本實用新型涉及一種真空干燥機，特別涉及一種皮革真空干燥機工作臺板密封結構。

背景技術：

皮革制造業(yè)在制革工藝中，需要在濕加工之后將皮革的含水率從60%-75%降低到16%-18%，在整飾過程中帶入的溶劑和水分也需要除去。目前國內外制革廠普遍采用蒸發(fā)干燥法，即先把革中的水分或溶劑變成蒸汽，再把蒸汽趕走。

真空干燥機是蒸發(fā)干燥法的主要設備，其在真空狀態(tài)下，以熱水為熱源通過傳導加熱方式供給革中水分足夠的熱量，使得水分蒸發(fā)、沸騰，加快汽化速度。同時，通過真空室抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周圍形成負壓狀態(tài)，革的內外層之間及表面與周圍介質之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達到快速干燥的目的。

臺板式真空干燥機包括若干上、下設置的工作臺板，工作臺板內設加熱流道，工作臺板兩側設真空室，各工作臺板下端面設置有密封組件。干燥時，各工作臺板緊貼設置，使得上層工作臺板的密封組件緊貼住下層工作臺板上表面，進而構成用于抽真空的密閉腔室。

目前已知的工作臺板密封組件主要有兩種形式，

第一種：如圖1所示，主要包括膠板1、膠框2、側邊金屬壓條3和底面金屬壓框4，膠板1、膠框2和底面金屬壓框4自上而下依次設置，通過底面金屬壓框4和螺栓將膠板1、膠框2壓緊固定至上層工作臺板7的下表面上，側邊金屬壓條3將膠板1、膠框2的邊緣折彎，該結構中，由上層工作臺板的膠板1、膠框2與下層工作臺板配合形成密閉腔室。

該種結構的缺陷是：膠板1和膠框2之間的密封是通過底面金屬壓框4與螺栓的鎖緊實現(xiàn)的，在工作狀態(tài)下，密閉腔室內高溫、高濕環(huán)境以及各種皮革處理制劑的揮發(fā)，使得膠板1和膠框2在使用一段時間后就會出現(xiàn)問題，膠板1與膠框2之間的密封效果變差，極大的影響了抽真空效果，增加了抽真空的能耗，因此，需要頻繁的更換，一般1個月左右就要更換。

另一種：如圖2所示，主要包括膠板1、膠框2、側邊金屬壓條3和底面金屬壓框4，底面金屬壓框4設置在膠框2的下方，通過螺栓將膠框2固定到工作臺板的下表面上，側邊金屬壓條3用于對膠框2的側邊緣區(qū)域進行限位，以便將膠框2的邊緣折彎一定的角度，進而將膠板1形成一罩蓋狀；在膠板1上表面還設置有膠框2，膠框2也被側邊金屬壓條3折彎成相同角度，其用于避免側邊壓條3直接接觸膠板1邊緣造成損壞。該結構中，由上層工作臺板的膠板1與下層工作臺板配合形成密閉腔室。

該種結構的缺陷是：為避免膠板被底面金屬壓框損壞，更主要的是便于在膠板下表面加工出壓框限位槽，進而底面金屬壓框能夠嵌入該壓框限位槽中，更加美觀，因此，膠板需要制作得較厚，造成資源的浪費，成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種制造成本低、密封效果好且使用壽命長的皮革真空干燥機工作臺板密封結構。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種皮革真空干燥機工作臺板密封結構，所述密封結構安裝在各個工作臺板的下表面，包括膠板、膠框、側邊壓條和底面壓框，所述膠板和膠框自上而下依次設置，并在膠框與膠板之間設置膠粘密封層，膠板和膠框通過底面壓框和螺栓限位鎖緊在工作臺板的下表面，在膠板的外邊沿側上方設置有與工作臺板連接固定的側邊壓條，所述側邊壓條將膠板、膠框的外邊沿向下折彎形成罩蓋狀；所述上一層工作臺板的膠板、膠粘密封層、膠框以及下一層工作臺板的上表面配合形成密閉的抽真空干燥腔室。

所述螺栓與底面壓框、膠框、膠板之間均填充的密封膠。

本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型中，膠板在上而膠框在下，在固定膠板和膠框時由膠框與底面壓框直接接觸，只需將膠框制作成較厚即可滿足需要，有利于降低膠框的材料消耗，節(jié)約成本；同時，膠板與膠框之間設置膠粘密封層來確保兩者之間的密封性能，避免長期使用后膠板與膠框之間配合不緊密影響抽真空效果；而由于采用的膠粘密封層粘接膠板與膠框，因此，也減少固定膠板、膠框時的螺栓用量，而螺栓連接點為密封泄漏隱患點，進一步提升了密封可靠性。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)工作臺板密封結構的一種形式。

圖2為傳統(tǒng)工作臺板密封結構的另一種形式。

圖3為典型皮革真空干燥機結構示意圖。

圖4為本實用新型中工作臺板密封結構的結構示意圖。

圖5為本實用新型中工作臺板密封結構工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

如圖3、4所示，本實用新型涉及的皮革真空干燥機包括若干層層疊分布的工作臺板7，工作臺板7內置加熱流道，工作臺板7的側邊內置抽真空室8，工作臺板1的上表面邊緣鉆有若干與抽真空室8連通的抽氣孔9；工作臺板1的下表面設置有密封結構。

當真空干燥機工作時，各工作臺板7依次堆疊并緊貼設置，利用密封結構及其上、下方的工作臺板7共同配合形成用于抽真空干燥的密閉腔室。通過抽氣孔9對密封腔室進行抽真空，進而將密封腔室內干燥產生的蒸汽快速吸走。

當然，本領域技術人員均了解，最下一層工作臺板7下方沒有必要設置密封結構，而最上一層工作臺板7上方需設置一帶密封結構的罩蓋11來替代工作臺板7。

如圖4所示，本實用新型中的皮革真空干燥機工作臺板密封結構安裝在各個工作臺板的下表面，其包括膠板1、膠框2、側邊壓條3和底面壓框4。

膠板1為一矩形板體，膠框2為一口字型框體，膠框2緊貼設置在膠板1的下表面上，膠板1和膠框2通過底面壓框4和螺栓6限位鎖緊在工作臺板7的下表面。

在膠框2與膠板1之間設置膠粘密封層5，該膠粘密封層5用于確保膠框2與膠板1接觸區(qū)域的氣密性，同時加固兩者的連接可靠性，有利于減少螺栓的使用，即減少螺栓孔數量，進而降低泄露隱患點數量。

在膠板1的外邊沿側上方設置有與工作臺板7連接固定的側邊壓條3，側邊壓條3將膠板1、膠框2的外邊沿向下折彎形成罩蓋狀。

抽真空狀態(tài)下，如圖5所示，上一層工作臺板的膠板、膠粘密封層、膠框和下一層工作臺板的上表面配合形成密閉的抽真空干燥腔室。

此外，由于膠框2與膠板1是通過螺栓固定到工作臺板7上的，因此，為了提高密封性能，可在螺栓與底面壓框之間、螺栓與膠框之間、螺栓與膠板之間均填充的密封膠，避免螺栓與膠框、膠板之間存在間隙造成密封性能降低。