本實(shí)用新型涉及乙烯—醋酸乙烯聚合反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種產(chǎn)品質(zhì)量好的EVA裝置用高壓氣體循環(huán)單元。

背景技術(shù)：

乙烯—醋酸乙烯共聚物，英文簡(jiǎn)稱為EVA，EVA有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃，隨和分離量的增大，EVA軟化點(diǎn)上升，加工型和蘇建表面光澤性下降，但強(qiáng)度增加，沖擊韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性提高。由于EVA樹(shù)脂共混發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學(xué)腐蝕等性能，因此被廣泛應(yīng)用于中高檔鞋制品、隔音板、體操墊和密封材料領(lǐng)域。

EVA合成裝置主要包括壓縮單元、聚合反應(yīng)單元、高低壓產(chǎn)品分離和高低壓氣體循環(huán)單元、造粒單元、成品輸送等單元，輔助流程有引發(fā)劑、調(diào)節(jié)劑注入系統(tǒng)、醋酸乙烯注入系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)等。使用中發(fā)現(xiàn)，高壓氣體循環(huán)單元中，低聚物排放罐下部排放閥是手動(dòng)長(zhǎng)軸閥，因其操作難度大，導(dǎo)致關(guān)閥速度慢，造成大量乙烯氣體泄漏，此外，低聚物排放罐的物料出口易被堵塞且高壓蒸汽不能單獨(dú)切換，需要同高循分離器同時(shí)切換，而生產(chǎn)過(guò)程中全部采用高壓蒸汽會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種EVA裝置用高壓氣循環(huán)單元，該單元中的蠟排放罐可單獨(dú)切換高低壓蒸汽，以達(dá)到改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的，采用的技術(shù)方案是：一種產(chǎn)品質(zhì)量高的EVA裝置用高壓氣體循環(huán)單元，包括與高壓蒸汽站連接的高壓分離器，高壓分離器頂部連接廢熱鍋爐，經(jīng)廢熱鍋爐降壓后的蒸汽依次經(jīng)過(guò)三段高循氣冷卻器和高循氣分離器后，從高循氣分離器、高循氣冷卻器Ⅱ、高循氣冷卻器Ⅲ中分離出來(lái)的蠟和殘留物質(zhì)輸送至蠟排放罐中，其特征在于：所述蠟排放罐設(shè)低壓蒸汽管道，所述低壓蒸汽管道設(shè)控制閥Ⅰ且管道另一端連接高循氣分離器Ⅲ，所述蠟排放罐還設(shè)高低壓蒸汽切換管道，所述切換管道上設(shè)控制閥Ⅱ且管道另一端連接高低壓蒸汽切換站。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述蠟排放罐底部還設(shè)排放管道，所述排放管道上設(shè)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥且管道另一端連接廢蠟桶。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：高循氣冷卻器Ⅰ中冷卻介質(zhì)為熱水。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：高循氣冷卻器Ⅱ中冷卻介質(zhì)為循環(huán)水。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：高循氣冷卻器Ⅲ的冷卻介質(zhì)為冷凍水。

6.按照權(quán)利要求1所述的高壓氣體循環(huán)單元，其特征在于：所述高循氣分離器的側(cè)壁和底部均設(shè)有蒸汽盤。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本單元設(shè)置了高低壓蒸汽切換管道，以實(shí)現(xiàn)高低壓蒸汽的切換，以提高產(chǎn)品質(zhì)量；自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥可根據(jù)需要自動(dòng)啟閉，減小了現(xiàn)場(chǎng)人工操作的危險(xiǎn)性；本實(shí)用新型具有設(shè)備改造成本小、產(chǎn)品質(zhì)量好、使用靈活方便之優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，1是高壓蒸汽站，2是廢熱鍋爐，31是高循氣冷卻器Ⅰ，32是高循氣冷卻器Ⅱ，33是高循氣冷卻器Ⅲ，41是高循氣分離器Ⅰ，42是高循氣分離器，43是高循氣分離器Ⅲ，5是高壓分離器，6是蠟排放罐，7是高低壓蒸汽切換站，8是控制閥Ⅰ，9是控制閥Ⅱ，10是現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，11是廢蠟桶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排放效果好的EVA裝置用高壓氣體循環(huán)單元，包括與高壓蒸汽站1連接的高壓分離器5，高壓分離器5頂部連接廢熱鍋爐2，經(jīng)廢熱鍋爐2降壓后的蒸汽依次經(jīng)過(guò)三段高循氣冷卻器和高循氣分離器后，從高循氣分離器、高循氣冷卻器Ⅱ32、高循氣冷卻器Ⅲ33中分離出來(lái)的蠟和殘留物質(zhì)輸送至蠟排放罐6中。

蠟排放罐6設(shè)低壓蒸汽管道，低壓蒸汽管道設(shè)控制閥Ⅰ8且管道另一端連接高循氣分離器Ⅲ43，蠟排放罐6還設(shè)高低壓蒸汽切換管道，高低壓切換管道上設(shè)控制閥Ⅱ9且管道另一端連接高低壓蒸汽切換站7。蠟排放罐6底部還設(shè)排放管道，排放管道上設(shè)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥10且管道另一端連接廢蠟桶11。

在介質(zhì)的選用上，高循氣冷卻器Ⅰ31中冷卻介質(zhì)為熱水，熱水溫度較高可以使冷卻器管內(nèi)的蠟保持在流動(dòng)狀態(tài)，減少換熱器結(jié)垢高循氣冷卻器Ⅱ32中冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，高循氣冷卻器Ⅲ33的冷卻介質(zhì)為冷凍水。高循氣冷卻器Ⅰ31的氣體進(jìn)料溫度大約是180℃（當(dāng)廢熱鍋爐2操作不正常時(shí)，其氣體進(jìn)料溫度為230℃），氣體依次通過(guò)三個(gè)高循氣冷卻器冷卻后溫度降到30-35℃。高循氣分離器的側(cè)壁和底部均設(shè)有蒸汽盤，用于防凍，以及防止蠟聚集粘附在容器壁上，各分離器氣體出口線均設(shè)有用于超壓保護(hù)的爆破片（設(shè)定壓力為37.8MPaG）。

使用時(shí)，從高壓分離器5頂部出來(lái)的未反應(yīng)的聚合單體首先通過(guò)廢熱鍋爐2（E-0501）將氣體冷卻，同時(shí)產(chǎn)生0.35MPaG低壓蒸汽；然后依次經(jīng)過(guò)三段高循氣冷卻器和高循氣分離器，將低聚物分離出來(lái)。氣體返回到二次壓縮機(jī)入口循環(huán)使用；從各分離器分離出來(lái)的蠟和殘留物質(zhì)，定期自動(dòng)排放到蠟排放罐6。

蠟排放罐6收集在高循系統(tǒng)各分離器底部的蠟及殘留的聚合物，以及高循氣冷卻器Ⅱ32和高循氣冷卻器Ⅲ33在線或離線除垢時(shí)的排放物。蠟排放罐6頂部排出的氣體進(jìn)入低壓循環(huán)系統(tǒng)，蠟排放罐6底部的廢蠟排到桶里，送出界區(qū)外處理。

蠟排放罐6設(shè)有高壓聯(lián)鎖保護(hù)和低溫報(bào)警，以及用于超壓保護(hù)的爆破片（設(shè)定壓力為1.3MPaG），容器的操作壓力為吹掃氣壓縮機(jī)的入口壓力。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。