本實用新型涉及原料提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種白及多糖的提取裝置。

背景技術(shù)：

白及多糖是從白及藥材中經(jīng)一定工藝提取所得的多糖，是一種由葡萄糖、甘露糖以及β糖苷鍵聚合而成的甘葡聚糖，具有抗炎、促凝血、抗病毒、抗腫瘤、抗氧化等生物學活性，作為天然高分子材料，有功能緩釋性、局部滯留性、自身降解性、無刺激性、無毒副作用、資源豐富、廉價易得等輔料的特性，在藥物制備中也越來越受重視。

目前市面上的白及多糖提取裝置種類多樣，但是在提取過程中，普遍存在白及破碎程度低的情況，使白及廢渣中仍然殘留較多的多糖，導致白及多糖無法得到較大程度的提取，使得多糖提取率較低，浪費原料。并且，現(xiàn)有裝置無法實現(xiàn)白及廢渣與濾液的有效分離，使得濾液中混雜著白及廢渣，導致提取出的多糖純度不高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種白及多糖的提取裝置，以使白及得以精細破碎，并提升提取出的多糖純度。

為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：一種白及多糖的提取裝置，包括破碎室，破碎室設(shè)有置料口和進水口，破碎室外部設(shè)有電機和氣缸，破碎室下方設(shè)有過濾室，過濾室下方設(shè)有加熱提取箱，破碎室中設(shè)有豎向的滑桿，滑桿下端滑動連接有固定臺，固定臺與氣缸連接，滑桿上端與電機連接，滑桿上固定連接有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺下端固定連接有第一拉簧，第一拉簧上沿螺旋走向設(shè)有數(shù)個刀片，破碎室底壁為一開有數(shù)個漏孔的漏板，過濾室具有數(shù)層過濾層，相鄰過濾層之間均由彈性過濾板隔開，數(shù)層過濾層的頂部與底部之間均分別連接有第二拉簧，加熱提取箱中設(shè)有加熱裝置，加熱提取箱底部設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有出料閥門。

本方案的原理是：實際應(yīng)用時，將白及由置料口放在固定臺上，電機的輸出軸與滑桿上端固定連接，啟動電機，氣缸帶動固定臺沿滑桿上移與旋轉(zhuǎn)臺接觸而擠壓白及，白及在固定臺和旋轉(zhuǎn)臺的擠壓下，得以初步破碎。之后氣缸帶動固定臺下移回位，電機使滑桿帶動旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，第一拉簧跟隨旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，第一拉簧上的刀片對白及進行切割破碎。由于白及在此前已經(jīng)被壓碎，硬度降低，因此此時刀片對白及的切割變得較為容易，刀片在旋轉(zhuǎn)時，對白及進行精細切割，以使白及得以精細破碎，提升白及的出糖率。由進水口向破碎室中注入清水，在第一拉簧的旋轉(zhuǎn)作用下，清水與白及渣得以混合，白及多糖混入水中形成多糖溶液，部分較細的白及渣混入多糖溶液中形成混合液。

混合液下流至過濾室中，由于過濾層之間由彈性過濾板隔開，并且在過濾層中均設(shè)有第二拉簧，混合液流動至彈性過濾板上時，受混合液的重力影響，彈性過濾板發(fā)生形變而向下凹陷，從而拉伸第二拉簧。由于混合液是不斷向下流動的，并且同一時間流動至彈性過濾板上的混合液的質(zhì)量是不固定的，因此混合液對彈性過濾板的作用力持續(xù)變化。在變化的作用力下，第二拉簧不斷伸縮，從而不斷拉動彈性過濾板發(fā)生上下形變，當彈性過濾板向上凸起而后向下凹陷時，對彈性過濾板上的混合液進行拋灑，經(jīng)過多次拋灑，一方面使混合液得以多次過濾，提升過濾質(zhì)量，另一方面將堵塞在彈性過濾板上的白及渣及時拋出，防止過濾時發(fā)生堵塞，以保證過濾工作的順利進行。數(shù)層過濾層對混合液進行多級過濾，以全面去除混合液中的白及渣，保證過濾質(zhì)量和多糖溶液的純度。

過濾后的多糖溶液下流至加熱提取箱中，在加熱裝置的加熱作用下，溶液中的水分得以蒸發(fā)，從而使多糖得以干燥結(jié)晶而析出。蒸發(fā)的水蒸氣上行至過濾室和破碎室，對過濾室和破碎室中的白及加溫預(yù)熱，以利于白及中的多糖更多、更快析出，并溶于水溶液中，進一步提升多糖的提取率。

本實用新型的有益效果：通過本實用新型，能夠?qū)Π准斑M行精細破碎和預(yù)熱，以提升白及的出糖率，提高原料利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時能夠?qū)Χ嗵侨芤哼M行有效過濾，保證過濾質(zhì)量，從而提升提取出的多糖的純度。

優(yōu)選的，作為一種改進，第一拉簧有多個，多個第一拉簧按圓形分布。多個第一拉簧上的刀片同步對白及進行切割，提升對白及的破碎精度和破碎效率，多個第一拉簧按圓形分布，從而由360度方向?qū)Π准斑M行破碎，擴大白及的受力范圍，提升破碎效率。

優(yōu)選的，作為一種改進，過濾層中均置有活性炭，上層過濾層中活性炭的粒徑大于下層過濾層中活性炭的粒徑。粒徑較大的活性炭之間的縫隙較大，而粒徑較小的活性炭之間的縫隙也較小，從而在數(shù)個過濾層中實現(xiàn)對不同粗細度的白及渣的過濾，提升過濾質(zhì)量，保證提取出的多糖的純度。

優(yōu)選的，作為一種改進，數(shù)層過濾層均設(shè)有清料通道，過濾室外部設(shè)有儲料箱，清料通道均與儲料箱連通。多次過濾工作后，活性炭中含有較多的白及渣，容易造成過濾層堵塞，通過清料通道能夠?qū)^濾層中的活性炭進行更換，以保證過濾質(zhì)量。同時使用過的活性炭和白及渣排入儲料箱中進行收集，經(jīng)過后期分離與干燥，活性炭又可重新用于過濾，而白及渣也能作為燃料加以利用。

優(yōu)選的，作為一種改進，加熱提取箱上還設(shè)有出氣孔。加熱提取箱中的蒸汽上移，能夠?qū)ζ扑槭液瓦^濾室加溫，當裝置內(nèi)部溫度過高時，易使破碎室和過濾室中的白及過于熟化，從而減弱白及的出糖效果。在加熱提取箱上開設(shè)出氣孔，能夠使部分熱氣直接由加熱提取箱排出，從而降低破碎室和過濾室內(nèi)的溫度，保證白及多糖的出糖效果和出糖質(zhì)量。

優(yōu)選的，作為一種改進，加熱提取箱的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿，攪拌桿上設(shè)有數(shù)個旋轉(zhuǎn)葉片。多糖溶液在加熱提取箱中被加熱，溶液中的水分被蒸發(fā)而向上移動，水蒸氣上移時，推動攪拌桿上的旋轉(zhuǎn)葉片運動，從而使攪拌桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉片在攪拌桿的旋轉(zhuǎn)下，對溶液進行攪拌，以使溶液受熱均勻，從而加快多糖的析出，提升多糖的提取效率。

優(yōu)選的，作為一種改進，加熱裝置具有環(huán)形加熱管。相同高度的環(huán)形加熱管相比條形加熱管具有更大的加熱面積，能夠提升對溶液的加熱效率，加快多糖的析出。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例中旋轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：破碎室1、過濾層2、加熱提取箱3、電機4、氣缸5、置料口6、進水口7、固定臺8、滑桿9、旋轉(zhuǎn)臺10、第一拉簧11、刀片12、彈性過濾板13、漏板14、活性炭15、清料通道16、儲料箱17、出氣孔18、第二拉簧19、攪拌桿20、旋轉(zhuǎn)葉片21、加熱裝置22、環(huán)形加熱管23、出料口24、出料閥門25。

實施例基本如圖1所示：一種白及多糖的提取裝置，包括破碎室1，破碎室1左端設(shè)有置料口6，置料口6上方設(shè)有進水口7，破碎室1上方設(shè)有電機4，電機4右側(cè)設(shè)有氣缸5，破碎室1下方設(shè)有過濾室，過濾室下方設(shè)有加熱提取箱3，破碎室1中安裝有滑桿9，滑桿9下端滑動連接有固定臺8，固定臺8與氣缸5的伸縮端固定連接，滑桿9上端與電機4的輸出軸連接，滑桿9上部焊接有旋轉(zhuǎn)臺10。

如圖2所示，旋轉(zhuǎn)臺10下端焊接有四個第一拉簧11，四個第一拉簧11按圓形分布，第一拉簧11上沿螺旋走向焊接有數(shù)個刀片12。破碎室1底壁為開有數(shù)個漏孔的漏板14，過濾室具有三層過濾層2，相鄰過濾層2之間均由彈性過濾板13隔開，三層過濾層2的頂部與底部之間均分別焊接有第二拉簧19，過濾層2中均置有活性炭15，上層過濾層2中活性炭15的粒徑大于下層過濾層2中活性炭15的粒徑，本實施例中，最上層過濾層2中的活性炭15的粒徑為1mm，中層過濾層2中的活性炭15的粒徑為0.7mm，最下層的過濾層2中的活性炭15的粒徑為0.5mm，三層過濾層2左端均設(shè)有清料通道16，過濾室左側(cè)設(shè)有儲料箱17，三個清料通道16均與儲料箱17連通，加熱提取箱3上還設(shè)有出氣孔18，加熱提取箱3中設(shè)有加熱裝置22，加熱裝置22具有環(huán)形加熱管23，加熱提取箱3的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿20，攪拌桿20上設(shè)有七個旋轉(zhuǎn)葉片21，加熱提取箱3底部設(shè)有出料口24，出料口24處設(shè)有出料閥門25。

本實施例中，實際應(yīng)用時，將白及由置料口6放在固定臺8上，啟動電機4，氣缸5帶動固定臺8沿滑桿9上移擠壓白及，白及在固定臺8和旋轉(zhuǎn)臺10的擠壓下，得以初步破碎。之后氣缸5帶動固定臺8下移回位，電機4使滑桿9帶動旋轉(zhuǎn)臺10旋轉(zhuǎn)，四個第一拉簧11跟隨旋轉(zhuǎn)臺10旋轉(zhuǎn)，第一拉簧11上的刀片12對白及進行全方位精細切割，使白及得以快速精細破碎，提升白及的出糖率。由進水口7向破碎室1中注入清水，在第一拉簧11的旋轉(zhuǎn)作用下，清水與白及渣得以混合，白及多糖混入水中形成多糖溶液，部分較細的白及渣混入多糖溶液中形成混合液。

混合液下流至過濾室中，對彈性過濾板13的作用力持續(xù)變化，在變化的作用力下，第二拉簧19不斷伸縮，從而不斷拉動彈性過濾板13發(fā)生上下形變，當彈性過濾板13向上凸起而后向下凹陷時，對彈性過濾板13上的混合液進行拋灑，經(jīng)過多次拋灑，使混合液得以多次過濾，提升過濾質(zhì)量，并將堵塞在彈性過濾板13上的白及渣及時拋出，防止過濾時發(fā)生堵塞，保證過濾工作的順利進行。三層過濾層2中的活性炭15對混合液進行三級過濾，全面去除混合液中的白及渣，保證過濾質(zhì)量和多糖溶液的純度。

過濾后的多糖溶液下流至加熱提取箱3中，在環(huán)形加熱管23的360度加熱作用下，溶液中的水分得以快速蒸發(fā)，產(chǎn)生的部分蒸汽通過出氣孔18排出至裝置外部，以對裝置內(nèi)部的溫度進行調(diào)節(jié)，利于白及多糖的提取。另一部分水蒸氣往過濾室和破碎室1運動，過程中推動攪拌桿20上的旋轉(zhuǎn)葉片21運動，使攪拌桿20旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)葉片21對溶液進行攪拌，使溶液受熱均勻，加快多糖的析出，提升多糖的提取效率。蒸汽上移對過濾室和破碎室1中的白及加溫預(yù)熱，以利于白及中的多糖更多、更快析出，并溶于水溶液中，進一步提升多糖的提取率。

多次過濾后的活性炭15由清料通道16排出至儲料箱17中儲存，經(jīng)后期分離干燥，將分離出的活性炭15再次用于過濾，而分離出的白及渣則可作為燃料加以利用。

加熱提取箱3中的水分蒸發(fā)完畢后，白及多糖得以提取，打開出料閥門25，由出料口24取出制得的白及多糖。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。