本實用新型涉及一種反相乳液降阻劑生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

滑溜水體系能大幅度減低壓裂施工的摩阻及施工壓力，減低壓裂施工設(shè)備的負荷，有效增加施工凈壓力，大幅度改善壓裂改造的效果，目前已成為頁巖儲層壓裂改造最常用的液體之一。目前，國內(nèi)現(xiàn)場應(yīng)用的滑溜水體系大多是在國外降阻劑的基礎(chǔ)上進行復(fù)配而成的，存在針對性差、對儲層傷害大且價格較高的問題，不但影響了壓裂效果而且增大了壓裂成本。為此，根據(jù)高分子聚合物的減阻機理，在分子設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過反相乳液聚合法合成了聚丙烯酰胺類乳液型降阻劑，同時實現(xiàn)了產(chǎn)品中試放大和工業(yè)化生產(chǎn)，并以該降阻劑為主劑研發(fā)出了新型滑溜水體系，在多口頁巖氣井壓裂改造中進行了現(xiàn)場應(yīng)用，取得了良好的改造效果，反相乳液降阻劑的生產(chǎn)和發(fā)展直接影響著新型滑溜水體系的功能和效果。

目前，關(guān)于反相乳液降阻劑的生產(chǎn)還沒有一套完整的生產(chǎn)方案，大多是零散的小規(guī)模生產(chǎn)線，因此反相乳液降阻劑的生產(chǎn)還面臨很大問題，為解決反相乳液降阻劑生產(chǎn)困難的技術(shù)問題，同時提高生產(chǎn)效率和降阻劑的質(zhì)量，本實用新型提出了一種反相乳液降阻劑生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、可大批量生產(chǎn)的反相乳液降阻劑生產(chǎn)線。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種反相乳液降阻劑生產(chǎn)線，它包括AM儲液罐、乳化劑儲液罐、混合罐、引發(fā)劑儲液罐、聚合物反應(yīng)罐、濃縮釜和稱重包裝裝置，AM儲液罐的出口與混合罐的一個進口T相連，乳化劑儲液罐的出口與混合罐的另一個進口T相連，混合罐的出口與聚合物反應(yīng)罐的進口連通，引發(fā)劑儲液罐的出口也同時與聚合物反應(yīng)罐的進口連通，聚合物反應(yīng)罐的出口與濃縮釜的進口相連，濃縮釜的出口與稱重包裝裝置相連，所述的AM儲液罐與混合罐之間、乳化劑儲液罐與混合罐之間、聚合物反應(yīng)罐與濃縮釜之間、濃縮釜與稱重包裝裝置之間均設(shè)置有用于輸送液體的泵送器。

進一步地，所述的聚合物反應(yīng)罐和濃縮釜上均設(shè)置有用于混合液體的攪拌器。

進一步地，所述的聚合物反應(yīng)罐的底部設(shè)有氮氣進氣管A，濃縮釜的頂部設(shè)有氮氣進氣管B。

進一步地，所述的稱重包裝裝置包括用于稱量的稱重裝置和用于降阻劑產(chǎn)品包裝的包裝裝置。

進一步地，所述的混合罐內(nèi)設(shè)置有用于液體均勻混合的混合器，混合器由電機驅(qū)動。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型解決了反相乳液降阻劑生產(chǎn)困難的技術(shù)問題，實現(xiàn)了反相乳液降阻劑的大批量生產(chǎn)。

2、本實用新型所述的一種反相乳液降阻劑生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量好，同時能夠提高降阻劑生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-AM儲液罐，2-乳化劑儲液罐，3-混合罐，4-引發(fā)劑儲液罐，5-聚合物反應(yīng)罐，6-濃縮釜，7-稱重包裝裝置，8-泵送器，9-氮氣進氣管A，10-攪拌器，11-氮氣進氣管B，12-混合器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，一種反相乳液降阻劑生產(chǎn)線，它包括AM儲液罐1、乳化劑儲液罐2、混合罐3、引發(fā)劑儲液罐4、聚合物反應(yīng)罐5、濃縮釜6和稱重包裝裝置7，AM儲液罐1的出口與混合罐3的一個進口T1相連，乳化劑儲液罐2的出口與混合罐3的另一個進口T2相連，混合罐3的出口與聚合物反應(yīng)罐5的進口連通，引發(fā)劑儲液罐4的出口也同時與聚合物反應(yīng)罐5進口連通，聚合物反應(yīng)罐5的出口與濃縮釜6的進口相連，濃縮釜6的出口與稱重包裝裝置7相連，所述的AM儲液罐1與混合罐3之間、乳化劑儲液罐2與混合罐3之間、聚合物反應(yīng)罐5與濃縮釜6之間、濃縮釜6與稱重包裝裝置7之間均設(shè)置有用于輸送液體的泵送器8。

更進一步地，聚合物反應(yīng)罐5和濃縮釜6上均設(shè)置有用于混合液體的攪拌器10；聚合物反應(yīng)罐5的底部設(shè)有氮氣進氣管A9，濃縮釜6的頂部設(shè)有氮氣進氣管B11；稱重包裝裝置7包括用于稱量的稱重裝置和用于降阻劑產(chǎn)品包裝的包裝裝置；混合罐3內(nèi)設(shè)置有用于液體均勻混合的混合器12，混合器12由電機驅(qū)動。

本實用新型的安裝過程和工作過程如下：將本實用新型的各個部件按照圖1所示的連接關(guān)系進行安裝。實施方式一：取工業(yè)二甲苯175份，40%丙烯酰胺水溶液75份，山梨糖醇酐單硬酯酸脂17.5份，引發(fā)劑過氧化苯甲酰0.04375份；用醋酸鈉將丙烯酰胺水溶液調(diào)節(jié)到pH值為5，加入乙二胺四乙酸鈉到溶液濃度為50Ml/L，將山梨糖醇酐單硬酯酸脂和過氧化苯甲酰溶于二甲苯中；所得乳液通過吹干燥的氮氣除氧，恒溫45℃，反應(yīng)3h，可得到反相乳液降阻劑。實施方式二：取司班80與op-10混合的乳化劑 6份，使HLB值等于7，再取丙烯酰胺水溶液35份，尿素5份，白油50份，引發(fā)劑劑V-50用量為0.02份；將丙烯酰胺水溶液加入到乳化劑中，攪拌均勻，加入引發(fā)劑攪拌均勻，獲得反相乳液；所得乳液通過吹干燥的氮氣除氧，恒溫50℃，反應(yīng)5h，可得到干燥的反相乳液降阻劑。

上述過程中，混合罐3主要起將原料液混合均勻的目的；聚合物反應(yīng)罐5主要起進行化學反應(yīng)的目的；聚合物反應(yīng)罐5上的氮氣進氣管A9中的氮氣用于化學反應(yīng)需要；濃縮釜6上的氮氣進氣管B11用于反相乳液的干燥和除氧。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。