本實(shí)用新型涉及丙烯聚合反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種通過(guò)將尾氣回收系統(tǒng)中回收的丙烯進(jìn)行精制處理后回用、以提高回收丙烯精度的聚丙烯裝置。

背景技術(shù)：

氣相法實(shí)現(xiàn)的聚烯烴工藝具有工藝流程短、設(shè)備數(shù)量少、開(kāi)停車方便等優(yōu)點(diǎn)。在使用中發(fā)現(xiàn)：1）開(kāi)車階段：聚丙烯氣相法工藝的回收單元得到的丙烯中含有水分以及其他雜質(zhì)，不能送至反應(yīng)器，需排火炬燃燒，造成大量丙烯浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成較大污染。2）短期停車階段：該階段中為了維持反應(yīng)器總壓及各組分不變以便于快速開(kāi)車，也需要排火炬操作，這也造成大量丙烯浪費(fèi)。3）抗沖聚丙烯生產(chǎn)階段：回收的丙烯中含有部分乙烯，容易造成反應(yīng)器I內(nèi)結(jié)塊，部分受乙烯污染的丙烯需要放火炬處理，既污染環(huán)境又增加裝置的生產(chǎn)成本。因此在裝置開(kāi)車、停車階段對(duì)這部分丙烯進(jìn)行回收具有重要經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種可提高尾氣回收系統(tǒng)回收丙烯純度的聚丙烯裝置，該裝置經(jīng)尾氣中回收丙烯經(jīng)冷卻器冷卻再經(jīng)干燥器、脫乙烷塔、脫丙烷塔、脫甲烷塔、解析塔、乙炔轉(zhuǎn)化器、丙烯精餾塔和脫丁烷塔處理后輸送至界區(qū)丙烯儲(chǔ)罐，再次使用時(shí)重新經(jīng)脫氣、干燥、脫硫、脫砷精制后循環(huán)使用，采用的技術(shù)方案是：一種可提高尾氣回收系統(tǒng)回收丙烯純度的聚丙烯裝置，包括反應(yīng)器、擠壓造粒系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)、樹(shù)脂脫氣系統(tǒng)和尾氣回收系統(tǒng)，所述反應(yīng)器連接反應(yīng)抑制系統(tǒng)和PDS系統(tǒng)，其特征在于：所述尾氣回收系統(tǒng)包括尾氣回收塔，所述回收塔回收的尾氣經(jīng)冷卻器冷卻，再經(jīng)干燥器、脫乙烷塔、脫丙烷塔、脫甲烷塔、解析塔、乙炔轉(zhuǎn)化器、丙烯精餾塔和脫丁烷塔處理后，符合要求的聚合級(jí)丙烯被輸送回丙烯儲(chǔ)料罐。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述脫丙烷塔包括高壓脫丙烷塔和低壓脫丙烷塔。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述反應(yīng)器包括反應(yīng)器Ⅰ和反應(yīng)器Ⅱ，所述反應(yīng)器Ⅰ和反應(yīng)器Ⅱ均連接反應(yīng)抑制系統(tǒng)和PDS系統(tǒng)，所述反應(yīng)器Ⅰ的產(chǎn)物經(jīng)所述PDS系統(tǒng)和IRTS系統(tǒng)后輸送至反應(yīng)器Ⅱ。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述丙烯精餾塔包括丙烯精餾塔Ⅰ和丙烯精餾塔Ⅱ。

本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有：所述反應(yīng)器Ⅰ還連接RSC系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本裝置將尾氣中回收的丙烯經(jīng)精制后輸送至儲(chǔ)罐再次使用，不僅降低了尾氣直接排放對(duì)環(huán)境造成的污染，且回收而來(lái)精制后的丙烯純度高，將其作為原料用于聚丙烯生產(chǎn)，節(jié)省了原料，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)連接圖，附圖2是尾氣回收部分連接示意圖，其中1是尾氣回收塔，2是冷卻器，3是干燥器，4是脫乙烷塔，5是高壓脫丙烷塔，6是低壓脫丙烷塔，7是脫甲烷塔，8是解析塔，9是乙炔轉(zhuǎn)化器，10是乙烯精餾塔，11是丙烯精餾塔Ⅰ，12是丙烯精餾塔Ⅱ，13是脫丁烷塔，14是壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可提高尾氣回收系統(tǒng)回收丙烯純度的聚丙烯裝置，該裝置包括反應(yīng)器、擠壓造粒系統(tǒng)、風(fēng)送系統(tǒng)、樹(shù)脂脫氣系統(tǒng)和尾氣回收系統(tǒng)，反應(yīng)器連接反應(yīng)抑制系統(tǒng)和PDS系統(tǒng)。

其中尾氣回收系統(tǒng)包括尾氣回收塔1，尾氣回收塔1回收的尾氣經(jīng)冷卻器2冷卻，再經(jīng)干燥器3、脫乙烷塔4、脫丙烷塔、脫甲烷塔7、解析塔8、乙炔轉(zhuǎn)化器9、丙烯精餾塔和脫丁烷塔13處理后，符合要求的聚合級(jí)丙烯被輸送回丙烯儲(chǔ)料罐作為原料再次進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行聚合反應(yīng)。

為了保證反應(yīng)質(zhì)量，本實(shí)施例中脫丙烷塔包括高壓脫丙烷塔5和低壓脫丙烷塔6，低壓脫丙烷塔6除了與高壓脫丙烷塔5連接，還與脫丁烷塔13連接。

乙烯精餾塔10中輸出乙烷，丙烯精餾塔包括相連接的丙烯精餾塔Ⅰ11和丙烯精餾塔Ⅱ12，從丙烯精餾塔Ⅰ11中輸出丙烷，丙烯精餾塔Ⅱ12中輸出聚合級(jí)丙烯入丙烯儲(chǔ)料罐，從脫丁烷塔13中輸出混合C₄和C₅＇。

反應(yīng)器包括反應(yīng)器Ⅰ和反應(yīng)器Ⅱ，反應(yīng)器Ⅰ和反應(yīng)器Ⅱ均連接反應(yīng)抑制系統(tǒng)和PDS系統(tǒng)，反應(yīng)器Ⅰ還連接RSC系統(tǒng)。反應(yīng)器Ⅰ的產(chǎn)物經(jīng)PDS系統(tǒng)和IRTS系統(tǒng)后輸送至反應(yīng)器Ⅱ。反應(yīng)后物料經(jīng)樹(shù)脂脫氣系統(tǒng)后經(jīng)擠壓造粒系統(tǒng)造粒，再由風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)行分選后進(jìn)行成品包裝。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。