(shè)置有攪拌器，且攪拌器上端連接有攪拌軸，所述攪拌軸貫穿于氧化除臭罐并延伸出氧化除臭罐上端，且攪拌軸上端連接有電機(jī)，且電機(jī)設(shè)置在氧化除臭罐上。

優(yōu)選的，所述攪拌器上端設(shè)置有卡槽機(jī)構(gòu)，卡槽機(jī)構(gòu)包括卡槽與槽口，且槽口設(shè)置在卡槽內(nèi)壁兩側(cè)，所述攪拌軸下端設(shè)置有與卡槽機(jī)構(gòu)相配合的卡塊機(jī)構(gòu)；

卡塊機(jī)構(gòu)包括卡塊，所述卡塊兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有槽孔，且槽孔內(nèi)均設(shè)置有彈簧，彈簧處于槽孔外側(cè)的一端均連接有與槽口相配合的限位塊。

優(yōu)選的，所述槽口一側(cè)的卡槽機(jī)構(gòu)上均開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)均設(shè)置有連接桿，所述連接桿兩端分別連接有推塊與手柄，且推塊位于槽口內(nèi)，手柄位于卡槽機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述氣體凈化裝置上端連通有槽道，且槽道內(nèi)兩側(cè)均固定安裝有固定塊，兩個(gè)所述固定塊上表面均連接有連接彈簧，且連接彈簧上端連接有蓋體，所述蓋體下表面連接有密封塊，且密封塊與槽道相配合。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述固定塊直徑之和小于槽道直徑。

優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)一側(cè)的過(guò)濾裝置上設(shè)置有放置槽，且放置槽內(nèi)設(shè)置有去污板，所述去污板一端連接有伸縮桿，且伸縮桿貫穿出過(guò)濾裝置外側(cè)，所述濾網(wǎng)另一側(cè)的過(guò)濾裝置上設(shè)置有排污口，且排污口上設(shè)置有閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述斜濾網(wǎng)與濾網(wǎng)內(nèi)設(shè)有吸附性能的硅藻土或等效的吸附劑。

本實(shí)用新型提出的一種煤制甲醇副產(chǎn)物雜醇油的除臭裝置，有益效果在于：該煤制甲醇副產(chǎn)物雜醇油的除臭裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生新的環(huán)境污染物，不改變雜醇油主要成分的組成，適合工業(yè)化的實(shí)際應(yīng)用，且充分利用簡(jiǎn)單的化學(xué)反應(yīng)和物理吸附，能有效的解決雜醇油中的臭味問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種煤制甲醇副產(chǎn)物雜醇油的除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種煤制甲醇副產(chǎn)物雜醇油的除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種煤制甲醇副產(chǎn)物雜醇油的除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種煤制甲醇副產(chǎn)物雜醇油的除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型提出的一種煤制甲醇副產(chǎn)物雜醇油的除臭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1氧化除臭罐、2攪拌器、21卡槽機(jī)構(gòu)、3初級(jí)過(guò)濾裝置、31內(nèi)空球體、32磁鐵球、4輸送泵、5過(guò)濾裝置、51出口、52斜濾網(wǎng)、53濾網(wǎng)、6臭氧進(jìn)氣裝置、7出氣管、8氣體凈化裝置、81固定塊、82連接彈簧、83密封塊、84蓋體、9進(jìn)氣管、10電機(jī)、11加藥器、12攪拌軸、121卡塊機(jī)構(gòu)、13雜醇油進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-5，一種煤制甲醇副產(chǎn)物雜醇油的除臭裝置，包括氧化除臭罐1、初級(jí)過(guò)濾裝置3、臭氧進(jìn)氣裝置6、過(guò)濾裝置5與氣體凈化裝置8，的氧化除臭罐1內(nèi)設(shè)置有攪拌器2，且攪拌器2上端連接有攪拌軸12，攪拌軸12貫穿于氧化除臭罐1并延伸出氧化除臭罐1上端，且攪拌軸12上端連接有電機(jī)10，且電機(jī)10設(shè)置在氧化除臭罐1上，攪拌器2上端設(shè)置有卡槽機(jī)構(gòu)21，卡槽機(jī)構(gòu)21包括卡槽與槽口，且槽口設(shè)置在卡槽內(nèi)壁兩側(cè)，攪拌軸12下端設(shè)置有與卡槽機(jī)構(gòu)21相配合的卡塊機(jī)構(gòu)121，卡塊機(jī)構(gòu)121包括卡塊，卡塊兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有槽孔，且槽孔內(nèi)均設(shè)置有彈簧，彈簧處于槽孔外側(cè)的一端均連接有與槽口相配合的限位塊，槽口一側(cè)的卡槽機(jī)構(gòu)21上均開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)均設(shè)置有連接桿，連接桿兩端分別連接有推塊與手柄，且推塊位于槽口內(nèi)，手柄位于卡槽機(jī)構(gòu)21的一側(cè)，使用時(shí)，通過(guò)電機(jī)10帶動(dòng)攪拌器2的運(yùn)動(dòng)，大大提高了雜醇油在氧化除臭罐1于臭氧與除臭劑的反應(yīng)，使得除臭效率得到顯著的提高，通過(guò)攪拌器2上設(shè)置的卡槽機(jī)構(gòu)21與攪拌軸12上設(shè)置的卡塊機(jī)構(gòu)121實(shí)現(xiàn)了攪拌器2與攪拌軸12之間的可拆卸，在攪拌器2受到損毀時(shí)，可以對(duì)其進(jìn)行更換處理，避免了不必要零件的處理。

氧化除臭罐1一側(cè)連通有雜醇油進(jìn)料口13，氧化除臭罐1上端一側(cè)設(shè)置有加藥器11，且加藥器11延伸至氧化除臭罐1內(nèi)，能夠?qū)⒊魟┓乐乖谄渲?，需要時(shí)打開(kāi)加藥器11，向氧化除臭罐1提供除臭劑，能夠提高除臭效率，加藥器11上設(shè)置有閥門(mén)，氧化除臭罐1上端另一側(cè)連通有進(jìn)氣管9，進(jìn)氣管9另一端連通于氣體凈化裝置8內(nèi)，且進(jìn)氣管9延伸至氣體凈化裝置8底部，氣體凈化裝置8上端連通有槽道，且槽道內(nèi)兩側(cè)均固定安裝有固定塊81，兩個(gè)固定塊81上表面均連接有連接彈簧82，且連接彈簧82上端連接有蓋體84，蓋體84下表面連接有密封塊83，且密封塊83與槽道相配合，使用時(shí)，在大量氣體集中在氣體凈化裝置8中時(shí)，使得其中的氣壓增高，當(dāng)氣壓增大時(shí)，擠壓密封塊83，從而帶動(dòng)連接彈簧82運(yùn)動(dòng)，使得氣體通過(guò)槽道流出，當(dāng)氣壓恢復(fù)時(shí)，連接彈簧82復(fù)位，從新密封，兩個(gè)固定塊81直徑之和小于槽道直徑，能夠使得氣體凈化裝置8中氣壓過(guò)大時(shí)，其通過(guò)固定塊81與槽道之間的間隙流出。

氣體凈化裝置8還連通有出氣管7，且出氣管7位于氣體凈化裝置8內(nèi)上側(cè)，出氣管7另一端連通有氣管，且氣管兩端分別連接在氧化除臭罐1與臭氧進(jìn)氣裝置6上，氧化除臭罐1下端連通有初級(jí)過(guò)濾裝置3，可以有效的向氧化除臭罐1中添加臭氧。

初級(jí)過(guò)濾裝置3包括內(nèi)空球體31與多個(gè)磁鐵球32，內(nèi)空球體31為鏤空結(jié)構(gòu)，多個(gè)磁鐵球32均勻的分布在內(nèi)空球體31內(nèi)，可以吸附雜醇油存在鐵制品，防止其進(jìn)行其中，且初級(jí)過(guò)濾裝置3下端通過(guò)管道連通有輸送泵4，輸送泵4通過(guò)管道連通于過(guò)濾裝置5，過(guò)濾裝置5內(nèi)部設(shè)置有斜濾網(wǎng)52，位于斜濾網(wǎng)52偏下的一側(cè)開(kāi)有槽口，且槽口貫穿于斜濾網(wǎng)52，斜濾網(wǎng)52下側(cè)的過(guò)濾裝置5內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)53，斜濾網(wǎng)52與濾網(wǎng)53內(nèi)設(shè)有吸附性能的硅藻土或等效的吸附劑，起到了進(jìn)一步的除臭作用。

濾網(wǎng)53下側(cè)的過(guò)濾裝置5上設(shè)有出口51，濾網(wǎng)53一側(cè)的過(guò)濾裝置5上設(shè)置有放置槽，且放置槽內(nèi)設(shè)置有去污板，去污板一端連接有伸縮桿，且伸縮桿貫穿出過(guò)濾裝置5外側(cè)，濾網(wǎng)53另一側(cè)的過(guò)濾裝置5上設(shè)置有排污口，且排污口上設(shè)置有閥門(mén)。

使用時(shí)，回收回來(lái)的雜醇油經(jīng)雜醇油進(jìn)料口13進(jìn)入氧化除臭罐1，開(kāi)啟攪拌，通入一定量的臭氧，通過(guò)攪拌使得雜醇油中的硫化氫、還原態(tài)有機(jī)硫充分的和臭氧反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢氣和過(guò)量的臭氧經(jīng)裝置進(jìn)氣管9送入氣體凈化裝置8，裝置中裝有堿性吸收液，酸性氣體被吸收，臭氧則隨出氣管進(jìn)入臭氧進(jìn)氣裝置6，參加下一步的氧化反應(yīng)，反應(yīng)一定時(shí)間后3h左右，通過(guò)中間的輸送4進(jìn)入到初級(jí)過(guò)濾裝置3與過(guò)濾裝置5，過(guò)濾裝置5裝有硅藻土或等效的吸附材料，靜置一段時(shí)間后用裝置底部的輸送泵4抽濾，得到凈化后的雜醇油。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。