本實(shí)用新型涉及山茶油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于山茶油加工的脫酸鍋。

背景技術(shù)：

山茶油精煉重要的一個工藝就是脫酸，目前有堿煉法和物理煉法脫酸，由于堿煉法出油率低且產(chǎn)生過多的廢水、廢渣，故物理精煉法廣泛被行業(yè)采用，物理煉法就是根據(jù)油中的脂肪酸沸點(diǎn)比油低的原理，對油進(jìn)行加熱，加蒸汽蒸餾，使脂肪酸被脫去，而油保留，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備存在體積較大，不適合小型的生產(chǎn)車間，同時控制復(fù)雜，使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種用于山茶油加工的脫酸鍋，極大的縮小了設(shè)備的體積，造價降低，方便小型廠房的使用，脫酸轉(zhuǎn)換率高，不致產(chǎn)生大力的浪費(fèi)，同時廢水能進(jìn)行有效的收集，不會造成污染，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于山茶油加工的脫酸鍋，包括殼體，所述殼體的底部設(shè)有電熱座，所述殼體的內(nèi)腔下端固定有隔板，所述隔板的中部設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管中部的軸承套上轉(zhuǎn)動連接有散氣板，所述進(jìn)水管的上端中部固定有分油盒，所述殼體的上端部設(shè)有集氣管，所述集氣管中部設(shè)有過濾器，所述殼體的側(cè)面設(shè)有控制開關(guān)，所述控制開關(guān)的輸入端與外部電源的輸出端相連，所述控制開關(guān)的輸出端與電熱座的輸入端相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔板上側(cè)的殼體側(cè)面設(shè)有集油槽，所述集油槽的外側(cè)面設(shè)有出油管。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔板為錐形面的殼板，所述隔板上表面設(shè)有噴氣管，所述噴氣管與殼體底面的夾角為六十度。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述散氣板的中部均勻分布有透氣孔，所述散氣板的下表面均勻分布有傾斜設(shè)置的扇板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分油盒上側(cè)設(shè)有敞口的油腔，所述分油盒的側(cè)面設(shè)有貫穿殼體并裸露殼體外側(cè)的進(jìn)油管，所述進(jìn)油管的中部設(shè)有進(jìn)油閥，所述分油盒的底面均勻分布有透氣孔，所述透氣孔為上口小下口大的錐形孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的上表面設(shè)有環(huán)形的積水腔，所述積水腔的外側(cè)面設(shè)有出水管，所述積水腔的上表面設(shè)有端部與集氣管相連的導(dǎo)氣管，所述進(jìn)水管的上端貫穿導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管的中部設(shè)有換熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本用于山茶油加工的脫酸鍋通過對水加熱產(chǎn)生高溫蒸汽，加熱油內(nèi)的脂肪酸并隨蒸汽帶走，過濾器不致帶走蒸汽中的油分，極大的縮小了設(shè)備的體積，造價降低，方便小型廠房的使用，脫酸轉(zhuǎn)換率高，不致產(chǎn)生大力的浪費(fèi)，通過換熱器對廢氣進(jìn)行冷卻，再經(jīng)積水腔存放后統(tǒng)一進(jìn)行處理，不會造成污染，隔板和噴氣管為蒸汽進(jìn)行增壓，保證氣壓足夠，分油盒方便油與蒸汽的充分接觸，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型分油盒局部剖面示意圖。

圖中：1殼體、11集油槽、12出油管、2電熱座、3隔板、31噴氣管、4散氣板、41扇板、5分油盒、51進(jìn)油管、52進(jìn)油閥、53油腔、54透氣孔、6集氣管、61過濾器、62導(dǎo)氣管、63換熱器、7積水腔、71出水管、8進(jìn)水管、9控制開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于山茶油加工的脫酸鍋，包括殼體1，殼體1的底部設(shè)有電熱座2，殼體1的內(nèi)腔下端固定有隔板3，隔板3為錐形面的殼板，隔板3上表面設(shè)有噴氣管31，噴氣管31與殼體1底面的夾角為六十度，隔板3上側(cè)的殼體1側(cè)面設(shè)有集油槽11，集油槽11的外側(cè)面設(shè)有出油管12，隔板3的中部設(shè)有進(jìn)水管8，進(jìn)水管8中部的軸承套上轉(zhuǎn)動連接有散氣板4，散氣板4的中部均勻分布有透氣孔，散氣板4的下表面均勻分布有傾斜設(shè)置的扇板41，進(jìn)水管8的上端中部固定有分油盒5，分油盒5上側(cè)設(shè)有敞口的油腔53，分油盒5的側(cè)面設(shè)有貫穿殼體1并裸露殼體1外側(cè)的進(jìn)油管51，進(jìn)油管51的中部設(shè)有進(jìn)油閥52，分油盒5的底面均勻分布有透氣孔54，透氣孔54為上口小下口大的錐形孔，殼體1的上端部設(shè)有集氣管6，集氣管6中部設(shè)有過濾器61，殼體1的側(cè)面設(shè)有控制開關(guān)9，控制開關(guān)9的輸入端與外部電源的輸出端相連，控制開關(guān)9的輸出端與電熱座2的輸入端相連，殼體1的上表面設(shè)有環(huán)形的積水腔7，積水腔7的外側(cè)面設(shè)有出水管71，積水腔7的上表面設(shè)有端部與集氣管6相連的導(dǎo)氣管62，進(jìn)水管8的上端貫穿導(dǎo)氣管62，導(dǎo)氣管62的中部設(shè)有換熱器63，本用于山茶油加工的脫酸鍋通過對水加熱產(chǎn)生高溫蒸汽，加熱油內(nèi)的脂肪酸并隨蒸汽帶走，過濾器61不致帶走蒸汽中的油分，極大的縮小了設(shè)備的體積，造價降低，方便小型廠房的使用，脫酸轉(zhuǎn)換率高，不致產(chǎn)生大力的浪費(fèi)，通過換熱器63對廢氣進(jìn)行冷卻，再經(jīng)積水腔7存放后統(tǒng)一進(jìn)行處理，不會造成污染，隔板3和噴氣管31為蒸汽進(jìn)行增壓，保證氣壓足夠，分油盒5方便油與蒸汽的充分接觸，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

在使用時：通過進(jìn)水管8往殼體1的內(nèi)腔底部加入水，電熱座2工作使水加熱，高溫蒸汽從噴氣管31噴出，沖擊扇板41使散氣板4轉(zhuǎn)動，均勻的透過散氣板4的通孔，進(jìn)油管51與外部油管相接，使油腔53內(nèi)保持均勻的油層，高溫蒸汽透過透氣孔54時對油進(jìn)行加熱，帶走油中的脂肪酸，油經(jīng)過過濾器61的阻擋沿殼體1的內(nèi)壁流入集油槽11內(nèi)，通過出油管12收集，帶有脂肪酸的蒸汽經(jīng)換熱器63冷卻后進(jìn)入積水腔7。

本實(shí)用新型極大的縮小了設(shè)備的體積，造價降低，方便小型廠房的使用，脫酸轉(zhuǎn)換率高，不致產(chǎn)生大力的浪費(fèi)，同時廢水能進(jìn)行有效的收集，不會造成污染。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。